专利名称：制造具有护套的吊索的装置的制作方法术语“索具”(有时也称为工业索具或现场索具)是固紧重型载荷以准备待提升、移动或运输的载荷的领域。索具通常指代用来固紧载荷的缆绳、导线、吊索和链条，而不是提供 实际力量/能量以提升物体的起重机、高空作业平台、空中滑轨、铲车或其他动力设备。以多根捻绞在一起并借助大型金属套管或轴环固紧的金属线股制成的钢缆吊索 在工业中很常见。由于钢缆吊索以金属制成，所以它们不需要由护套材料提供任何保护。在 过去30年中，工业金属吊索已经在柔性和强度方面取得了巨大进步。但是，较之非金属或 合成纤维吊索来说，金属吊索还是相对僵硬和不灵活。合成纤维吊索在过去大约20年逐渐为人所青睐，并且在许多场合取代了金属吊 索。数千种合成吊索用在日常生活中提升重型载荷的各个领域，应用范围从普通建筑领域 (例如核电站、摩天大楼和桥梁)、工厂和设备操作到运输建筑物(例如抽油装置)，等等。合成吊索相对于金属吊索的优势在于，它们具有非常高的载荷提升性能强度_重 量比，这使得它们比沉重且庞大的金属吊索更轻、更具柔性甚至更结实。明显的缺陷在于， 合成吊索制造过程中需要额外的步骤(主要是将提升芯线包封在保护性护套中)。合成吊索通常由合成纤维捻绞线股制成的提升芯线以及保护该芯线的外护套构 成。最常见的合成吊索设计方案是圆形吊索，其中提升芯线形成连续环圈且该吊索外观一 般呈环形。这种圆形吊索的提升芯线纤维可以从天然材料(例如，棉花、亚麻、大麻等)加 工而成，但是优选以合成材料诸如聚酯、聚乙烯、尼龙等制成。合成吊索的外护套优选以合 成材料制成，并且设计成防止芯线纤维磨损、被锋利边缘切割或暴露于热、冷、紫外线、腐蚀 性化学物或气体材料或者其他环境污染物造成的退化。制造现有圆形吊索的常用方法是将多条纱丝捻绞在一起，形成单一线股，然后将 该线股辊轧成无端平行环圈，形成所述芯线。在单独的步骤中，护套将制造成平坦部件，然 后提升芯线铺设在该平坦材料上，并且将护套材料制成的平坦部件在所述无端芯线周围弯 曲，最后将护套边缘缝制在一起，从而包封所述芯线。这种制造圆形吊索的方法耗费时间且 劳动强度大，因此增大了制造吊索的成本。索具工业中一项重要进步是Dermis St. Germain发明的多路吊索(参见美国专利 No. 4，850，629，题目为 “Multiple Path Sling Construction”)。制造双芯圆形吊索的过 程更为困难，因为比单芯圆形吊索需要更多的时间和劳动力。用来制造圆形吊索和多路吊索的机器需要的劳动强度仍然相对较大。因此，该工 业中需要减少制造合成吊索所需的劳动量。
本发明的主要目的是公开一种用来制造非金属吊索的装置，特别是制造多路吊索的装置。上述制造吊索的装置可以体现在许多实施方式中。但是，优选实施方式是制造双 路工业吊索，即只具有两条承载芯线的圆形吊索。所述装置具有3个主要部分，即纱丝馈送组件、控制组件和尾架组件。纱丝馈送组件包括纱丝台，纱丝台由相对平坦的台顶部构成，台顶部具有第一端和第二端。纱丝台第二端靠接控制组件。控制组件包括为制造吊索的装置提供原动力的电动马达、用来开关所述制造吊索 的装置的电源按键；和用来跟踪制造承载芯线所用纱丝的长度的控制电路。尾架组件包括一对径向对置的导轨，空转辊组件骑坐在所述导轨上。所述一对导 轨靠接相对着纱丝馈送组件所处侧部的控制组件侧部。空转辊组件主要由空转辊和在所述 导轨上滑动的配合部分组成。所述一对导轨的长度取决于该制造吊索的装置设计制造的最 大吊索长度。在优选实施方式中，所述导轨的长度为40英尺，而空转辊组件可以沿着所述 导轨滑动，以制造周长最大80英尺的圆形吊索。