专利名称：特种硅莫砖的制作方法随着水泥行业的迅猛发展和新型干法窑外分解技术的成功应用，为水泥行业注入 了巨大活力。目前，水泥窑单机孰料生产能力已从过去的4000吨/天、5000吨/天发展到 最高达10000吨/天规模。水泥行业的快速发展为耐火材料工业提供了巨大机遇和挑战。 目前，5000吨/天以上干法水泥生产线回转窑前后过渡带区域所使用的尖晶石砖多依赖进 口，大大增加了干法水泥生产线回转窑的制造成本。而目前国内市售的硅莫砖、硅莫红砖、 尖晶石砖等使用寿命较短，致使水泥厂家频繁修窑，直接降低了水泥厂家的经济效益和生 产效率。
本发明目的在于提供一种使用寿命长的特种硅莫砖。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案本发明所述的特种硅莫砖，它由下述主料、辅料、结合剂制备而成a、所述主料的重量百分配比为 铝矾土熟料4 mm 彡粒度> 2mm，20-25% ；2mm 彡粒度> Imm，20-25% ；粒度彡 1mm，15-20% ； 碳化硅粒度彡Imm, 10-20% ；b、所述辅料的重量百分配比为电熔刚玉5-10%，325目以细；赛隆5-10%，200目以细；红柱石Imm彡粒度，5-10% ；软 质结合粘土 3-5%，200目以细； C、结合剂
纸浆废液，浓度为1. 18-1. 25g/cm3，为上述主料和辅料重量之和的4-4. 5% ； d、制备
第一步、首先将上述辅料进行充分混合，然后与混合后的主料进行混合，加入所述结合 剂混合成泥料；
第二步、将第一步所得泥料经过500吨以上的摩擦压力机成型砖坯，打击次数不小于1 锤/1公斤料；
第三步、将第二步制成的砖坯置于全封闭蓄热式干燥器中进行干燥，干燥时间20小时 以上；
第四步、将第三步干燥后的砖坯置于隧道窑中进行烧制，烧成温度控制在1430-1480°C 范围内，烧成时间50小时以上即可。所述铝矾土熟料的理化指标为=Al2O3彡88% ；Fe2O3彡1% ；杂质彡1% ；体积密度 彡3. 3g/cm3 ；吸水率彡1% ；所述碳化硅的理化性能指标为=SiC彡97% Fe2O3 ( 0. 5% ；F、C彡0. 25% ； 所述电熔刚玉的理化性能指标为=Al2O3彡99% ；Fe2O3 ( 0. 15% ；体积密度彡3. 5g/cm3 ； 所述红柱石的理化性能指标为=Al2O3彡56% ；Fe2O3 ( 0. 5% ；SiO2 ( 40% ；K、N彡0. 2% ； 所述软质结合粘土的理化性能指标为=Al2O3彡35% ；SiO2彡60% ； Fe2O3彡2. 0% ； 所述赛隆为β-塞隆或α-塞隆。
按照本发明制备的特种硅莫砖与现有硅莫砖、硅莫红砖、尖晶石砖的理化性能对 比见下表
I 项 a itI 硅奠砖鞋莫红尖晶石丨持矜鞋 砖I奠砖I AlAj不小于 I 7065S ι 65SO 1j 不小子 I 3530！ 30于 I1 0.5I it积密Jt ι ciT禾小子 丨 2.652, ι.* q:,丨 ο 7I常Sll压强度,MPa不小于 丨 909055 1 1000.2MPa荷重软化开始濃度，I Γ不小子 i 16W16501700 1 I6S0热靈稳定性(noor-水冷h I次不少于 I 15157 I 20！ "7 1 , 43.0 I I. 5以上四种产品都是用于水泥回转窑过渡带，从上表可知，本发明特种硅莫砖具有 强度高、热震稳定性更好、高温性能更稳定等特点。使用寿命与现有产品提高1/3以上，与 传统产品相比其导热系数小了，因此具有很好的节能的效果。本发明采用严谨的科学配比，使各种物料最终得到了高强的陶瓷结合，从而使产 品的强度得到了大幅提高，高温性能稳定，高温耐磨性更好。通过加入赛隆组分物料，在高 温状态下使产品中的碳化硅与矾土矿相之间形成了很好的高级的赛隆陶瓷结合，高温状态 下相组成非常稳定，高温韧性得到有效的提高，使产品各项性能优异。通过引入电熔刚玉 相组分，进一步改善基质部分的组分结构，增加基质[Al]、
，有效的使基质结构得到了改 善。通过引入红柱石，利用红柱石在高温状态下有较好的稳定性能，形成的莫来石结构体晶 须穿插在各晶相之间，从而提高了产品的抗热震性能。

本发明所述的特种硅莫砖，由下述主料、辅料、结合剂制备而成 a、所述主料的重量百分配比为 铝矾土熟料
粒度 4mm, 20% ；粒度 2mm, 20% ；粒度 Imm, 15% ；
4为=Al2O3彡88% ；Fe2O3 ( 1% ；杂质彡1% ；体积密度彡3. 3g/ cm3 ；吸水率彡1% ；
碳化硅粒度1mm，20% ；
