专利名称：缝纫线的制作方法在本技术领域中，已公知存在多种类型的缝纫线及其生产方法。典型的缝纫线有 四种⑴短纤纱线(spun threads), (2)包芯纱线(core threads), (3)连续长丝纱线 (continuous filament threads),禾口(4)气流喷射交缠纱线(airentangled threads)。本 发明主要涉及第一种即短纤纱线。通常，所有的缝纫线都由单个的纱合股而成，这些纱由 不同的方法制成，并由不同的材料构成。短纤纱线的特征在于各单个的纱或单纱是由一根 根小的短纤维通过牵伸和加捻工序即已公知的纺纱工艺制成。所述短纤维通常由天然纤维 或小于2英寸长的一根根小的合成长丝构成，但是，当使用芳纶或间位芳纶纤维作为上述 纤维时，其平均长度可以超过2英寸。传统的短纤纱线通过一系列工序步骤商业化生产制得，这些工序步骤从纺制散 装的短纤维开始，制成多个短纤纱的小管纱。所述短纤维可以是合成的、天然的或合成天 然相混合的。纺纱步骤，通常是环锭纺，不仅处理一根根小的短纤维、制造连续的短纤纱或 单纱，还对单纱施加定量的捻度，该捻度以每英寸的捻回数来计量。然后，这些单纱的小 管纱在单纱的络纱工序(single endwinding process)中使用，在所述工序中，将单纱的 端头连接起来形成更大连续短纤纱的纱管。单纱络筒工序中通常还会使用“清纱器”，其 清除单纱的瑕疵，即通常所说的“粗节”或“飞花”。然后，两根或多根短纤纱在并线工序 (doublingprocess)中合并在一起，形成整体的短纤纱合股线，其中各单个的短纤纱具有相 同的捻度，都在相同的方向上。这种捻度的方向通常为S向。然后，两根或多根单纱的整体 合股线在相反方向(Z向)上加捻，与各短纤纱或单纱的捻度相比，该股线的捻度小每英寸 3个捻回。此时，该缝纫线还能进一步被加工或“整理”。整理工序可以是一步或多步的，包 括润滑、热定型、涂覆、染色或其它已公知的整理步骤，以增强纱线的性能。相对于短纤纱而言，包芯纱线(也被称为“包芯短纤纱线”)、连续长丝以及气流喷 射交缠纱线均包含至少一种合成材料的连续长丝或长丝束，所述材料通常是丙烯酸、尼龙、 聚酯、聚乙烯或其混合物。在包芯纱线中，短纤维围绕和包覆连续长丝或长丝束纺纱形成 “包芯短纤纱”。两根或多根这样的包芯纱合股在一起，并加捻形成包芯纱缝纫线。连续长 丝的“芯”为成品缝纫线提供高强度和耐用性。有些情况下，天然短纤维例如棉，可缠绕连 续合成长丝进行纺纱。气流喷射交缠纱线某种程度上与包芯纱线类似，原因在于它含有由 连续的合成长丝制成的纱。空气射流用于打乱超喂纱中的连续长丝束，使其缠绕其它连续 长丝中的一个或多个，从而生产出最终的花式纱产品。气流喷射交缠纱线和包芯纱线的共 同之处在于都使用了合成聚合材料的连续长丝。但是短纤维纱线不含有连续长丝。在需要 多方向缝纫的应用领域，含有连续长丝的纱线与短纤纱线相比，这些含有连续长丝的纱线通常比短纤维的断裂少。较少的断裂意味着操作者较少和/或机器的停机时间较少，因而 直接节约各生产工件的成本。此外，当缝制经过研磨处理的服装，例如砂洗织物像粗斜纹棉 布时，含有连续长丝的纱线通常在耐受性或支撑性方面好于短纤纱线。与包芯缝纫线或气流喷射交缠缝纫线相比短纤纱线的一个优点是，在生产和原材 料成本方面，短纤纱线是这三种纱线中生产成本最便宜的，这是因为短纤维的成本远小于 连续长丝。但是，从性能方面即缝纫性和耐用性来看，短纤纱线就不如含有连续长芯丝的纱 线令人满意。在繁重的缝纫过程中和/或在纱线要经受研磨处理例如砂洗商品化的粗斜纹 牛仔布时，这种差异就更加明显。在这些情况下，短纤纱线容易发生磨损或断裂，通常不如 其中单纱含有连续长丝纱芯的纱线性能好。