专利名称：：涤纶包芯缝纫线及其制备方法：随着服装行业的发展，高速缝纫的需要，对缝纫线的要求越来越高，传统的漆纶缝纫线已经不能跟上高速缝纫发展的需要，对高强力缝纫线及其高速状态下不会熔融的缝纫线的要求也提到纺织工程的日程上来。中国专利03113412.2公开了一种涤纶缝纫线的制备方法，该方法获得的涤纶缝纫线为单线，其强度和各种性能，远不能满足要求。中国专利93119637X披露了一种缝纫线，该专利的缝纫线，在线外涂复了一层外层，使其适用的范围受到了局限。所说的包芯纱线，由芯线和包裹在芯线外的包复线构成，该包芯纱线在上海纺织科技杂志文献中有详细的报道，是一种服装行业常见的缝纫线，尤其是涤纶包芯缝纫线，其特点是高强力，低强不匀，条干好，纱疵少，高速状态下不会熔融。但是，目前的涤纶包芯缝纫线，在纺纱过程中，常常带来包复面不好，毛羽纱等问题。因此，开发研究一种适宜于高速缝纫的涤纶包芯线的制备方法，是缝纫行业十分期望的。
本发明需要解决的技术问题是公开一种涤纶包芯缝纫线及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。本发明所说的涤纶包芯缝纫线，由芯线和包裹在芯线外的包复线构成，其特征在于，芯线为涤纶长丝，包复线为涤纶短纤维，芯线重量百分比含量为30°/。45%，包复线为55%70%;所说的芯线所采用的涤纶短纤维的纤度为1.211.55dtex，包复线采用的涤纶长丝的纤度为49278dtex;本发明的方法包括如下步骤将原料涤纶短纤维通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、全自动络筒、并纱、倍拈步骤，然后在细纱机上将所说的涤纶长丝和涤纶短纤维须条合并纺制，获得所说的涤纶包芯缝纫线，其特征在于各个步骤的温度为23°C32°C;各个步骤的相对湿度为梳棉步骤为60%70%，并条和粗纱步骤为60%65%，细纱步骤为60°/。65%，全自动络筒步骤为55%62%，倍拈步骤60%68%;进一步，按照本发明优选的方法，所说的清花步骤的操作条件为-抓棉机打手速度为650710r/min，混棉机打手速度为580650r/min，成巻机打手速度为900950r/min，风扇速度为15001550r/min;所说的梳棉步骤的操作条件为锡林速度为360400r/min，刺辊速度为750850r/min，道夫速度为1925r/min，盖板速度为90100r/min，给棉机刺辊隔距为1012/1000"，刺辊锡林隔距为59A000"，锡林道夫隔距为56/1000〃，前固定盖板锡林隔距为1411/1000〃，后固定盖板锡林隔距为1715/1000"，盖板锡林隔距为11139119119111113/1000";所说的并条步骤的操作条件为采用2道并合，并合数6x86x8根；罗拉中心距为4850x5153mm，头并罗拉速度为300330m/min，二并罗拉速度为160190m/min;所说的粗纱步骤的操作条件为罗拉中心距为5760x6063mm，罗拉速度为210230r/min;所说的细纱步骤的操作条件为-罗拉中心距为4446x5052mm，罗拉速度为100170r/min，拈度系数为350400;再经过9095。C、4050分钟蒸汽定型；所说的全自动络筒步骤的操作条件为筒子巻绕速度为500700m/min;所说的并纱步骤的操作条件为筒子巻绕速度为10001100r/min;所说的倍拈步骤的操作条件为-锭子速度为50009000r/min，拈度系数为450530;再经过100ll(TC、5060分钟蒸汽定型。所说的原料涤纶短纤维的清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、全自动络筒、并纱、倍拈步骤和在细纱机上将所说的涤纶长丝和涤纶短纤维须条合并纺制步骤，均为本领域公知的步骤；上述的包芯纱线，需要控制特定的操作工艺条件，才能纺制符合质量要求的包芯纱线，本发明提供的涤纶包芯缝纫线，由于控制了速度，调整了各主要工艺隔距，调整了定量，调整了细纱的拈度系数、倍拈的拈度系数和温湿度控制范围，明显提高了包芯线的强力，降低了强不匀，减少了毛羽，使包芯线达到了高速缝纫的要求。应用本发明的方法，纺制的涤纶包芯缝纫线，具有强力高，强不匀低，均匀度好，表面丰满，弹性模数、绝热、透气、粘着性等都较好的特点。具体实施例方式实施例1高强缝纫线T61/T3913.1texx2，45s2股涤纶长丝外面包涤纶短纤维的制备将原料涤纶短纤维通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、全自动络筒、并纱、倍拈步骤，然后在细纱机上将所说的涤纶长丝和涤纶短纤维须条合并纺制，获得所说的涤纶包芯缝纫线。纺制步骤如下1、配比如下(重量)涤纶短纤维39%细度1.33dtex长度38mm，日本东丽公司提供。涤纶长丝61%细度78dtexF30青岛中泰公司提供(从细纱步骤开始纺)。2、清花抓棉机打手速度为680r/min，混棉机打手速度为600r/min,成巻机打手速度为922r/min。3、梳棉锡林速度为390r/min，刺辊速度为780r/min，道夫速度为20r/min，盖板速度为90r/min，给棉机刺辊隔距为12/1000"，刺辊锡林隔距为7/1000",锡林道夫隔距为5/1000"，前固定盖板锡林隔距为12/1000"，后固定盖板锡林隔距为15/1000"，盖板锡林隔距为1210101012/1000";4、并条采用2道并合，并合数8x8根；罗拉中心距为50x52mm，头并罗拉速度为311m/min，二并罗拉速度为175m/min5、粗纱罗拉中心距为58x62mm，罗拉速度为225r/min;6、细纱罗拉中心距为45x51mm，罗拉速度为108r/min，拈度系数为375;7、全自动络筒筒子巻绕速度为700m/min;8、并纱筒子巻绕速度为1080r/min;9、倍拈锭子速度为9000r/min，拈度系数为505;上述工艺中，温度控制在28。