一旦确定了需要制造的吊索长度，空转辊组件将沿着所述导轨呈直线滑动到确定 的位置——该位置对于长吊索来说远离控制组件，而对于短吊索来说接近控制组件。可以 允许空转辊自转，或者可以将其锁定在位置上。本领域技术人员知道，为了给位置提供最大的适应性，所述制造吊索的装置可以 是左手用装置或右手用装置。如果纱丝台位于控制组件左侧且尾架组件位于控制组件右 侧，则认为所述制造吊索的装置是左手用装置；如果纱丝台位于控制组件右侧且尾架组件 位于控制组件左侧，则认为所述制造吊索的装置是右手用装置。但是，每个组件相对于居中 的控制组件位于哪一侧并不影响制造吊索的操作或过程。包含在说明书中并构成说明书一部分的附图，示出了本发明的实施方式，并连同 以下说明一起用来解释本发明的原理。为了例述本发明，在附图中示出了目前优选的实施 方式，但是应该理解，本发明并不限于所公开的具体手段或元件精确布置或者过程步骤。在附图中图IA是根据本发明用来制造吊索的装置的俯视平面图；图IB是图IA所示装置的侧视图；图2A是形成纱丝台组件一部分的纤维引导件/分纱板的俯视平面图；图2B是图2A所示纤维引导件/分纱板的侧视图；图3A是所述装置的控制组件和尾架组件的俯视平面图；图3B是图3A所示控制组件和尾架组件的侧视图；图4A是形成控制组件一部分的编码轮的侧视图；和图4B是图4A所示编码轮的俯视图。定义磨损与材料或物体摩擦接触而产生的表面机械磨损。断裂强度使吊索失效的合力(单位为Ib或kg)。在失效前可以施加的总重量应 变，通常是额定能力的至少5倍。芯线承载的多条合成材料纤维，在绕制成无缝管件的时候，变成吊索的承载纱丝。护套包围芯线的无缝管件。取决于期望的最终产品特性，护套可以是聚酯、 covermax、芳族聚酰胺或者其他合适的材料。优选，护套由具有高能见度颜色的内部材料和 具有对比色的外部材料制成，在外部护套材料损坏或磨穿时，能看到内部护套材料，允许进 行快速检查。伸长量拉伸的量度，表示为完工长度的百分比。接头配合到吊索上的承载金属部件。接头可以用刚、铝或其他保持吊索额定能力 的材料制成。接头必须光滑且足够大，以允许吊索能操作而不会发生聚束(bunching)。长度铺平且闭合时吊索承载点之间的距离。从内侧接触点开始测量。试用测试表示一种拉伸测试的术语，该拉伸测试应用于零件，唯一的目的是检查 材料或制造过程中的有害缺陷。合成纤维用来制造护套、芯线以及非金属吊索的线股的任何多条人造材料。指示引线延伸到每条吊索的标签区域以外的芯线纱丝。当吊索被拉伸超过弹性 极限时，它们收缩并最终在标签下方消失。如果任何一条指示引线表示小于1/2”，则吊索必 须不再使用。如果指示引线示出了化学降解迹象，则吊索必须不再使用。指示引线可以是 纤维光缆，协助确认芯线劣化。线用来缝制吊索、护套、标签并且用来提供将各个承载护套分开的针脚的合成纱丝。多路非金属吊索大约在25年前还不为人所知。Dermis St. Germain，本发明的发 明人，在20世纪80年代中期发明了多路吊索。多路吊索，特别是仅具有两根承载芯线的吊 索，在商业上获得了成功。具有两根承载芯线的吊索以TWIN-PATH 的商标销售。多路吊 索在题为“MULTIPLE PATH SLINGC0NSTRUCTI0N”的美国专利No. 4，850，629中有描述，该专 利通过引用方式全文包含在本说明书中。现在参照附图详细描述本发明的优选实施方式，在附图中，根据本发明用来制造 吊索的装置总体以10表示。现在参照图IA和IB，示出了纱丝馈送组件20、控制组件30和尾架组件40。纱丝 馈送组件20包括纱丝馈送台22，该纱丝馈送台包括平坦的台顶部11，台顶部具有第一端12 和第二端13，第二端靠接控制组件30并优选连接到控制组件30。