基于脱硫石膏的人造玉及其制造方法[0002]脱硫石膏是火电厂在生产过程中产生的固体废弃物，每年的产出量高达几千万吨。企业一般采用露天堆放的形式处理脱硫石膏，这一方面占用了大量土地，另一方面，还会污染周边的生态环境。[0003]多年来，人们已经认识到脱硫石膏也是一种重要的资源，并采用了多种技术对其进行综合利用，目前主要的利用途径包括用脱硫石膏做为原料生产建筑石膏粉、石膏砌块、水泥缓凝剂等，但是这些利用途径多数属于粗放型利用，产品的附加值较低，产生的经济效益有限。[0004]基于上述原因，目前市场上迫切需要对脱硫石膏综合利用的新技术、新工艺。本专利的发明人从2009年4月起从事利用工业固体废弃物制备人造玉的研制工作，已开发出多种产品，性能优良，在工艺品领域具有广阔的应用前景。
[0005]本发明的目的是克服传统技术存在的缺陷，以脱硫石膏为主要原料生产具有高附加值的产品——人造玉，从而为脱硫石膏的综合利用开辟一条新的途径。本发明的特征是以脱硫石膏为主要原料，同时加入一定量的添加剂，经过称量、粉碎、研磨、混料、搅拌、熔炼、雕琢、打磨、抛光工艺制备人造玉。[0006]本发明的制备方法为: 1.人造玉的生产原料及配比:
脱硫石膏:35-85%
石英粉:15-45%
氧化铅:10-35%
氟化钙:5-25%
纯碱:5-25%
硅酸钠:10-30%
颜料:1-15%
上述原料可以同时使用也可以部分使用，根据对产品的性能要求和生产成本决定。
[0007]2.人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为800— 1650°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0008]本发明的有益效果:
根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，如较高的硬度、韧性及耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，可用于首饰、工艺品等领域，具有广阔的应用前景。
[0009]本发明以脱硫石膏为生产原料生产具有高附加值的产品，实现了对脱硫石膏的高附加值利用，为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
[0010]本发明的原料来源广泛，使用的添加剂为市场上常见的化工产品，价格低廉。
[0011]在制备工艺方面，本发明的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0012]综上所述，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
[0013]


图1是基于脱硫石膏的人造玉的制备工艺流程图。
[0014]
实施例1:按图1所示，生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
石英粉:15-45%
氧化铅:10-35%
氟化钙:5-25%
白色颜料:1-15%
人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为900°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0015]实施例2:按图1所示，生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
石英粉:15-45%
纯碱:5-25%
硅酸钠:10-30%红色颜料:1-15%
人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为ΙΟΟΟ?，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0016]实施例3:按图1所示，生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
氧化铅:10-35%
氟化钙:5-25%
纯碱:5-25%
绿色颜料:1_15%
人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1150°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0017]实施例4:按图1所示，生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
石英粉:15-45%
氧化铅:10-35%
纯碱:5-25%
蓝色颜料:1-15%
人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1500°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出； (6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。