专利名称：全钢隔断结构的制作方法随着国家经济的快速增长，建筑装潢事业的飞速发展，用户绿色环保意识和消防安全意识的提高。很多公共建筑和写字楼宇的业主单位对其室内装潢提出了新的期望，因此对隔断的防火、隔音、甲醛释放、重复利用等性能要求不断提高。目前在国内，铝合金隔断生产技术已趋成熟，并达到规模化的生产，具有一定的竞争能力；但在防火、隔音、模块化的技术指标上，却存在相当大的差距。现有的隔断技术存在着如下不足:一是重复利用率低一般仅仅为50-60%，且安装时，需与顶、地面螺丝固定，因此拆卸及格局变动时，需要重新做顶、地面，产生建筑垃圾。二是天地龙骨需与顶、地面螺丝固定，无伸缩功能，吸收不了施工现场的误差，面板及型材需现场二次切割，施工噪音大，三是大部分隔断为全铝结构或者钢铝结构，结构稳定性不够，且无法达到《建筑设计防火规范》的强制要求。四是非标生产，无法形成工厂模块化生产，现场组装的。五是隔断布线需要现场开孔，且检修时需要拆除隔断型材及面板，会损坏材料，操作复杂。
图1是本实用新型的整体机构示意图。图2是本实用新型所述立柱龙骨与顶龙骨和地龙骨的连接结构示意图。图3是图2中A处的局部放大示意图。图3-1是本实用新型所述天龙支撑组件的结构示意图。图4是图2中B处的局部放大示意图。图4-1是本实用新型所述地龙支撑组件的结构示意图。图5是本实用新型所述的横档龙骨与立柱龙骨的连接结构示意图。图6是本实用新型所述的横档龙骨插接立柱龙骨前的示意图。图7是本实用新型所述的横档龙骨插接立柱龙骨时的示意图。图8是本实用新型所述的横档龙骨插接立柱龙骨后的示意图。图9是本实用新型所述面板挂放立柱龙骨的结构示意图。图10是本实用新型所述玻璃面板挂放立柱龙骨的结构示意图。下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1、2所示，本实用新型所述的全钢隔断结构，它主要由天龙骨1、地龙骨2、横档龙骨3、立柱龙骨4以及面板5组成，所述的天龙骨I和地龙骨2分别由U型钢龙骨构成，并分别固定在屋顶面6和地平面7上；至少两根由型材条制成的立柱龙骨4垂直布置在所述天龙骨I和地龙骨2之间，且立柱龙骨4的上端和下端分别通过天龙支撑组件10和地龙支撑组件11固定在天龙骨I和地龙骨2上；至少有一根同样由型材条制成的横档龙骨3，其两端分别通过横档连接组件固定在左右两立柱龙骨4的侧壁上，且所述立柱龙骨4上设置有多个用于挂放面板5的挂孔8。图1中所述的立柱龙骨4有左右、中间三根，中间分别连接有上下的两两相接的共四根横档龙骨3，并组成了六个面板框9，每个面板框的前后各挂放有一块面板5，其中中间的两个面板框的前后挂放的是玻璃面板，而在上述玻璃面板的上下面板框上分别挂放有用钢板等组成的防火型面板。[0031]图2、4、4-1所示,本实用新型所述的地龙支撑组件11由一地龙定位片111、一垂直穿过地龙定位片111并通过螺纹定位的固定杆112组成，该地龙支撑组件11通过地龙定位片111上至少两个向上插入在立柱龙骨4下端面对应型材槽孔113中的插爪114固定在立柱龙骨4上；图中所示的立柱龙骨4下端面呈长方形，在四个角上各设有一个型材槽孔113，所述的地龙定位片111上对应于四个均布的型材槽孔113相应设置有四个插爪114。地龙支撑组件11与立柱龙骨4装好后，将它们作为一个整体安装到地龙骨2预定的位置上。