所述碳化硅的理化性能指标为=SiC彡97% Fe2O3彡0. 5% ；F、C彡0. 25% ； b、所述辅料的重量百分配比为 电熔刚玉5%，325目以细；
所述电熔刚玉的理化性能指标为=Al2O3彡99% ；Fe2O3 ( 0. 15% ；体积密度彡3. 5g/cm3 ； α-塞隆7%，200目以细； 红柱石粒度1mm，10% ；
所述红柱石的理化性能指标为=Al2O3彡56% ；Fe2O3 ( 0. 5% ；SiO2 ( 40% ；K、N彡0. 2% ； 软质结合粘土 3%，200目以细；
所述软质结合粘土的理化性能指标为=Al2O3彡35% ；SiO2彡60% ； Fe2O3彡2. 0% ； C、结合剂
纸浆废液(市售)，浓度为1. 18-1. 25g/cm3，为上述主料和辅料重量之和的4. 5% ； d、制备
第一步、首先将上述辅料进行充分混合，然后与混合后的主料进行混合，加入所述结合 剂混合成泥料；
第二步、将第一步所得泥料经过500吨以上的摩擦压力机成型砖坯，打击次数不小于1 锤/1公斤料；
第三步、将第二步制成的砖坯置于全封闭蓄热式干燥器中进行干燥，干燥时间20小时 以上；
第四步、将第三步干燥后的砖坯置于隧道窑中进行烧制，烧成温度控制在1430-1480°C 范围内，烧成时间50小时以上。
实施例2:
本发明所述的特种硅莫砖，由下述主料、辅料、结合剂制备而成
a、所述主料的重量百分配比为 铝矾土熟料
粒度 3mm, 22% ；粒度 1. 5mm, 22% ；粒度 Imm, 16% ；
所述铝矾土熟料的理化指标为=Al2O3彡88% ；Fe2O3彡1% ；杂质彡1% ；体积密度彡3. 3g/ cm3 ；吸水率彡1% ；
碳化硅粒度0. 88mm, 10% ；
所述碳化硅的理化性能指标为=SiC彡97% Fe2O3彡0. 5% ；F、C彡0. 25% ；
b、所述辅料的重量百分配比为 电熔刚玉:8%，325目以细；
所述电熔刚玉的理化性能指标为=Al2O3彡99% ；Fe2O3 ( 0. 15% ；体积密度彡3. 5g/cm3 ； β-塞隆10%，200目以细； 红柱石粒度1mm，5% ；
所述红柱石的理化性能指标为=Al2O3彡56% ；Fe2O3 ( 0. 5% ；SiO2 ( 40% ；K、N彡0. 2% ； 软质结合粘土 7%，200目以细；所述软质结合粘土的理化性能指标为=Al2O3彡35% ；SiO2彡60% ； Fe2O3彡2. 0% ； C、结合剂
纸浆废液(市售)，浓度为1. 18-1. 25g/cm3，为上述主料和辅料重量之和的4% ； d、制备
按照实施例1制备。
实施例3:
本发明所述的特种硅莫砖，由下述主料、辅料、结合剂制备而成
a、所述主料的重量百分配比为 铝矾土熟料
粒度 2. Imm, 23% ；粒度 1. Imm, 25% ；粒度 0. 6mm, 19% ；
所述铝矾土熟料的理化指标为=Al2O3彡88% ；Fe2O3 ( 1% ；杂质彡1% ；体积密度彡3. 3g/ cm3 ；吸水率彡1% ；
碳化硅粒度0. 5mm, 10% ；
所述碳化硅的理化性能指标为=SiC彡97% Fe2O3 ( 0. 5% ；F、C彡0. 25% ；
b、所述辅料的重量百分配比为 电熔刚玉:9%，325目以细；
所述电熔刚玉的理化性能指标为=Al2O3彡99% ；Fe2O3 ( 0. 15% ；体积密度彡3. 5g/cm3 ； β -塞隆或α -塞隆5%，200目以细； 红柱石粒度0. 5mm, 6% ；
所述红柱石的理化性能指标为=Al2O3彡56% ；Fe2O3 ( 0. 5% ；SiO2 ( 40% ；K、N彡0. 2% ； 软质结合粘土 3%，200目以细；所述软质结合粘土的理化性能指标为=Al2O3 ^ 35% ； SiO2 彡 60% ； Fe2O3 彡 2. 0% ； C、结合剂
纸浆废液(市售)，浓度为1. 18-1. 25g/cm3，为上述主料和辅料重量之和的4. 3% ； d、制备
按照实施例1制备。


本发明公开了一种特种硅莫砖，由下述主料、辅料、结合剂制备而成所述主料的重量百分配比为铝矾土熟料4mm≥粒度＞2mm，20-25%；2mm≥粒度＞1mm，20-2%；粒度≤1mm，15-20%；碳化硅粒度≤1mm，10-20%；所述辅料的重量百分配比为电熔刚玉5-10%，325目以细；赛隆5-10%，200目以细；红柱石1≥粒度，5-10%；软质结合粘土3-5%，200目以细；结合剂:纸浆废液，浓度为1.18-1.25g/cm3，为上述主料和辅料重量之和的4-4.5%。本发明采用严谨的科学配比，使各种物料最终得到了高强的陶瓷结合，从而使产品的强度得到了大幅提高，高温性能稳定，高温耐磨性更好。