专利名称：：缝纫线的着色方法及被着色的缝纫线的制作方法：以往，作为将缝纫线着色的方法，一般为如下方法将缝纫线原纱以筒子纱状巻绕在筒子上，将其浸渍在着色液中，进行水洗、皂洗、脱水和干燥的筒子染色法；使缝纫线原纱反复包缠制成绞纱，将其浸渍在着色液中，经过进行水洗、皂洗、脱水、干燥等独立工序的方法。然而，在这种方法中，由于必需非连续的多个工序而花费时间和劳力，存在成本增高的问题。为了改善该问题，例如，报道有如专利文献1和2那样的将缝纫线连续着色的方法。然而，通过专利文献1或2记载的着色方法制造的着色缝纫线在以下方面等有改善的空间摩擦牢度低，以及由此而产生的向坯布的泳移，由于紫外线固化性树脂的固化速度慢而生产率低，还有，通过固化树脂被膜的膜厚增大而使缝纫线自身变硬、有损挠性(缝纫性)、从而使缝纫性变难。专利文献l:特开昭52-124993号公净艮专利文献2:特开昭58-65084号,>报
本发明的目的在于提供一种快速且低成本地、生产率良好地将缝纫线连续着色，得到强力、摩擦牢度和挠性(缝纫性)优异的着色缝纫线的方法以及通过该方法被着色的缝纫线。本发明人等为了解决上述课题，进行了精心研究，结果发现将缝纫线连续送线，将缝纫线浸溃在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理，进行干燥，照射紫外线来使其固化，由此能够快速且低成本地制造摩擦牢度和挠性(缝纫性)优异的着色缝纫线。基于该发现，进一步反复研究，从而完成了本发明。也就是说，本发明提供以下的缝纫线的着色方法及被着色的缝纫线。第1项.缝纫线的着色方法，其特征在于，将缝纫线连续地送线，将缝纫线浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理，将该经表面处理的缝纫线干燥，对该经干燥的缝纫线照射紫外线来使其固化。第2项.如第l项所述的着色方法，其中，上述着色液中的紫外线固化树脂和光聚合引发剂的合计重量为1~50重量％，颜料为0.1~3重量％,有机溶剂为50~98重量％。第3项.如第l项或第2项所述的着色方法，其中，上述着色液中的紫外线固化树脂与光聚合引发剂的重量比为1/3~2/1。第4项.如第1~3项中任一项所述的着色方法，其中，上述紫外线固化树脂为选自环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。第5项.如第1~4项中任一项所述的着色方法，其中，上述光聚合引发剂是选自联苯酰缩酮(《:/^/P^夕一/10型、a-羟基苯乙酮型和a-氨基苯乙酮型中的至少一种。第6项.如第1~5项中任一项所述的着色方法，其中，上述有机溶剂是沸点为IOO"C以下的酯类或酮类有机溶剂。第7项.如第1~6项中任一项所述的着色方法，其中，上述缝纫线为单线或捻线，其材质为合成纤维。第8项.通过上述第1~7项中任一项所述的着色方法而被着色的缝纫线。第9项.被着色的缝纫线，其中，含有颜料的固化树脂被膜的干燥重量占被着色缝纫线的总干燥重量的0.3~20重量。/。。以下，详细叙述本发明。本发明的缝纫线的着色方法如下将缝纫线连续地送线，将缝纫线浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理，将该经表面处理的缝纫线干燥，对该经干燥的缝纫线照射紫外线来使其固化。也就是说，将该着色液涂布或含浸于缝纫线之后，通过照射紫外线使该紫外线固化树脂固化，来将缝纫线表面覆盖，从而进行着色的方法。本发明的缝纫线着色方法具有如下特征使用较以往更多量的有机溶剂和光聚合引发剂，连续送线进行着色。根据本方法，能够生产率良好地提供强力、摩擦牢度、缝纫性等优异的着色缝纫线。在本发明中使用的缝纫线可以是单线或捻线的任一种，没有特别的限定。其材质通常没有特别的限定，作为优选的例子，示例聚酰胺类树脂、聚酯类树脂等合成纤维。具体地说，作为聚酰胺类树脂，可以举出聚己内酰胺(尼龙-6)、聚-co-氨基庚酸(尼龙-7)、聚-(0-氨基壬酸(尼龙-9)、聚十一酰胺(尼龙—11)、聚十二内酰胺(尼龙—12)、聚己二酸乙二胺(尼龙-2，6)、聚己二酰丁二胺(尼龙-4，6)、聚己二酰己二胺(尼龙-6，6)、聚癸二酰己二胺(尼龙-6，10)、聚十二烷二酰己二胺(尼龙-6,12)、聚亚辛基己二酰胺(尼龙-8,6)、聚亚癸基己二酰胺(尼龙-10,8)、聚对苯二曱酰对苯二胺、聚间苯二曱酰间苯二胺、共聚对亚苯基—3，4-氧联二亚苯基对苯二甲跣胺等。作为聚酯类树脂，可以例示聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二曱酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等。