专利名称：用于制造经染色的缝纫线的方法染色的缝纫线一方面用于制造纺织品，另一方面也用于特殊的应用，诸如用于缝 制气囊。将用于缝制气囊的线染色，一方面用以将制造商的标识赋予所述线；另一方面，色 彩在完成缝合的区域内用于产生对比，使得能够更加容易地对其进行检查以避免犯错。 所述种类的线通常还具有特殊的制剂(或者还具有"润饰剂"或"软化剂")，决定 或改善该线的缝纫特性。根据不同的使用情况，使用例如对线的滑动特性、抗磨损性或静电 具有影响的不同的制剂。 在用于制造具有制剂的经染色的缝纫线的常用方法中，首先将线缠绕在染色纱管 上，然后将染色纱管提供给染色浴，染色纱管在染色浴中停留一定时间，直至赋予线所期望 的颜色。在完成染色工艺后，借助于适当的制备工艺将期望的制剂施加到相应的经染色的 线上，其中，需要进行将线从染色纱管重新绕到另一纱管上的制备过程，使得可以在两个纱 管之间的区域中直接施加制剂。
本发明的一个目的在于改进上述种类的方法，使得可以以降低的经济成本实施该 方法。 依据本发明，制剂与染料混合并随后作为混合剂一起被施加到线上，以实现这一 目的。 通过这种出奇简单的方法将染色工艺在一定程度上集成到制备工艺中，使得可以 几乎完全省却先前通常耗时的染色工艺，由此显著提高了制造的成本效率。在这一方面，在 本发明的框架内，可有意地接受的是，在施加混合有染料的制剂时，不是每次都能实现诸如 制造纺织品时通常所要求的对线的可重复性和一致性染色。换句话说，根据本发明认识到， 在特定的应用中，特别是在气囊线的生产中，能否精确地达到一色调以及能否可重复地生 产出相同的色调是无关紧要的。在气囊线的制造中，如果能够定性地识别特定的颜色就足 够了，而除此之外，在缝纫过程之前不必使颜色在线的长度上均匀分布。 在测试本发明时还得到，在缝纫根据本发明非均匀染色的线时，通过线与被缝纫 的材料之间的摩擦，由于染料在缝纫过程中沿着线被"抹开"，从而在线的长度上实现颜色 的均匀性。因此，在缝纫过程后，由于所述"抹开"使得线在其整个长度上具有大体均匀的 颜色，从而在线的整个长度上根据线与被缝纫的材料之间的对比差异可以毫无问题地检查 所产生的接缝的质量。 此外，采用依据本发明的非均匀染色的线还可以实现在缝纫过程前所施加的染料 可作为制造商标识来识别，因为对于这样的识别不需要染料在线的长度上均匀分布。4 优选地，在施加制剂和染料的混合剂之前进行捻制工艺，因为特别是对于气囊线的制造，通常只使用捻制的线。 在施加混合剂前可以进行对捻制的线的组成部分的粘接(粘合)。在这样的粘接 的框架下，可以将例如两到三根初捻线(Vorzwirne)相互捻绕，其中在捻制工艺中，在初捻 线之间弓I入热熔性粘合剂。随后对热熔性粘合剂进行加热，使得热熔性粘合剂以液态形式 散布在被捻制的初捻线之间并且将它们粘接在一起。从而防止捻制的线在缝纫期间再次捻 开。 当捻制的线的组成部分(初捻线)被相互粘接时，根据本发明的方法具有特别有 利的效果，因为在现有技术已知的工艺中反复地出现在将缠绕在染色纱管上的线引入染色 浴中时所述粘接被再次松开，使得在利用粘接不当的气囊线缝纫气囊时出现高成本的生产 停工。这样的问题可以根据本发明得以解决，因为本发明不再需要将粘接后的线引入染色 浴中。 因此，如上所述，在无染色浴的工艺中将制剂和染料的混合剂施加到线上是有利 的，这种施加优选是在重绕工艺期间进行。这样的重绕工艺可以例如在至多1000m/min的 速度下实施。根据本发明的方法可以在这种方式下以经济上有利的方式在极短的时间内实 施。 如果借助于所述重绕工艺将线直接缠绕在完全缠绕的纱管(最终包装)上是特别 有利的，使得所述线在实施重绕工艺后已处于待售的形式。 可以借助于配料系统、特别是借助于海绵涂敷器将制剂和染料的混合剂施加到线 上。在这一方面，特别地，将混合剂持续地提供给海绵，使得混合剂可以被尽可能均匀地从 海绵施加到线上。 在这样的配料系统的框架下，所述线优选是首先通过涂敷区域，接着通过在输送 方向上紧随其后的均匀化区域。在涂敷区域的框架下，制剂和染料的混合剂被施加到线上， 然后在均匀化区域内在一定程度上实现所施加的混合剂在所穿过的线的长度上的均匀性。 作为所述配料系统的可替选方式，制剂和染料的混合剂也可经由至少部分地浸在 导丝盘浴(Galletbad)中的导丝盘(Gallet)被施加在线上。 所述配料系统和所述导丝盘两者都将在对附图的描述的框架下被更加详细地说 明。 如果将一定量的混合剂施加到线上使得混合剂的重量占制成后的线的总重量的
4%至8%，特别是占大约6%，则是特别有利的。这样的线特别适于制造气囊。 在本发明的框架下，允许在将混合剂施加到线上之前，将染料和制剂仅仅混合使
得染料在制剂中不完全溶解。这于是导致以下结果借助于配料系统或导丝盘，尽管可将制
剂相对均匀地施加到线上，但是由于染料在制剂中不完全溶解，无法实现线的均匀染色。因
此，用这样的混合剂染色的线可以例如具有特定的不规则色样，不过采用该不规则色样可
以毫无问题地识别出用作制造商标识的相应颜色。然而，正如上面所述的那样，在随后的缝
纫过程中，在线的长度上的颜色均匀化("抹开")使得不损害对所产生的接缝的质量检查。 在本发明的框架内所使用的制剂可以包括例如硅树脂、石蜡、蜡类、感光乳剂和/
或抗静电剂。也可使用未在这里明确列出的其它成分。 在根据本发明所使用的混合剂包括适用于对蜡类或油类染色的染料的情况下是特别有利的。这样的染料在制剂中溶解相对较好并且均匀。用于所述方法的线优选是由聚 酰胺、聚酯、聚丙烯、芬芳聚酰胺、聚丙烯腈、聚四氟乙烯或聚乙烯制成。 本发明还涉及一种具有改善线的特性的制剂和染料的缝纫线，特别涉及气囊线， 所述缝纫线的最外层由制剂和染料的混合剂形成。优选地可以通过前述方法制造这样的 线。这样的线与根据现有技术的线的区别在于，这样的线在线的整个截面上不具有均匀的 "永久着色"。此外，根据本发明的线不具有作为最外层的无色制剂，而是制剂和染料均呈现 在最外层中。 如果所述最外层仅被部分地由染料染色，则是有利的，这实质上涉及缝纫过程前 线的状态。通过缝纫过程实现所述染料的"抹开"，使得被缝纫的线呈现基本上全部着色的 最外层。 本发明的其他优选实施例在从属权利要求中给出。


