高温湿热灭菌设备的制作方法局温湿热灭囷设备 [0002]目前，高温湿热灭菌方式，由于速度快、作用强而被广泛使用，其不但广泛应用于生物实验室、医疗卫生、生物制药等相关行业，而且在食品行业的实验室，通常也是用于对小试样品进行灭菌的一种行之有效的方式。在液态乳制品研发的过程中存在小试、中试等试验步骤及试验样品，尤其对小试样品进行灭菌时，常常会使用高温湿热这一灭菌方式。 [0003]在液态奶实验室中常用到的高温湿热灭菌方式可分为:煮沸法与压力蒸汽灭菌法两种。煮沸法是将被灭菌样品盛放于容器中对其进行直接或间接煮沸并保持预定的时间后对其马上冷却的一种灭菌方式。压力蒸汽灭菌法是将被灭菌样品盛放于容器中，然后将盛有样品的容器放于密闭的加热容器中，于加热容器中加入适量水，对密闭的容器进行加热直至达到预定的灭菌温度，最后停止加热，待密闭容器自然冷却、并观察压力表归零后打开排气阀以排尽少量余气，最终完成对样品的灭菌工作。 [0004]在实际操作中，上述传统的压力蒸汽灭菌法，通常在灭菌后由于设备是密闭并具有一定的压力，因此往往只能等待设备自然冷却到一定程度后，也即压力表归零后，才可以打开密闭加热器取出灭菌后的样品，再对样品进行冷却，这种设备存在耗费时间长，且在停止加热后，不能做到对被灭菌样品进行及时冷却的缺陷。如果在停止加热后，立即对灭菌器打开排气阀进行排气降温操作，当被灭菌物质为液体时，液体常会发生爆沸，操作人员则存在被排出的高温蒸汽烫伤的风险，给实验人员带来诸多不便。 [0005]因此，有必要提供一种新型的灭菌设备，来克服上述缺陷。 实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种高温湿热灭菌设备，其加热升温快，灭菌后降压、降温迅速，且安全可靠，提高了实验结果的准确性与工作效率。
[0007]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0008]本实用新型提供一种高温湿热灭菌设备，所述高温湿热灭菌设备包括:
[0009]设备本体，其具有容纳腔，所述容纳腔的底部设有加热管；
[0010]外壳，其套设连接在所述设备本体的外侧，所述外壳与所述设备本体之间形成有夹层空间，所述外壳上连接有抽真空阀、进水阀和出水阀，所述抽真空阀、所述进水阀、所述出水阀分别与所述夹层空间相连通；
[0011]顶盖，其密封盖设在所述设备本体上，所述顶盖上设有放气阀，所述放气阀与所述设备本体的容纳腔相连通。
[0012]在优选的实施方式中，所述外壳的下端连接有排水阀，所述排水阀与所述夹层空间相连通。
[0013]在优选的实施方式中，所述出水阀连接在所述外壳的上端。
[0014]在优选的实施方式中，所述外壳上连接有压力表，所述压力表与所述夹层空间相连通。
[0015]在优选的实施方式中，所述抽真空阀连接有一真空泵。
[0016]在优选的实施方式中，所述顶盖上连接有安全阀，所述安全阀与所述设备本体的容纳腔相连通。
[0017]在优选的实施方式中，所述顶盖上连接有压力表，所述压力表与所述设备本体的容纳腔相连通。
[0018]在优选的实施方式中，所述容纳腔内设有篦子，所述篦子位于所述加热管的上方。
[0019]本实用新型的高温湿热灭菌设备的特点及优点是:在设备本体与外壳之间设有夹层空间，在灭菌前先对夹层空间进行抽真空操作，以使设备本体的侧壁与外界隔绝，大大提升了设备本体的保温性能，使得设备本体的加热升温快速，保温效果好，同时也起到了节能效果。在灭菌结束后，对夹层空间通入冷却水对设备本体进行冷却操作，从而使该灭菌设备，灭菌后降压、降温迅速。本实用新型的高温湿热灭菌设备，在加热时升温速度快、恒温效果好，灭菌后降压、降温迅速，其不但可以对相关实验样品进行相应灭菌强度的灭菌处理，同时也很好的满足了食品及相关领域实验人员的实验需求。




[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的高温湿热灭菌设备的结构示意图。