C，相对湿度为梳棉控制在65%，并条和粗纱控制在62%，细纱控制在62%,全自动络筒控制在58%，倍拈控制在65%。采用企业标准进行检测，质量指标如下线密度(tex)13.3x2条干均匀度变异系数cv(%)5.87重量偏差(％)+1.2细节一50%(个/1000米)0重量变异系数CV(%)1.3粗节+50%(个1000米)0单线断裂强力(cN)棉结+200%(个/1000米)2单强变异系数CV(%)4.0十万米纱疵(个/100km)0单线断裂强度(cN/tex)48.9捻度(捻/米)977单线断裂伸长率(％)18捻度变异系数CV(%)1.8断裂伸长率变异系数cv(w)4.2实际捻系数500由此可见，本发明提供的涤论包芯高强缝纫线达到了高速缝纫的要求。应用本发明纺制的上述的涤纶包芯高强缝纫线，具有强力高，强不匀低，均匀度好，表面丰满，弹性模数、绝热、透气、粘着性等都较好的特点。实施例2高强缝纫线T67/T3321texx3，28s3股涤纶长丝外面包增白涤纶短纤维的制备配比如下(重量)增白涤纶短纤维33%，细度1.33dtex长度38mm;南朝鲜HUVIS公司提供；涤纶长丝67%，细度140dtexF36T193;南非SANS公司提供(从细纱步骤开始纺)；采用实施例1的方法进行制备。检测结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>权利要求1.一种涤纶包芯缝纫线，由芯线和包裹在芯线外的包复线构成，其特征在于，芯线为涤纶长丝，包复线为涤纶短纤维，芯线重量百分比含量为30％～45％，包复线为55％～70％。2.根据权利要求l所述的涤纶包芯缝纫线，其特征在于，所说的芯线所采用的涤纶短纤维的纤度为1.211.55dtex，包复线采用的涤纶长丝的纤度为49278dtex。3.制备权利要求1或2所述的涤纶包芯缝纫线的方法，包括如下步骤将原料涤纶短纤维通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、全自动络筒、并纱、倍拈步骤，然后在细纱机上将所说的涤纶长丝和涤纶短纤维须条合并纺制，获得所说的涤纶包芯缝纫线，其特征在于各个步骤的温度为23°C32°C;各个步骤的相对湿度为梳棉步骤为60%70°/。，并条和粗纱步骤为60%65%，细纱步骤为60%65%，全自动络筒步骤为55%62%，倍拈步骤60%68%。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所说的清花步骤的操作条件为抓棉机打手速度为650710r/min，混棉机打手速度为580650r/min，成巻机打手速度为900950r/min，风扇速度为15001550r/min。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所说的梳棉步骤的操作条件为锡林速度为360400r/min，刺辊速度为750850r/min，道夫速度为1925r/min，盖板速度为90100r/min，给棉机刺辊隔距为1012/1000"，刺辊锡林隔距为59A000"，锡林道夫隔距为56/1000〃，前固定盖板锡林隔距为1411/1000"，后固定盖板锡林隔距为1715/1000"，盖板锡林隔距为11139119119111113/1000"。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所说的并条步骤的操作条件为采用2道并合，并合数6x86x8根；罗拉中心距为4850x5153mm，头并罗拉速度为300330m/min，二并罗拉速度为160190m/min。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所说的粗纱步骤的操作条件为罗拉中心距为5760x6063mm，罗拉速度为210230r/min。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所说的细纱步骤的操作条件为罗拉中心距为4446x5052mm，罗拉速度为100170r/min，拈度系数为350400;再经过9095t:、4050分钟蒸汽定型。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所说的全自动络筒步骤的操作条件为筒子巻绕速度为500700m/min。10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所说的并纱步骤的操作条件为筒子巻绕速度为10001100r/min。11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所说的倍拈步骤的操作条件为锭子速度为50009000r/min，拈度系数为450530，再经过励110。C、5060分钟蒸汽定型。全文摘要本发明公开了一种涤纶包芯缝纫线及其制备方法，组成和重量百分比含量为涤纶短纤维为30％～45％，涤纶长丝为55％～70％。将原料涤纶短纤维通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、全自动络筒、并纱、倍拈步骤，采用细纱机须条合并纺制。本发明提供的涤纶包芯缝纫线，由于控制了速度，调整了各主要工艺隔距，调整了定量，调整了细纱的拈度系数、倍拈的拈度系数和温湿度控制范围，明显提高了包芯线的强力，降低了强不匀，减少了毛羽，使包芯线达到了高速缝纫的要求。应用本发明的方法，纺制的涤纶包芯缝纫线，具有强力高，强不匀低，均匀度好，表面丰满，弹性模数、绝热、透气、粘着性等都较好的特点。文档编号D02G3/44GK101302674SQ20071004050公开日2008年11月12日申请日期2007年5月10日优先权日2007年5月10日发明者杜惠明,聶跃新,延郝,黄建强申请人:上海七棉协联纱线有限公司