如图IB所示，纱丝馈送台22具有一条或多条腿14，以支撑台顶部11。以规则的间隔隔开，纱丝馈送台22具有多个开口 23，允许纱丝的各个线股25通过。纱丝的各个线股捻绞在一起，正如文中所述，制造吊索的承载内芯线。图IA示出的装 置10具有刚好8条纱丝，用来制造内芯线，因此该特定纱丝台具有开口 23A到23H。如果该 机器设置成制造多路芯线(例如，TWIN- PATH 牌双芯吊索)，则纱丝捻绞在一起，以制造 多路吊索的每根芯线。各个线股在单独的制造步骤中制造。在制造单根线股时，将它缠绕在重型纸筒上。 在期望长度的纱丝缠绕到重型纸板筒上时，将纱丝以卷轴或辊筒99形式交付给客户。最终 重量和用来制造纱丝的材料根据需要制造的吊索的类型和尺寸进行选择。但是，为了降低 库存，将存储空间保持最小，并且让制造过程合理化，优选选择中等重量的合成纱丝。在纱丝馈送台22下面，铺设卷轴台24，用来保持多个纱丝卷轴99。在优选实施方 式中，如图IB所示，纱丝台22可以保持两列4个纱丝卷轴(总共8个辊筒)，其中纱丝25A 从卷轴99A解开，纱丝25B从卷轴99B上解开，等等。但是，并非将要制造的每条吊索都采 用最大数量的纱丝。例如，设计并额定提升相对较小载荷的吊索可以使用少于8条纱丝。卷轴台24具有多个细长延伸部26A、26B、26C至26H (优选为杆形)，所述延伸部从 卷轴台顶面向纱丝台22底面延伸。(虽然延伸部26E至26H在图上看不到，但是卷轴台的 每个半部是相同的)。纱丝卷轴99垂直套在卷轴台24上的每个延伸部26上，并且卷轴的 重量将其保持在卷轴台上。细长延伸部26的数量最终由需要在装置10上制造的吊索最大尺寸来决定。用来 制造特定吊索的纱丝卷轴99的数量取决于此时制造的吊索的尺寸。纱丝卷轴99的数量不 应该超过卷轴台上细长延伸部的数量。虽然说明书和附图示出了套在8个细长延伸部26 上的8个纱丝卷轴，但是卷轴台可以扩大，容纳更多的细长延伸部26和更多的卷轴99，以制 造更大型的吊索。同样，设计用于制造强度较低的吊索的装置10可能不需要能够容纳8条 纱丝的纱丝台。由卷轴台24保持的卷轴的数量对应于纱丝台上的开口 23A至23H的数量。一旦确 定了需要制造的吊索的尺寸，用来形成承载芯线的纱丝的数量可以根据单根纱丝所能承受 的已知重量来计算。虽然在第一次制造吊索时，可以计算纱丝数量和其他因素，但是也可以 通过以直径不同的纱丝制造吊索，对吊索进行破坏实验并记录结果，从而反复试验来获得 其中一些信息。渐渐地，制造特定承载芯线所需的纱丝数量变得众所周知，因为全部其他测 量值都已经知道(例如，所用纱丝的厚度等)。例如，通过初始计算，然后经过数年制造吊索 的经验，知道制造20000磅吊索的承载芯线需要8根相对中等重量的合成(例如，Kevlar 共混物的Kevlar )纱丝。这些信息可以收集起来并量化成表，操作者在制造过程开始之 前可以参照这个表。再一次参照图IA和1B，在每个纱丝开口 23A至23H附近，分别是弹簧张紧设备27A 至27H。弹簧张紧设备27A至27H向各自的纱丝施加适度的阻力，防止纱丝在制造护套的步 骤中出现任何松弛。弹簧张紧设备各自具有自身调节功能，以增大或减小应用到各自纱丝 的张力的量。弹簧张紧设备在本领域是熟知的。吊索制造装置10包括编码器29。编码器29的位置可见于图1A、1B、3A和3B。编 码器29包括编码轮29及其相关电路，所述相关电路计数编码轮的转数。
