专利名称：一种刷子的制作方法现有的钢丝刷的刷头主要是长条形的实心塑胶结构，其底部为工作面，其上设有 种丝孔，刷毛对折插入种丝孔内，通常种丝孔的深度为9mm，由于刷毛是对折成U型并将对 折的头部插入种丝孔内，再用一个U型的钉交叉于刷毛的头部，并通过冲击力将钉插入种 丝孔的孔底塑胶材料中，因此为了防止种丝时钉子穿破刷头的顶面，需要在种丝孔底部保 证设有高度至少在4mm的缓冲层，因此刷头部分的实心高度至少为13mm。通常的钢丝刷的 刷头是实心塑胶结构，整体造型较为扁平的长条形。为增强刷头工作面在操作时的稳定度， 提供更好的使用手感，在刷头的设计中会采用增加刷头高度的方式，例如，将刷头的高度设 置在18mm以上。这样一来，刷头部分的重量会增加，工作面在操作时的稳定性提高，但相应 的用料也增加，造成材料成本的上升。发明内容本实用新型的目的是提供一种节省材料和成本且整体造型新颖美观的刷子。本实用新型的技术解决方案是一种刷子，包括刷头和刷柄，在所述刷头的左右两 侧面上交错设有至少两个盲孔。由于刷头的高度增加，其底部工作面在使用时的稳定性增加，在刷头的左右两侧 面上设置盲孔，可以在增加刷头高度的同时减少刷头的用料，相应材料成本可以减少，而交 错设置的盲孔，使刷头内部形成类似弓字型结构，保证其结构强度，在底部工作面受力时， 其整体抗弯曲变形能力也超过现有扁平型结构的刷头，刷头的整体造型也更加新颖美观。所述盲孔为顺序间隔交错设置，相邻两个盲孔共用一个间隔壁，可以在保证结构 强度的基础上进一步增加盲孔的面积，相应减少更多的刷头用料。所述盲孔的截面形状为四边形，四边形结构稳定，面积较大，相应减去的用料更^^ o在所述刷头的左右两侧面上分别设有沿所述刷头长度方向延伸的开槽，所述刷头 的横截面为工字型，其抗弯曲能力更强，在保证结构强度的前提下可以进一步减少刷头的 用料。所述刷柄上设有镂空孔，减少刷柄的用料，从整体上减轻刷子的重量。所述刷头与所述刷柄结合处设有向下延伸的护手部，防止使用时手指触及刷面受 伤。所述刷柄设有硬胶尾部，可以作为敲击部位使用，增加刷子的适用场合。所述刷柄的尾端侧面设有贯通的三角形挂孔，可以从侧面悬挂刷子，从而清楚的 展示刷子，方便识别。所述刷柄的尾端设有向下延伸的防滑端，防止手在抓握时向后松脱。[0014]所述刷柄的下部的截面为中间凸起两端凹进的弧形，方便手掌把握，提高刷柄的 人机配合效果，手感更好。本实用新型的优点是节省材料，降低了制造成本。通过交错盲孔形成的刷头的 “工字型”结构，在同等横截面积前提下提高了刷头的抗弯能力，同时整体外观新颖美观。附图1为本实用新型实施例的结构示意图；附图2为本实用新型实施例的仰视图；附图3为图1中A-A向剖视图；1、刷头，2、刷柄，3、顶面，4、底面，5、种丝孔，6、开槽，7、开槽，8、铲头，9、盲孔，10、 镂空孔，11、支撑柱，12、挂孔，13、防滑端，14、尾部，15、护手部，16、上部，17、下部。实施例参阅图1-3，一种钢丝刷，包括刷头1和刷柄2，其中刷头1的左右两侧面上分别设 有顺序间隔交错的五个盲孔9，其中左侧有两个，右侧有三个，相邻两个盲孔9之间共用一 个间隔壁厚。刷头1的顶面3为曲面，底面4为平面，且设有若干种丝孔5，刷毛(图中未示 出)设置在种丝孔5内。刷头1的左右两侧面上分别设有沿刷头1长度方向延伸的开槽6 和开槽7。本实施例中，盲孔9共设有五个，也可以根据刷头的长度尺寸在其两侧分别设置 诸如两个、三个、四个或六个以上的盲孔，当然多个盲孔也是间隔交错设置的。盲孔9的截 面也可以为圆形或多边形，但考虑到结构强度和加工方便，以四边形为宜。此时的刷头1的 横截面呈“工”字型，水平截面呈类“弓，，字形，此时刷头1可以增加足够的高度，提高其操 作时的稳定性，通过设置盲孔和开槽减少其用料，但是其结构强度不变，在垂直刷面方向上 仍然具有足够的抗弯曲变形能力。使用塑料制成的本实施例刷子，刷头高度在18mm以上， 相比同样高度的实心刷子，可以减料2g以上。为了进一步减轻刷子的重量，刷柄2上设有两个镂空孔10，两个镂空孔10之间设 有支撑柱11。为保证良好的手感，刷柄2的上部16设有塑胶层，下部17的截面为中间凸起 两端凹进的弧形，更贴合手部握持时的自然形态。在刷头1和刷柄2的结合部设有向下延 伸的护手部15，刷柄2的尾端侧面设有贯通的三角形挂孔12，刷柄2的尾端下方设有向下 延伸的防滑端13。刷头1的端部设有铲头8，刷柄2尾端设有硬胶尾部14，硬胶尾部可以作为敲击使用。上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以 限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本 案的专利范围中。