此外，其大小例示有210旦至2500旦。缝纫线连续送线并被着色，但对该方法没有特别的限定。送线速度直接关系到着色缝纫线的生产率，通常可以与后述的着色工序、干燥工序、紫外线照射工序的各处理时间相关联地进行设定。例如，可以为10~100cm/秒左右。缝纫线首先被浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、粒径为5jim以下的颜料和有机溶剂的着色液中。作为紫外线固化树脂，在无损缝纫线所要求的特性范围下适当选择，例如，可以例示环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨酯丙烯酸酯等。其中，聚氨酯丙烯酸酯富有弹性力，无损缝纫线的质量风格，可以作为更优选的例子示例。作为光聚合引发剂，根据后述的紫外线灯的照射波长、所使用的紫外线固化树脂适当选择，例如，可以例示联苯酰缩酮型、oc-羟基苯乙酮型、oc-氨基苯乙酮型等。其中，作为优选的例子，可以示例oc-羟基苯乙酮型。作为颜料没有特别的限定，可以例示二酮基吡咯并吡咯类颜料、缩合偶氮颜料等偶氮类颜料、茈-Perynone类颜料、二嚙唤类颜料、蒽醌类颜料、氧化钛类颜料、炭黑类颜料等.为了提高这些颜料的分歉性，优选的是添加以下的其他物质进行表面处理而得的颜料，所述其他物质为以松香酸为主要成分的天然松香、聚合松香等的树脂；阳离子、阴离子或非离子表面活性剂；氯乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物等。更优选用氯乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物进行表面处理而得的颜料。在本发明中，颜料的粒径优选为5nm以下、特别优选为0.1~lnm左右。着色的浓淡根据颜料的粒径和配合量适当决定。颜料的粒径超过5nm时，则缝纫线表面的凹凸变大，摩擦系数变大，所以有摩擦牢度变差的趋势。作为有机溶剂，选择能够溶解乃至分散紫外线固化树脂和光聚合引发剂、而且在干燥工序中容易去除的挥发性高的物质。例如，推荐沸点(Bp)为iiox:以下，优选ioox:以下，更优选5080"c左右的酯类或酮类有机溶剂。具体可以举出乙酸乙酯、曱醇、丙酮、丁酮等。其中，优选丙酮、丁酮。通常，上述的紫外线固化树脂自身单独不会固化，而与光聚合引发剂并用来使用。但是，仅用它们的情况下一般粘度高，对缝纫线的均匀涂布困难，难以制作均质的缝纫线，而且，缝纫线表面的固化树脂被膜变厚，所以线的挠性受到阻碍，会对质量风格和缝纫性带来不良影响。进而成本也增高。在本发明中，通过使用上述那样的特定有机溶剂，在缝纫线的表面形成均匀且薄的树脂被膜，保持缝纫线的质量风格，能够将着色所必需的颜料固定在缝纫线表面。在本发明中，作为适宜的范围，可以举出着色液中的紫外线固化树脂和光聚合引发剂的合计重量为1~50重量％(优选2~20重量％)，颜料为0.1~3重量％(优选0.1~2重量％),有机溶剂为98~50重量%(优选95~80重量％)。紫外线固化树脂和光聚合引发剂的合计重量如果小于1重量％，则不能将颜料充分地固定在缝纫线表面，存在摩擦牢度变差的趋势；如果超过50重量％，则在树脂干燥方面需要时间，生产率变低。此外，如果有机溶剂小于50重量％,则着色液的粘度会增高，难以在缝纫线表面均匀涂布；如果超过98重量％,则不能将树脂和颜料充分地固定在缝纫线表面，存在摩擦牢度变差的趋势。此夕卜，紫外线固化树脂与光聚合引发剂的配合比率(重量比)为1/3~2/1左右，优选3/4~3/2左右为宜。配合比率小于1/3时，不能确保用于保持颜料的足够量的树脂，配合比率超过2/l时，由于光聚合引发剂的比例少而在短时间内的固化变得不充分。以往，着色液中的光聚合引发剂的配合比率的标准为相对于紫外线固化树脂为数重量％，或者小于1重量％。然而，在本发明中，为了提高缝纫线的走线速度、即为了提高生产率，必须加快固化速度，所以如上所述，将光聚合引发剂设定为大的配合比率。作为着色液中可以含有的其他成分，可以举出增感剂、固化促进剂，这些成分优选在着色液中为5重量％以下。将缝纫线浸渍在着色液中的方法，可以通过以规定的送线速度通过着色液中来进行。对于浸渍时间来说，当送线速度为30100cm/秒左右时，例如，可以为0.01~0.3秒左右。接着，将表面附着有着色液的缝纫线在干燥区域中进行热风处理来干燥。干燥温度(热风温度)根据着色液所用的有机溶剂不同而异，但如果以有机溶剂的沸点为Bp(r)，则为了充分干燥，推荐Bp(Bp+50)x:，优选iooi2or;。