现在参照图4A和4B，示出了编码轮98的放大视图。编码轮98具有周长已知的中 央凹槽65。所述电路优选存放在控制箱31内。其中一条纱丝(优选离控制组件最远的那 一条)至少部分卷绕在编码轮98周围。由于该轮的周长已知，所以容易计算出制造承载芯 线所用纱丝的长度。本领域技术人员可以理解，在阅读本说明书之后，可以对编码电路进行 改动以提供任何长度单位(例如，英尺、码、米，等等)的读数。连接到所述轮的计数电路实际确定用了多少英尺。由于轮的周长已知 (2*pi*r——其中“r”是以英尺计的轮98的半径)，所以所述轮的转动圈数将传送从辊筒 99抽出的这么多英尺的纱丝，来制造内芯线。编码器及其相关电路是熟知的畅销产品。再次参照图IA和1B，示出了靠近纱丝台11的第二端13的梳板或纤维引导件92。优选纤维引导件92定位在纱丝台组件20和控制组件30之间的结合部。纤维引导件92保 证纱丝不会提前开始捻绞和/或缠结。纤维引导件92包括基座部分93和多个细长凸起 94(有时称为“齿”或“叉尖)。基座部分93具有多个保持凸起的插座95，细长凸起94可 以插入所述插座中。细长凸起94优选呈杆形，并且可以拆卸，并且可以再次插入不同的保 持凹部内，以调节每条单根纱丝和相邻纱丝之间的间隔。纤维引导件92的基座部分93的放大视图在图2A和2B中示出。基座93可以用 木材或金属制成，并且用螺栓91固紧到纱丝台。基座93优选具有比细长凸起96更多的凸 起保持插座95。每个凸起94插入期望的插座96内，并且优选通过摩擦配合固紧。插座95不是必须以规则的模式隔开，而是它们以规则或重复的方式隔开的话，更 容易制造基座93。机器10的操作者可以将一个或多个齿96插入插座内。确定插入基座 95中的齿96的数量的主要因素是需要制造的吊索的尺寸，吊索的尺寸决定了用来制造芯 线的纱丝数量。纤维引导件92设计成保持纱丝隔开直到可能的最后时刻，以确保纱丝在形成吊 索承载芯线时，紧紧捻绞在一起。在一种实施方式中，齿96构造成类似杆状，并且摩擦配合 在插座95内。在另一种实施方式中，每个凸起94的一端可以设置螺纹，并且插座95可以 设置有配合螺纹，以便凸起94可以拧入其各自插座中。通过将凸起94移入不同的插座95 内，可以控制并管理纱丝间隔，并且最终可以控制形成承载芯线的纱丝绞合件的“紧实度”。再次参照图IA和1B，示出的控制组件30包括容纳控制回路的控制箱34，和控制 板31。如前所述，编码器29的计数电路也可以存放在控制箱34内。电气连接到计数电路 的显示器35可以安装在控制板31上，用来向机器操作者传达从纱丝卷轴99抽出并用来制 造承载芯线的纱丝长度。控制组件30还包括电动马达32，用来向装置10提供原动力。电动马达32转动驱 动辊38并通过链条(使用扣链齿)、皮带或者优选的蜗轮减速器33连接。On/Off开关39 控制向装置10提供动力，更具体地说，向控制电路提供动力。图中示出了编码器29连同编码轮98安装在纱丝台11上，但是也可以设置在其他 地方，以便至少一条纱丝接合轮98来转动它，从而允许编码电路确定用来制造承载芯线的 纱丝长度。编码显示器35向操作者传达已经用了多少英尺的纱丝来制造承载芯线。现在参照图3A和3B，控制组件安装在由一条或多条腿62支撑的工作台61上。尾 架组件40可以安装在工作台或开放框架47上，以便纱丝台组件20、控制组件30和尾架组 件40的工作区域全都相对处于相同工作平面内。一条或多条腿63支撑尾架组件40的框架47。装置10设计成一定程度的模块化，以便于组装和拆解。