本实用新型可以使用5mm内六角扳手旋转地龙支撑组件11上的内六角螺柱(固定杆)以调节固定杆112的高度，使立柱龙骨4支撑牢靠。图2、3、3_1所示，本实用新型所述的天龙支撑组件10由一天龙定位片101、一垂直穿过天龙定位片101并通过螺纹定位的固定杆102、以及套置在固定杆102中且位于天龙定位片101内的弹簧103和弹簧端部的调节卡片104组成，所述调节卡片104平伸出一可卡接在立柱龙骨4中部的槽形孔105中卡片头106,所述天龙支撑组件10通过天龙定位片101上至少两个向下插入在立柱龙骨4端面对应型材槽孔107中的插爪108固定在立柱龙骨4上；图中所示的立柱龙骨4上端面呈长方形，在四个角上各设有一个型材槽孔107，所述的天龙定位片101上对应于四个均布的型材槽孔107相应设置有四个插爪108。使用安装时，将天龙支撑件组件10的下面的卡片头106 (小钩子)对准立柱龙骨4中部的槽形孔105 (大孔)，同时将天龙支撑组件10的四个插爪108 (小爪子)对准立柱龙骨4端面的四个型材槽孔107，穿进去，装到位。天龙支撑件组件10与立柱龙骨4装好后，将它们作为一个整体装到天龙骨I预定的位置上；本实用新型可以使用5mm内六角扳手旋转天龙支撑组件10上的内六角螺柱以调节立柱龙骨4的高度，使龙骨支撑牢靠。图5所示，所述的横档连接组件由一可从横档龙骨3端部纵向插入横档龙骨型槽内的横档固定件12、以及将所述横档固定件12固定于横档龙骨3型槽上的P形配件13组成。所述的横档龙骨3两端分别配置有一可从端部纵向插入横档龙骨型槽孔内的横档固定件12，并通过该横档固定件12分别固定在左右两立柱龙骨4上。所述横档固定件12上，沿横档龙骨型槽孔插入方向设置有一供P形配件13插入的条形槽14，该横档固定件12—端设置有插接头部15，在立柱龙骨4的侧壁上设置有供插接头部15插入并可折转成插接头部嵌入立柱龙骨4内并被卡接的插接槽孔16 ;在所述横档固定件12插接的横档龙骨3上，对应于所述条形槽14设置有供P形配件13的P形头部17插入的嵌接槽18。结合图6、7、8所示，横档龙骨3与立柱龙骨4具体的固定过程是:先把横档固定件12插进横档龙骨的型槽孔内，把装好横档固定件12的横档龙骨3对应于立柱龙骨4上的插接槽孔16用横档固定件的插接头部15放到对应的位置，旋转90度后往下压，插接头部15嵌入立柱龙骨4内并被卡接在插接槽孔16中，接着再利用所述的P形配件13，将其P形头部17插入到横档龙骨3中的嵌接槽18中，压入到横档固定件12上的条形槽14中，实现紧密连接。图9、10所示，本实用新型所述的立柱龙骨4和横档龙骨3均由钢制型材构成，它们的正反两面上均设置有多个用于挂放面板的挂孔8，所述的面板5由防火面板或玻璃面板构成，所述的面板5上对应于立柱龙骨4上的挂孔8，安装有带挂钩的挂钩片19。具体的安装过程是:先用自攻螺钉把挂钩片固定在面板5上，然后整个面板挂到立柱龙骨4上，面板上的挂钩插到相对应的立柱龙骨上的挂孔内，受自重的影响下滑，从而起到固定的作用。结合图10，所述的玻璃面板由玻璃20和玻璃框21组成，在玻璃框上安装有带挂钩的挂钩片19。具体的安装过程是:先把玻璃20和玻璃框21组合成一个整体面板，再将挂钩片用铆钉固定在玻璃框上，然后挂到立柱龙骨上，玻璃框上的挂钩插到相对应的立柱龙骨上的挂孔内，受自重的影响下滑，从而起到固定的作用。