专利名称：一种硅莫砖及其制作工艺的制作方法现今水泥窑在过渡带靠近镁铬砖使用的大多是镁铝尖晶石砖，该材料所处的环境 温度大约在1300°C以上，此温度下，水泥物料处于半熔融状态，窑皮的稳定性直接影响镁铝 尖晶石砖的使用效果和寿命。另外，水泥窑过渡带特别是轮带附近的过渡带内，由于温度变 化頻繁，窑皮稳定性差，使该部位窑衬的使用寿命有时比烧成带还短。
本发明要求解决的技术问题是提供一种抗热震好、高温韧性强的硅莫砖及其制作 ェ艺。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案ー种硅莫砖，包括如下组份， 各组份的重量百分比为5讓彡粒径d彡3讓的铝矾土熟料，15%3mm彡粒径d彡Imm的铝矾土熟料25%1匪彡粒径d > 0匪的铝矾土熟料15%粒径d等于180目的棕刚玉15%Imm彡粒径d > 0_的碳化硅5%粒径d等于180目的碳化硅10% Imm彡粒径d > 0_的氮化硅结合碳化硅 5 %粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅 5 %粒径d等于180目的白泥5%。制作上述硅莫砖的エ艺，包括如下步骤a,混练，将按配比称量好的原料装入行星式湿碾机，然后加入纸浆废液混练；b，成型，使用摩擦压砖机成型；c，干燥，成型后的砖坯在干燥器中进行干燥；d，煅烧，干燥后的砖坯在隧道窑内煅烧。步骤a中混练的时间为13-15分钟。步骤b中成型是在公称压カ为630吨的摩擦压砖机上冲压10次以上或者在公称 压カ为400吨的摩擦压砖机上冲压15次以上。步骤c中所述干燥器中的温度为80-100°C左右。步骤d所述隧道窑内煅烧温度为1520°C，并保温8个小吋。一种硅莫砖，包括如下组分，各组分的重量百分比为5mm彡粒径d彡3_的铝矾土熟料，15%3mm彡粒径d彡Imm的铝矾土熟料25%
Imm彡粒径d > Omm的铝矾土熟料15%
粒径d等于180目的棕刚玉15%
Imm彡粒径d > Omm的碳化硅5%
粒径d等于180目的碳化硅10%
Imm彡粒径d > Omm的氮化硅结合碳化硅5%
粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅5%
粒径d等于180目的白泥5%。
其中，所述铝矾土熟料的主要成份Al2O3的j■量百分比彡88%、体密彡3. 15g/cm:
所述碳化硅的主要成份SiC的重量百分比> 97% ；所述棕刚玉的主要成份Al2O3的重量 ^ 95% ；所述氮化硅结合碳化硅的主要成份SiC的重量百分比彡70%和Si3N4的重量百分比彡8% ；所述白泥的主要成份Al2O3的重量百分比彡33%和LOI的重量百分比彡15%。制作上述硅模砖的工艺，包括如下步骤a,混练，将按配比称量好的原料装入行星式湿碾机，然后加入纸浆废液混练13-15 分钟；b，成型，使用摩擦压砖机成型，在公称压力为630吨J67-630型摩擦压砖机上冲压 10次以上或者在公称压力为400吨的J67-400型摩擦压砖机上冲压15次以上；c，干燥，成型后的砖坯在温度为80-100°C的干燥器中进行干燥；d，煅烧，干燥后的砖坯在隧道窑内煅烧，煅烧温度为1520°C，并保温8个小时。


本发明公开了一种硅莫砖及其制作工艺，其原料包括，5mm≥粒径d≥3mm的铝矾土熟料15％；3mm≥粒径d≥1mm的铝矾土熟料25％；1mm≥粒径d＞0mm的铝矾土熟料15％；粒径d等于180目的棕刚玉15％；1mm≥粒径d＞0mm的碳化硅5％；粒径d等于180目的碳化硅10％；1mm≥粒径d＞0mm的氮化硅结合碳化硅5％；粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅5％；粒径d等于180目的白泥5％。其制作工艺包括如下步骤a，混练；b，成型；c，干燥；d，烧成。本发明的由于采用了上述技术方案，可以得到抗热震好、高温韧性强的硅莫砖。