尾架组件40定位在控制组件30之后。尾架组件40包括一对导轨41、42，空转辊 部分44在所述导轨上滑动。所述导轨保证了空转辊组件44特别是空转辊45与驱动辊平 行。进而，又保证了形成承载芯线的纱丝正确捻绞并以最小的摩擦滑入吊索护套内。空转辊部分44滑动连接到所述一对导轨41、42，用来沿着直线相对于马达驱动的 辊38往复移动(即，水平移动)空转辊部分。空转辊45和驱动辊38之间的直线距离大约 是正在制造的吊索尺寸的一半。换句话说，如果希望制造周长为20英尺的圆形吊索，则空 转辊部分定位成距离驱动辊10英尺远。空转辊部分44包括将空转辊部分锁定到一条或两条导轨41、42上的部件，从而防 止空转辊部分44在制造吊索的过程中沿着导轨滑动。所述锁定部件可以是一个或多个固 紧到空转辊部分44的螺栓，并且所述锁定部件可以拧紧，以使所述螺栓摩擦接合一条或两 条所述导轨。当驱动辊38将纱丝牵引到圆形吊索护套中的时候，在空转辊部分44上产生 一定量的张力。通过将空转辊部分44锁定就位，则可以在基本上一个连续步骤中制造承载 芯线。在一种实施方式中，操作者一直跟踪显示在编码显示器35上的英尺数，并且在从 纱丝卷轴99抽出形成承载芯线所需的纱丝长度时，利用On/Off开关来停止装置10。从卷 轴99抽出并用来形成承载芯线的纱丝实际长度并不精确，只要使用了在开始处理时计算 出来的最小长度即可。额外多几英尺只能增加承载芯线的强度。在优选实施方式中，电子解码控制电路可以用来在从卷轴抽出所述最小长度的纱 丝之后，将所述装置自动断电。就像在手工处理中一样，编码轮29用来确定制造承载芯线 的过程中从卷轴抽出的纱丝长度。计数电路可以经过电子解码控制电路与所述控制回路集 成，其中所述的电子解码控制电路在从卷轴抽出预定英尺数的纱丝之后，切断送往电动马 达的动力。在制造过程开始时，操作者可以将用来制造承载芯线的纱丝的英尺数编程到所 述控制回路中。在操作者给机器10通电之后，马达将持续运转，直到达到编程到控制回路 中的英尺数，所述英尺数由编码轮29确定并以信号通知控制回路；通过这种方式，控制回 路将所述机器自动断电，从而停止马达和驱动辊。使制造过程中的这个步骤自动化，将解放 操作者，以监控其他步骤。正如前述，编码器及其相关电路是畅销品，可以方便地包含在所述机器10的动力 电路中。在制造过程中，吊索的护套设置在空转辊45周围。如前所述，牵头纱丝已经穿过 了吊索护套的通道，在具有两根承载芯线的吊索中，护套具有两个呈平行关系的通道，在该 实施方式中，牵头纱丝穿过护套中的这两个通道。同样，对于具有两根以上承载芯线的吊索 来说，牵头纱丝穿过护套的每个通道。将吊索护套切开，以允许进入护套内部。暴露的牵头纱丝端部系扎在一起，形成无 端环圈。然后将牵头纱丝放置在驱动辊38周围。然后从控制组件将空转辊部分44滑走， 从而在牵头纱丝上施加张力。被确定的形成每根承载芯线所需数量(例如8根)的纱丝然 后系扎到每根牵头纱丝。在机器10通电时，与驱动辊38摩擦接触的牵头纱丝开始在其各护套通道内旋转。 随着牵头纱丝旋转，它们将多根纱丝从卷轴牵出。随着纱丝从它们的卷轴牵出，然后通过梳板92，最终被牵引着以环形运动通过护套内的各通道。在多根单根纱丝在护套通道内受到牵引时，它们开始以规则的方式捻绞，由此形成无端环形的承载芯线。优选实施方式是制造双路工业吊索。在本发明主题所述的装置公开之后，利用该 装置制造双路吊索的过程是顺理成章的事情。为了让制造过程简单化，在独立的步骤中制造护套。通过这种方式，可以一次制造 成百上千的护套。此外，可以利用传统制造技术非现场制造护套。然后将护套运输到所述 制造吊索的装置所处的位置，以制造承载芯线，并用于最终组装吊索。制造的护套在每个通 道内都有牵头线。因此，如果要制造双芯圆形吊索，则护套制造成具有两个通道，并且两条 牵头纱丝设置在护套中——每个通道内一条。在制造吊索的过程中，第一步是确定需要制造的吊索尺寸(包括承载芯线的直 径，该直径取决于需要提升的重量以及吊索的总长)并确定需要制造的吊索类型。根据所 述尺寸(特别是长度)，沿着导轨41、42将空转辊组件44滑动到正确位置并借助所述锁定 部件固紧。