专利名称：氨纶包芯粒子竹节纱的制作方法氨纶丝属于聚氨酯系纤维，是一种高弹性纤维，氨纶纤维的最大特点是具有较大的伸长性，缓缓拉伸，其伸度最大可达到450~600%之间，除去力松弛后又 可迅速恢复原状。目前常用的氨纶包芯纱，均以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法 为将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后 的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、 麻、丝等天然纤维。氨纶包芯纱具有良好的伸长性和回縮性，同时具有外包短 纤维良好的服用性能和表面特征。"粒子纱"又称"结子纱"，是纱疵名称的一种，在细纱机上可以利用"粒 子纱装置"生产粒子纱，其纺纱原理是使细纱机中皮棍水平位移，活套在中 皮辊上皮圈与套在中罗拉下皮圈产生搓捻，上、下皮圈上有一特殊装置，搓捻 使须条产生"粒子"，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。"竹节纱"也是纱疵名称的一种，在细纱机上可以利用改变细纱机罗拉速 度的方式生产竹节纱，其纺纱原理是由竹节发生装置瞬间改变细纱机输入或 输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小， 从而产生竹节。竹节的粗度，由罗拉的速度变化量来控制；竹节的长度，根据 变化速度的运行时间控制；两竹节之间的长度，在竹节控制装置上设置确定。上述三种纱的缺点是风格单一，不能兼有多种优点，通常只能用于普通 的纺织面料，无法用于高档的纺织面料。 实用新型内容本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种风格独特多样、同时具有 上述三种纱的优点、并能用于高档纺织面料的氨纶包芯粒子竹节纱。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为氨纶包芯粒子竹节纱， 包括氨纶丝，在氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸 起的竹节段，在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。本实用新型的有益效果是本实用新型所述的氨纶包芯粒子竹节纱同时具有 氨纶包芯纱、粒子纱和竹节纱的优点，S卩(l)具有良好的伸长性和回縮性；(2) 具有布面点状和段状立体感强，风格特别，个性化强，可以在许多高档纺织品 中广泛使用。

图1是本实用新型所述的氨纶包芯粒子竹节纱的结构示意图。
图2是本实用新型所述的氨纶包芯粒子竹节纱的生产工艺示意图1至图2中1、氨纶丝筒，2、喂入罗拉，4、导丝轮，5、纱锭，6、后
罗拉，7、中罗拉，8、前罗拉，9、导纱钩，10、管纱，11、粒子发生器，51、
氨纶丝，52、纱纤维层，53、竹节段，54、粒子段。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型所述的氨纶包芯粒子竹节纱，包括氨纶丝51，
在氨纶丝51的外面包覆有纱纤维层52，在纱纤维层52上间隔设置有凸起的竹 节段53，在纱纤维层52和竹节段53上还间隔设置有粒子段54。所述的竹节段 53可以是等径竹节、变径竹节、变支竹节或节中竹节；所述的粒子54可以是等 径粒子、变径粒子或异径粒子等。
如图2所示，所述的氨纶包芯粒子竹节纱的生产方式简述如下将绕在纱 锭5上的粗纱喂入细纱机同一牵伸区，进行牵伸，先经过后罗拉6、中罗拉7， 再由前罗拉8输出单纱须条。在此过程中，竹节发生装置ll会瞬间改变细纱机 输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数
4变小，从而产生竹节。在此过程中，粒子发生装置12会瞬间使细纱机中皮棍水
平位移(中罗拉7的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生
搓捻，上、下皮圈上有一特殊装置，搓捻使须条产生"粒子"，粒子大小由中皮
辊水平位移量来控制。与此同时，绕在氨纶丝筒1上的氨纶丝51经喂入罗拉2、 导丝轮4再由前罗拉8钳口喂入，通过前罗拉8后与单纱须条汇合，单纱须条 在外侧，氨纶丝51在中间，最终汇合在一起，经导纱钩9后得到管纱10;其纱 线结构是氨纶丝51分布在纱线屮心，外包纤维在外围形成纱纤维层52。经上述 生产工艺就可得到本实用新型所述的氨纶包芯粒子竹节纱。