专利名称：脱硫石膏二次配料工艺的制作方法现行技术的水泥粉磨作业中的缓凝剂，许多已用脱硫石膏替代矿产资源石膏，脱硫石膏是烟气脱硫的副产品，化学纯度较好，替代矿产石膏是循环经济的一部分，但脱硫石膏属粘湿性物料，虽然有效配料量只占水泥熟料的5%左右，但因为含水率达20%，直接与熟料一起配料加入辊压机或立磨预粉磨设备时会粘附在压辊表面，影响挤压碾磨效果，如加入后续的终粉磨球磨机时也会在入料端与入磨细料粘附结壳，影响加料和粉磨作业，若采用专用烘干设备，会增加能耗和生产成本，因而脱硫石膏的粘湿性成为挤压预粉磨中采用脱硫石膏的一个瓶颈。
本发明目的在于提供一种能克服上述瓶颈的脱硫石膏二次配料工艺，既有效利用熟料余热降低脱硫石膏水份，又能保证脱硫石膏配料要求，且有助于提高熟料强度，降低粉磨能耗。本发明所采用的技术方案是:脱硫石膏二次配料工艺，其流程包括:脱硫石膏预配料系统，其包含:熟料冷却机、入库熟料输送机、入库熟料计量装置，其工艺联接熟料冷却机与入库熟料输送机，熟料库，其与入库熟料输送机工艺联接，脱硫石膏A库、脱硫石膏预配料计量装置，其工艺联接脱硫石膏A库与入库熟料输送机，并与入库熟料计量装置正相关，根据入库熟料计量装置示值调整脱硫石膏预配料量使与入库熟料量之比为预配料系数Pl，Pl值小于脱硫石膏与熟料的配料计算下限；脱硫石膏终配料系统，其包含:库底配料输送装置，脱硫石膏B库，出库熟料计量装置，其工艺联接所述熟料库与库底配料输送装置，脱硫石膏终配料计量装置，其工艺联接所述脱硫石膏B库与所述库底配料输送装置，并与出库熟料计量装置正相关，根据出库熟料计量装置示值调整脱硫石膏终配料量使与出库熟料量之比为终配料系数的动态值P2，P2值由粉磨终端产品组分的检测结果与工艺要求的偏差调整。系统是这样工作的:从熟料冷却机尾端破碎的热熟料，通过入库熟料计量装置计量后进入入库熟料输送机输送，同时，从脱硫石膏A库卸出的脱硫石膏通过脱硫石膏预配料计量装置计量控制，使与入库熟料量之比为预配料系数Pl (Pl值略小于脱硫石膏与熟料的配料计算值下限，配料中的大部分脱硫石膏在预配料中加入，只留一小部分用作校正配料的石膏在终配料工艺中加入，)后，也经入库熟料输送机与熟料一起送至熟料库，脱硫石骨中水份被大量的熟料余热烘干，同时，熟料得到进一步冷却，有助于提高熟料强度，改善易磨性，降低粉磨能耗；粉磨熟料时，待粉磨之熟料(含预配料脱硫石膏)经出库熟料计量装置，计量进入库底配料输送装置，脱硫石膏B库的脱硫石膏通过脱硫石膏终配料计量装置计量配料，根据出库熟料计量装置示值调整脱硫石膏终配料量使与出库熟料量之比为终配料系数的动态值P2(P2值由粉磨产品组分检测结果与工艺要求的偏差调整)，与出库熟料一起进入库底配料输送装置，粉磨工艺中的其他料也进入库底配料输送装置，与出库熟料、脱硫石膏一并经入磨料输送装置进入挤压预粉磨系统，进行粉磨作业。因为终配料工艺中的脱硫石膏仅仅校正配料一小部分，因而构成不了对磨辊和磨机的粘糊。上述流程构成水泥熟料粉磨中脱硫石膏二次配料工艺。本发明的有益效果是:I将粘湿性脱硫石膏粉磨时的一次配料改为二次配料，预配料时将脱硫石膏的大部分随入库熟料输送机分布进入熟料库，利用入库熟料余热烘干脱硫石膏的水分，同时加快熟料冷却，有助于提高熟料强度，改善熟料易磨性，降低粉磨能耗；2将粘湿性脱硫石膏粉磨时的一次配料改为二次配料，通过脱硫石膏终配料计量装置的脱硫石膏只是原工艺配料石膏的一小部分，因而不仅避免了粘湿性物料粘糊磨机磨辊，而且因为降低综合水分，可增加粉磨效率，降低粉磨能耗。现结合图示和实施例进一步说明:图1是本发明工艺原理图；图中:1-熟料冷却机；2_入库熟料计量装置；3_脱硫石膏A库；4_脱硫石膏预配料计量装置；5_入库熟料输送机；6_熟料库；7_出库熟料计量装置；8_脱硫石膏B库；9-脱硫石膏终配料计量装置；10-其他料库；11-其他料计量装置；12-入磨料输送装置；13_挤压预粉磨系统；14_库底配料输送装置；

脱硫石膏二次配料工艺属粉磨工程技术领域，包括入库熟料计量装置、脱硫石膏预配料计量装置，其工艺联接脱硫石膏A库与入库熟料输送机，根据入库熟料计量装置示值调整脱硫石膏预配料量使与入库熟料量之比为预配料系数P1；出库熟料计量装置，脱硫石膏终配料计量装置，其工艺联接脱硫石膏B库与库底配料输送装置，根据出库熟料计量装置示值调整脱硫石膏终配料量使与出库熟料量之比为终配料系数的动态值P2，P2值由粉磨终端产品组分的检测结果与工艺要求的偏差调整。该工艺应用于水泥熟料粉磨中脱硫石膏作水泥缓凝剂与熟料的配料，既有效利用熟料余热降低脱硫石膏水份，又能保证脱硫石膏配料要求，且有助于提高熟料强度，降低粉磨能耗。