制造吊索过程中，下一步涉及选择适当的护套材料，由吊索类型和/或定制规格 来确定。通常，形成护套所需的管件长度等于期望长度的两倍再加5英尺。在优选实施方式中，护套材料内侧与护套材料外侧为对比色，以方便检查过程。全部多芯吊索都是根据相同的基本规程制造的。所需管件宽度和需求通过反复实 验或根据经验确定，而且可以量化并放在图表中，以备将来参照。接下来，操作者将(不可旋转的)尾架移动到由吊索长度(2x吊索长度+大约5 英尺)确定的位置，并且利用固紧夹具或固紧尾架的其他部件将尾架固紧。借助大力钳或其他适当工具，操作者利用长辊轧背箍将护套端部夹紧在横臂83 上。然后，操作者向着尾架组件40牵引护套，并将护套材料卷绕在空转辊45周围。在制造过程中，下一步是将所需数量的纱丝系扎到护套中的牵头纱丝上。在将聚 酯牵头纱丝系扎到护套纱丝99之后，将任何多余的聚酯牵头纱丝切掉。芯线纱丝插入该初 始环圈中，并固紧(例如，通过捆绑)就位，留下足够的尾纱。在承载芯线制成后，所述尾纱 用于将起始端纱丝系扎到末端纱丝。在纱丝99系扎到牵头纱丝之后，操作者按压On/Off开关39，启动电动马达32，从 而转动驱动辊。吊索制造机器10运转，直到所述数量的环圈，或者更准确地说，所需长度的 纱丝99从卷轴抽出为止。必须从卷轴抽出制造过程开始时计算的最小英尺数的纱丝，用于 实现需要制造的吊索的尺寸和承载能力。(所形成的承载芯线的环圈数取决于空转辊和驱 动辊之间的距离。)马达脉冲式地通电和断电，直到初始环圈和尾纱定位在驱动辊处并且可 以让操作者触及为止。由于在制造过程中护套并不转动，所以护套开口保持靠近驱动辊。操作者将每根填料线股馈送通过纱丝台上其各自的孔并通过张紧轮。操作者调节 张紧轮，以保证驱动辊从其各卷轴牵引纱丝时，存在足够的张力。虽然任何纱丝都可以用来卷绕在编码轮98的周围，但是优选来自距离驱动辊最 远的卷轴的纱丝。操作者通过每根牵头线的单套结来环绕填料纱丝，允许形成足够长的尾纱，然后 将它们捆绑成互锁环圈。然后，操作者将插销放入纤维引导件92，以分开进入护套通道的线股。
为了保证合适大小的张力施加到牵头纱丝，可能必须重新调节空转辊45。牵头纱 丝必须紧贴驱动辊38，以便驱动辊转动时，牵头纱丝被牵引通过护套内它的各通道。对于多 路吊索来说，每条牵头纱丝要求基本上相等的张力。操作者在每条牵头线的环箍端部系扎(单套)结。在保持牵头线顶部打结端的同 时，操作者将底端环绕在驱动辊周围。操作者拉紧每条牵头线任何多余的松弛部。然后操 作者牵拉未打结的端部直到实现期望的张力为止， 并利用两个半结将未打结端固紧。然后 操作者切断任何多余的牵头线。如果全部路线需要同时运行的话，对于剩下的每条牵头线 重复这些步骤。然后，操作者通过将开关39从关切换到开而给机器10通电，并且将纱丝仔细馈送 到护套的通道内。当计数器指示已经有适当数量的芯线材料用来形成承载芯线时，来自编码器29 的控制回路将自动停止该机器。作为一种检查，操作者可以对形成每个承载芯线所需的线 股数目进行计数。承载芯线的端部系扎在一起。然后可以从驱动辊38和空转辊44上取下吊索。应 该注意，某些吊索最好在锁定空转辊44的情况下制造，以防止旋转。将护套缝制在所述开口上并闭合，仅允许指示引线可以从护套外侧看到，从而完 成护套。虽然参照
说明了和例述了本发明，但是对本领域技术人员显然的 是，各种变化、改动和等同方案都可以实施，并且都落在本发明的范围内。本发明希望在权 利要求书的精神和范围内受到宽泛的保护。


一种制造工业吊索的装置，所述装置特别适合制造圆形吊索。所述装置可以制造具有一根载荷提升芯线或多根载荷提升芯线的吊索。