专利名称：超高强聚乙烯吊索保护套的制作方法目前，圆状吊索芯材的保护套大多是用涤纶长丝织造的，保护套的织物结构是以平 纹为基础组织的单层空芯织物，织物的经纬纱以平纹组织形式交织，交织方式简单，在 受压、弯或受到摩擦时，经纱或者纬纱无法很好的产生抗弯、压和抗冲击变形，不具有 较好的吸收能量的功能。而且，由于涤纶聚酯大分子中含有酯键，故不耐强碱，高温下 容易水解；并且长时间在阳光照射涤纶强度损失较大，抗紫外线性能差，降低吊索的性 能；此外，单层空芯织物织成的保护套比较薄，使用吊索时，不能起吊表面粗糙的物体， 更不能起吊有锋利的边缘的物体。因此，现有采用涤纶长丝织成的单层空芯织物作保护 套的吊索，由于其保护套的材料和织物结构存在上述缺点，致使吊索的使用范围受到了 很大的限制。由于吊索的保护套是单层的空芯织物，比较薄，护套容易磨通，耐磨性差， 使用该保护套的吊索的使用次数大约在200-400次左右，护保套就磨通了，而吊索的芯 材此时一般是完好的，但是根据吊索产品标准的要求，保护套损坏吊索就要停止使用而 报废，因此现有护套的织物结构直接造成了资源的浪费。
本实用新型要解决的技术问题就用一般材料(涤纶或锦纶)编织的单层空芯结构的 吊索保护套不耐磨，使用次数少，不耐化学腐蚀、不抗紫外线、不耐切割的问题，为人 们提供了一种经向跨层连接双层空芯结构的超高强聚乙烯吊索保护套。本实用新型包括正面表层、里层和反面表层、里层，其特征在于正面表层经纱和表 层纬纱交织形成空芯织物正面的表层面，正面里层经纱和里层纬纱交织形成空芯织物正 面的里层面；反面表层经纱和表层纬纱交织形成空芯织物反面的表层面，反面里层经纱 和里层纬纱交织形成空芯织物反面的里层面；连接经纱除了与表层的纬纱交织外，还跨 层与里层的纬纱交织，连接织物的表、里层。正反面的经纱通过与纬纱的连续的不间断 交织形成空芯织物，空芯织物边缘按照与正反面相同的组织结构交织连接，形成无接缝3的经向跨层连接双层空芯织物。本实用新型表层虽然同常规其它保护套一样，仍以平纹组织为基础组织，但重要的 区别在于采用了连接经纱的跨层连接形成双层织物，又采用经纬纱不间断的交织，构成 了空芯织物。织物的上下层通过连接经纱的上下跨层交织，使得上下层面连接在一起， 上下层面间又有一定的空隙，这样织物在受到外力的弯、压或者冲击时，上层面先受力， 通过连接经纱在传递给下层面，连接经纱同时又起到一支撑的作用，使得连接经纱上下 层面间有一定的缓冲，增强了织物吸收能量的空能，更好的提高了抗弯抗压抗冲击性能。本实用新型正反面的表、里层经纱与纬纱均按照平纹组织进行交织，连接经线除与 表层纬纱交织外，还跨层与里层的纬纱交织形成正反面，正反面的经纱通过与讳纱的连 续的不间断交织而成空芯织物，空芯织物边缘按照与正反面相同的组织结构交织连接， 形成无接缝的双层空芯织物。本实用新型正反面的表、里层经纱与纬纱以及连接经纱采用的原材料为超高强聚乙 烯纤维，此种纤维既不含苯环，也不含酰胺基，羟基或其它易于活泼化学品发生反应的 化学基团，因此耐化学腐蚀，抗紫外线；纤维还具有高模量，而且柔软，具有优异的耐 切割能力。


图l是本实用新型的正面图。
图2是本实用新型的横向截面示意图。

参见图l、图2，本实用新型的表层的组织形式为1/1平纹组织。经纬纱相互交织， 形成织物表里层，又通过连接经纱将两层平纹织物连接起来，形成以平纹为基础组织的 双层织物。
本实用新型包括织物正面16、织物反面17，织物正面又包括正面表层12、正面里层 13，织物反面又包括反面表层15、反面里层14以及经纱9、纬纱l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 11、连接经纱IO。纬纱按照纬纱l的引纬路线，引入第1纬，按照1/1的平纹组织形 式与正面表层12经纱进行交织，交织结束，纬纱又按照纬纱2的引纬路线，引入第二纬， 从织物反面17与反面表层15经纱交织；讳纱又以纬纱3的引纬路线，与正面表层12经 纱交织形成了织物的正面表层12，继而，纬纱又以纬纱4的引纬路线，从织物反面17与其表层经纱交织形成了织物反面表层15，纬纱不间断的按照讳纱5、讳纱6、讳纱7、 纬纱8的引纬路线，分别与正面16里层经纱13、反面17的里层经纱14交织，引讳结束， 构成一个织物组织循环，纬纱1和纬纱3、纬纱5和纬纱7交织分别形成了织物的正面的 上层和里层，纬纱2和纬纱4、纬纱6和纬纱8交织，分别形成了织物的反面的表层和里 能。
按照上述引纬方式，纬纱将重新按照纬纱1的引入路线依次引纬，在经讳纱交织过 程中，连接经纱11按照1/1的组织形式与纬纱交织，形成跨层的连接。形成连续不间断 的交织，这样就形成完整的双层空芯织物。