[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1所示，本实用新型提供一种高温湿热灭菌设备，其包括:设备本体1、外壳2和顶盖3。其中:设备本体I具有容纳腔11，所述容纳腔11的底部设有加热管12 ;外壳2套设连接在所述设备本体I的外侧，所述外壳2与所述设备本体I之间形成有夹层空间21，所述外壳2上连接有抽真空阀22、进水阀23和出水阀24，所述抽真空阀22、所述进水阀23、所述出水阀24分别与所述夹层空间21相连通；顶盖3密封盖设在所述设备本体I上，所述顶盖3上设有放气阀31，所述放气阀31与所述设备本体I的容纳腔11相连通。
[0024]具体是，设备本体I大体呈圆柱筒形，其上端开口，设备本体I具有容纳腔11，加热管12位于容纳腔11的底部，该加热管12用于对设备本体I的容纳腔11进行加热。在本实用新型中，靠近加热管12处的容纳腔11内壁凸设有多块支撑块131，在该些支撑块131上放置有篦子13，该篦子13位于加热管12的上方。
[0025]外壳2大体呈圆柱筒形，其套设连接在设备本体I的外侧，在本实用新型中，外壳2 一体成型于设备本体1，在外壳2与设备本体I之间形成有环形的夹层空间21 ;抽真空阀22连接在外壳2的侧壁上端，其与一外接真空泵221相连，进水阀23连接在外壳2的侧壁下端，出水阀24连接在外壳2的侧壁上端，该抽真空阀22、进水阀23和出水阀24分别与夹层空间21相连通。
[0026]在本实用新型中，外壳2的下端还连接有排水阀25，该排水阀25与夹层空间21相连通；进一步的，外壳2上还连接有压力表26，该压力表26与夹层空间21相连通，其用于测试夹层空间21的压力。
[0027]顶盖3通过螺栓等连接件密封连接在设备本体I的上端开口处，从而实现对设备本体I容纳腔11的密封，连接在顶盖3上的放气阀31通过开设在顶盖3上的穿孔311实现与容纳腔11的连通，该放气阀31用于释放容纳腔11中的气体。
[0028]进一步的，该顶盖3上还连接有安全阀32，该安全阀32通过开设在顶盖3上的穿孔321与设备本体I的容纳腔11相连通。在本实用新型中，该顶盖3上还连接有压力表33，该压力表33通过开设在顶盖3上的穿孔331与设备本体I的容纳腔11相连通，该压力表33用于测试容纳腔11中的压力。
[0029]该高温湿热灭菌设备的工作过程如下:首先，关闭进水阀23、排水阀25和出水阀24，打开抽真空阀22，开启真空泵221，将外壳2与设备本体I之间的夹层空间21中的空气抽出，以使夹层空间21达到真空；之后，关闭抽真空阀22和真空泵221，在设备本体I的容纳腔11中加入适量的水，将待灭菌样品放置在设备本体I的篦子13上，然后将顶盖3密封盖设在设备本体I上，开启加热管12对设备本体I进行加热；此时开启顶盖3上的放气阀31，在放气阀31开启的状态下通过加热管12对设备本体I加热一段时间，以使设备本体I容纳腔11中的冷空气排尽；然后，关闭放气阀31，使设备本体I的容纳腔11密闭，此时密闭的容纳腔11内部被持续加热产生蒸汽，并直至达到预定的灭菌温度及压力，在本实用新型中，以手动或自动间歇的方式加热，以使密闭的容纳腔11保持在预定的灭菌温度及压力下，在此预定的灭菌温度及压力下，保持所需的灭菌时间；最后，切断电源，停止加热，此时，缓慢打开出水阀24，使夹层空间21释压；待压力表26指针的指示为零后，打开进水阀23和出水阀24，使冷却水进入夹层空间21并从出水阀24流出，冷却水充满并持续流经夹层空间21以带走设备本体I的热量，当顶盖3上的压力表33的指针指示为零后，打开放气阀31排空容纳腔11中的微量余气，此时完成了对灭菌样品的灭菌工作。
[0030]本实用新型的高温湿热灭菌设备，在设备本体I与外壳2之间设有夹层空间21，在灭菌前先对夹层空间21进行抽真空操作，以使设备本体I的侧壁与外界隔绝，大大提升了设备本体I的保温性能，使得设备本体I的加热升温快速，保温效果好，同时也起到了节能效果。在灭菌结束后，对夹层空间21通入冷却水对设备本体I进行冷却操作，从而使该灭菌设备，灭菌后降压、降温迅速。本实用新型的高温湿热灭菌设备，在加热时升温速度快、恒温效果好，灭菌后降压、降温迅速，其不但可以对相关实验样品进行相应灭菌强度的灭菌处理，同时也很好的满足了食品及相关领域实验人员的实验需求。
[0031]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。