此外，干燥区域中的滞留时间(秒)根据送线速度的不同而异，但送线速度为30100cm/秒左右时，通常可以为310秒左右。充分进行干燥是重要的。干燥不充分时，在后续工序中照射紫外线时该树脂不会充分固化，摩擦牢度有时会变差。其后，进行紫外线灯照射，使缝纫线表面的紫外线固化树脂固化。灯的照射波长有必要根据适合所使用的树脂和光聚合引发剂的吸收波长来选择。此外，灯的输出功率可以适应缝纫线的走线速度来适当选择。一般地说，走线速度快时，提高灯的输出功率，设定足够用于固化的输出功率。此外，灯与缝纫线的距离可以根据灯的焦距来设定最佳的距离。如此，通过紫外线固化树脂被固化的缝纫线在冷却后被巻在筒子上，形成制品。通过上述方法而被着色的缝纫线在其表面形成均匀且薄的固化树脂被膜，在强力、摩擦牢性和挠性方面都优异。本发明的着色缝纫线中，含有颜料的固化树脂被膜的干燥重量占总干燥重量的0.3~20重量％，特别是0.5~10重量％，与以往的着色缝纫线相比，为低比例。根据本发明的缝纫线的着色方法，可以快速且低成本地将缝纫线连续着色。此外，可以得到强力、摩擦牢性和挠性优异的着色缝纫线。具体实施例方式接着，通过实施例更详细地叙述本发明，但并不限于此。实施例1将聚酰胺制(尼龙-66)的缝纫线(1400dtx-204f1782型、TORAY(林)制)以50cm/秒的送线速度连续送线，同时浸渍在着色液中0.3秒钟进行表面加工，经过热风(温度ioox:左右)的干燥炉，进行UV照射(紫外线灯金属卤化物灯200W/cm、日本电池(林)制)，冷却后，将得到的着色缝纫线巻绕到筒子上；该着色液含有4重量％的氨酯丙烯酸酯UV固化树脂(碳酸酯类氨酯丙烯酸酯50重量％、丁酮50重量％)(UP-23、根上工业(林)制)、5重量％的羟基苯乙酮型光聚合引发剂(羟基环己基苯基甲酮)(Irgacure184、CIBASPECIALTYCHEMICALS(林)制)、0.2重量％的颜料(卣化铜酞普类颜料+氯乙烯一乙酸乙烯酯共聚物)(MICROLITH-GK、CIBASPECIALTYCHEMICALS(林)制)以及90.8重量％的丙酮。在着色缝纫线中，含有颜料的固化树脂被膜的干燥重量占总干燥重量的2.0重量％。实施例2~6实施例26除了将UV固化树脂、光聚合引发剂、颜料和丙酮的配合量如表1那样设定之外，与实施例1同样地进行操作。另外，表l中的各配合成分如下所示(下同)。(UV固化树脂)UP-23:氨酯丙烯酸酯UV固化树脂(碳酸酯类氨酯丙烯酸酯50重量%、丁酮50重量％),根上工业(林)制KAYARADUX-3204:聚酯类氨酯丙烯酸酯，日本化药(林)制UA-4100:氨酯丙烯酸酯，新中村化学工业(林)制KAYARADUX-4101:聚酯类氨酯丙烯酸酯，日本化药(林)制(光聚合引发剂)Irgacure184:羟基环己基苯基甲酮，CIBASPECIALTYCHEMICALS(林)制Irgacure369:2-千基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)—丁酮-1，CIBASPECIALTYCHEMICALS(林)制(颜料)MICROLITH-GK:卣化铜酞菁类颜料+氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，CIBASPECIALTYCHEMICALS(林)制[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>参考例1(筒子染色)将与实施例l相同的尼龙线巻成筒子状，通过在形成的线层内外部使染色液循环的筒子染色方法来浸染，进行水洗、皂洗、脱水、干燥；前述染色液中均匀地溶解有染料(KayanolC.G1%owf.、日本化药(林)制)、勻染剂(SunmolA-15g/L、日华化学(林)制)、緩冲剂(lg/L、七福化学(林)制)。比较例1比较例1如表2那样设定UV固化树脂、光聚合引发剂、颜料和丙酮的配合量。将聚酰胺制(尼龙-6)的缝纫线(1400dtx204f1782型、TORAY(林)制)以50cm/秒的送线速度连续送线，同时浸渍在具有表2所示配合比的着色液中0.3秒钟进行表面加工，经过热风(温度100X:左右)的干燥炉，进行UV照射(紫外线灯金属卤化物灯200W/cm、日本电池(林)制)，冷却后，将得到的着色缝纫线巻绕到筒子上。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>试验例1对于上述得到的实施例、参考例和比较例的着色缝纫线，进行下述的评价。各评价如下进行。