下面将结合实施例和附图来描述本发明，附图中 图1为根据本发明的适于施加混合剂的配料系统的示意图；以及 图2为同样具有所述功能的导丝盘浴的示意图。

图1示出配料系统1，在重绕工艺的框架下，线6从左向右运动通过配料系统1。配 料系统1具有包括两个海绵半块2、3的涂敷区域以及在线的输送方向上在该涂敷区域后面 的均匀化区域，该均匀化区域由两个海绵半块4、5形成。 向两个海绵半块2、3连续供应(其方式未详细示出)制剂和染料的混合剂。当线 6在两个海绵半块之间运动时，沿着线6的外表面出现仍相对不均匀的层，该层由制剂和染 料的混合剂形成。 随后，在没有混合剂供应的两个海绵半块4、5之间拉动携带有所述层的线。海绵
半块4、5仅用于使已经呈现在线表面上的混合剂均匀化。在这一方面，两个海绵半块4、5
在线6的输送方向上具有比涂敷区域的两个海绵半块2、3大得多的长度。特别地，海绵半
块4、5在所述方向上的长度为海绵半块2、3在相应方向上的长度的3至7倍。 通常，通过海绵半块4、5，至少实现线表面上的制剂的均匀涂敷。若染料在制剂中
未均匀溶解，则线6的最外层中的染料的均匀化仅通过缝纫过程进行。 图2示出具有导丝盘浴盆8的导丝盘浴7，可绕轴旋转的导丝盘9部分地浸入导丝
盘浴盆8中。导丝盘浴盆8中大约一半填充有制剂和染料的混合剂10。在实施根据本发明
的方法期间，线6绕导丝盘9被缠绕一次或多次。 现在，如果在重绕工艺的框架内线6被引导经过导丝盘，则保证所述线根据导丝 盘缠绕的数目而在其整个长度上被浸入混合剂10中一次或多次，使得通过这种临时出现 的浸入工艺而在线6的表面上产生制剂和染料层。 本发明还包括线穿过多个顺序连接的根据图1所示的配料系统或根据图2所示的 导丝盘浴的方法。 一般也能想到将配料系统和导丝盘浴组合。
标号列表
1配料系统2海绵半块3海绵半块4海绵半块5海绵半块6线7导丝盘浴8导丝盘浴盆9导丝盘10混合剂


本发明涉及一种用于制造经染色的缝纫线、特别是气囊线的方法，依据所述方法，将改善线的特性的制剂和染料施加到线上，将制剂和染料混合并作为混合剂一起施加到线上。本发明还涉及例如根据所述方法制造的缝纫线。