因此，需要研发一种改良的短纤纱，其含有便 宜的短纤维但是表现出比传统短纤纱线更好的性能，优选更接近于或等同于包芯纱线的性 能。现在，与已有的生产原则相反，本发明通过对单独的短纤纱施加高捻度来生产具有两个 或多个纱的合股加捻复合纱线，其中至少一个单纱由100%的短纤维组成。这种改良的短纤 纱线表现出的性能与传统的包芯纱线类型的缝纫线几乎相同。因此，本发明的一个目的是提供一种含有短纤维的缝纫线，其与100%由短纤维制 成的传统短纤纱线相比表现出更好的性能。本发明的另一个目的是提供一种由短纤维制成的缝纫线，其表现出接近于或等同 于传统包芯纱线的性能和耐用性。本发明的还一个目的涉及本发明所述改良的短纤缝纫线的生产方法。这些或其它 目的和实施例通过下文中对本发明的说明和限定本发明保护范围的权利要求书将变得更清楚。图1是生产本发明改良的短纤纱线的方法的示意图。图2是缝纫性能结果的图表。
本发明是为了克服在本领域生产、销售、更重要的是使用缝纫线的过程中公知的 传统短纤缝纫线的缺点而进行的改进。“缝纫线”通常具有被合并在一起的并加捻形成整体 复合纱线的两股或多股纱。本文所使用的术语“纱”是指具有至少一股含有短纤维、或连续 长丝或两者组合的任何材料。“短纤纱”是指至少一个已经被纺纱机械牵伸和加捻的连续纱 股或短纤维集合体。这种纺纱工艺通常被称为“环锭纺”。作为短纤维纺纱的结果，除了使一 根根小的短纤维形成连续纱股之外，环锭纺还对生产得到的单纱施加定量的捻度。目前本 发明意外的发现，如果改变短纤维的纺纱工艺，则最终得到的纱线产品所表现出来的性能 要大大好于传统的短纤纱线。这种改变包括与现有技术相比对单纱施加更大的捻度。对单 纱施加高捻度与传统的想法和实践相违背，因为过量的捻度会降低单纱的拉伸强度。因此， 本领域技术人员对单纱施加的捻度不会达到本发明所述的程度。本发明的改良短纤纱线包 括缝纫线，其包括至少一个短纤纱与第二纱彼此沿共同的轴线在第一方向合股加捻，形成 合股加捻的复合纱，其中短纤纱含有100%的短纤维，具有比合股加捻复合纱高的捻度，并 且与合股加捻复合纱的加捻方向相反。特别地，本发明使用的至少一个短纤纱具有的单纱捻度比合股加捻复合纱的捻度至少多4个捻回/英寸，且在相反的方向加捻，优选比合股复 合纱至少多6个捻回/英寸。本发明的改良纱线所用的短纤维可从含有丙烯酸、聚酯、人造丝、聚乙烯、聚丙烯、 尼龙、羊毛、棉、芳纶、间位芳纶以及这些材料的混合物的组中选择。芳纶和间位芳纶纤维可 看作是人造纤维，其纤维制造材料是长链合成聚酰胺，其具有至少85 %的酰胺键直接连接 两个芳环。芳纶纤维的实例包括Nomex 和Kevlar 。短纤维优选合成聚合体，更优选聚酯。 本发明的缝纫线中至少一个纱必须由100%的短纤维组成，并且优选平均长度小于3英寸 的短纤维，特别优选平均长度小于2英寸的短纤维。同样，优选所使用的短纤维小于约2. 0 旦/单丝，特别优选小于1. 5旦/单丝。本发明的另一个优点是所得到的纱线与传统短纤 纱相比更美观、光泽更好、并且外观上看更紧致、毛羽更少。本发明还涉及一种生产缝纫线的方法，包括提供足够量的散纤维状的短纤维； 对短纤维进行环锭纺以形成多个的连续短纤纱的细纱管纱，其中环锭纺对短纤纱施加第一 捻度；将各细纱管纱的加捻短纤纱合并，在络筒工序中将其端头连接在一起，形成连续单纱 的纱管，同时基本保持了短纤纱的第一捻度；将来自前一步骤中形成的纱管的至少一个加 捻短纤纱与第二纱结合，形成整体的组合纱；以及对整体组合的纱线进行合股加捻，达到小 于第一捻度的第二捻度，并且加捻方向与形成合股加捻复合纱的各加捻单纱的捻向相反。

一种改良的缝纫线及其制造方法，其中至少一股短纤纱由100％的短纤维制成，并具有很高的单纱捻度，该捻度比合股加捻的最终产品的捻度每英寸多4个以上的捻回。