〈平均强力和平均伸长率〉在温度22"C、湿度68%的测定室中，使用测定器TENSORAPIDIII(USTER公司制)，夹持长度500mm，以300mm/分的线速拉伸样品，测定破裂时的强力以及当时的伸长率。将测定20次的平均值分别作为平均强力和平均伸长率。〈摩擦牢度〉准备长300mm、宽20mm的绞状样品，在温度22"C、湿度68%的测定室中，将纵50mm、横25mm的棉布置于摩擦牢度试验机(依照JISL0849的学振型摩擦试验机)，施以9N的荷重。使用棉布以每分钟30次往复的速度将试验片100mm之间往复摩擦100次。另外，干式4吏用干燥状态的棉布，而湿式是将棉布浸于水中、在100%湿润的状态下进行。棉布的污染使用污染用灰色分级卡(以JISL0805为基准)，通过目测进行测定。〈挠性〉使用实施例、参考例和比较例的缝纫线，进行实际缝制的实用实验。对于将聚丙烯(PP)制的厚0.35mm的布重叠2块而得的布，使用安装有#21缝纫针的单针平缝综合送料缝纫机(LU-1508JUKI制)，以2100转/分的转数进行缝制试验。评价如下将针线张力设为同等条件(500g左右)，将边长为30cm的正方形的2块重叠布以圆形缝制，直到缝纫机底线没有为止(约10m)，计数其间的上线出现浮线的数目。浮线越少则判断为挠性越好，如下所示设为5个等级标准。(N-5的平均)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>实施例1~6、参考例l和比较例1的着色缝纫线的评价结果示于表4中。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>根据表4的结果可知，通过本发明的着色方法(实施例1~6)得到的染色缝纫线几乎同等程度的性能。而且，在本发明中，由于在连续送线中进行着色，所以能够较以往的筒子染色方法(参考例)简便且短时间地进行着色.例如，比较使用本发明着色方法时的工序与使用一般的筒子染色方法时的工序，将比较结果示于表5中。据此，可以理解为在本发明的着色方法中，不需要着色所必需的松巻工序，而且能够大幅度地缩短着色工序。[表5]与以往染色方法的工序比较<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>此外，由表4的结果可知，对于使用没有用溶剂的着色液的比较例1(送线速度50cm/秒、在着色液中浸渍0.3秒钟)来说，在平均伸长率、摩擦牢度和挠性的评价中，与本发明的着色方法(实施例1~6)相比，很差。权利要求1、缝纫线的着色方法，其特征在于，将缝纫线连续地送线，将缝纫线浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理，将该经表面处理的缝纫线干燥，对该经干燥的缝纫线照射紫外线来使其固化。2、如权利要求1所述的着色方法，其中，所述着色液中的紫外线固化树脂和光聚合引发剂的合计重量为1~50重量％,颜料为0.1~3重量％，有机溶剂为50~98重量％。3、如权利要求1或2所述的着色方法，其中，所述着色液中的紫外线固化树脂与光聚合引发剂的重量比为1/3~2/1。4、如权利要求1~3中任一项所述的着色方法，其中，所述紫外线固化树脂为选自环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨酯丙烯酸酯中的至少一种。5、如权利要求1~4中任一项所述的着色方法，其中，所述光聚合引发剂是选自联苯酰缩酮型、a-羟基苯乙酮型和oc-氨基苯乙酮型中的至少一种。6、如权利要求1~5中任一项所述的着色方法，其中，所述有机溶剂是沸点为ioox:以下的酯类或酮类有机溶剂。7、如权利要求1~6中任一项所述的着色方法，其中，所述缝纫线为单线或捻线，其材质为合成纤维。8、通过上述权利要求1~7中任一项所述的着色方法而被着色的缝纫线。9、被着色的缝纫线，其中，含有颜料的固化树脂被膜的干燥重量占被着色缝纫线的总干燥重量的0.3~20重量％。全文摘要本发明提供快速且低成本地、生产率良好地将缝纫线连续着色，得到摩擦牢性和挠性(缝纫性)优异的着色缝纫线的方法及被着色的缝纫线。所述缝纫线的着色方法，其特征在于，将缝纫线连续地送线，将缝纫线浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理，将经该表面处理的缝纫线干燥，将经该干燥的缝纫线照射紫外线来使其固化；所述被着色的缝纫线是通过该着色方法着色的。文档编号D02G3/44GK101311408SQ20071010307公开日2008年11月26日申请日期2007年5月23日优先权日2007年5月23日发明者川原太一,服部靖志,石井贤二,石川晋申请人:郡是株式会社