一种影雕陶瓷制品的制备方法[0002]陶瓷制品被广泛应用在餐具、工艺陈设品等领域中，在人们的生活中随处可见。特别地，为了实现产品的多样化，人们也将陶瓷工艺应用于如灯具等具有照明功能的器皿上，且为了美观，在制作过程中，常在制成的陶瓷素坯上进行彩绘、加工后烧制而成，但采用该种方法制成的陶瓷制品，其透光性较差，且缺乏持久性，易褪色，图案平滑，缺乏立体性，因此其发展一直受到制约。[0003]为了克服陶瓷制品透光性差及其图案缺少立体感的缺陷，人们常采用手工或机械等方法在陶瓷素坯上采用浮雕工艺雕刻图案，采用该方法制成的陶瓷制品，其具有较佳的透光性，且兼具立体感。但是，如采用手工方法在陶瓷素坯上雕刻图案，则制备工艺的科技含量较低，生产技术受到限制，且生产流程较繁杂、浪费了较多的人力和时间，存在制造成本高、效率低，耗材高等缺点和弊端；如采用机械方法在陶瓷素坯上雕刻图案，其工艺粗糙，线条不够细腻，产品规格较差，影响了制品的观赏性，降低了工艺价值。[0004]因此，如何 通过简单的工艺流程便可以生产出具有立体感图且透光的陶瓷制品，已成为当今人们亟待解决的问题。
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种影雕陶瓷制品的制备方法，该制备方法的工艺流程简单，且采用该制备方法制出的陶瓷制品透光性好，具有立体感图。[0006]本发明的技术方案为:一种影雕陶瓷制品的制备方法，其工艺步骤包括:[0007](I)制作模型，采用3D飞芳制作技术，在电脑上应用影雕工艺绘制制品模型，并采用3D打印技术打印出制品模型；
[0008](2)制作模具，根据制品模型的形状制作模具；
[0009](3)试模及修模，根据模具制作出的制品质量，对模具进行排除误差性修模；
[0010](4)制作瓷泥；
[0011](5)制作成型，以制成陶瓷胚体；
[0012](6)烧制，烧制温度为1220。。~1350°C，烧制时间为10~15小时。
[0013]进一步地，所述步骤(5)还包括对陶瓷坯体进行修整并施釉。
[0014]进一步地，所述工艺步骤(2)中模具的类型可为压制模、铸压模或注射模。
[0015]进一步地，所述工艺步骤(5)中采用机压成型。
[0016]进一步地，所述模具采用橡胶或钢质材料。
[0017]与现有技术相比，本发明所提供的一种影雕陶瓷制品的制备方法，达到了如下的技术效果:
[0018]1、本发明所提供的影雕陶瓷制品的制备方法，其仅通过3D飞芳技术和3D打印技术便可制作出具有影雕工艺的制品的模型，无需进行手工雕刻，节省了人力和时间。在制作制品模型过程中，由于在制图软件上直接绘制，因此便于其及时修正，且通过3D打印技术制作出的制品模型的形状和比例等十分的精确，无需对模型制品进行修整。
[0019]2、本发明所提供的影雕陶瓷制品的制备方法，仅需制作出模具，便可实现制品的批量生产，利于工业化生产，且生产成本低。
[0020]3、本发明所提供的影雕陶瓷制品的制备方法，其制作出的制品立体感强，透光性佳；尤其将制品作为灯罩时，该灯罩在透过灯光的照射后，其人物、风景等图案光感佳，因此灯罩上的图案更逼真、细腻、生动，凸现出较佳的立体感，增强了装饰图案的艺术性。

[0021 ] 对本发明中采用的名称进行说明。
[0022]3D飞芳技术(FreeForm)，是目前全世界第一套能够让设计者在电脑上利用触觉就能完成3D模型设计与建构的计算机辅助设计系统，就好像通过触觉去雕刻黏土一样，可以雕刻设计任何形态的三维造型，再结合电脑CAD的功能，让使用者能够快速且随心所欲地创造出自己想要的模型。
[0023]影雕工艺，是在传统石刻技艺的基础上发展起来的一门新的石雕工艺，它综合体现了近代石雕艺术的特色。以绘画为基础，雕刻为手段，能达到摄影效果的雕刻工艺。
[0024]3D打印(3D printing),即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件(如3D飞芳技术构建的模型)为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
[0025]下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0026]实施例1:一种具有底座的蛋形影雕陶瓷灯罩的制备方法，其工艺步骤包括:
[0027](I)制作具有底座的蛋形影雕灯罩模型。首先，采用3D飞芳技术在电脑上绘制出具有底座的蛋形灯罩图形；然后，在灯罩图形上应用影雕工艺绘制出所需的具有立体感的人物、风景及动物等图案；最后，采用3D打印技术打印出灯罩模型；
[0028](2)制作模具。根据步骤(1)中的灯罩模型的形状，合理设计模具的结构并编辑刀路，而后通过机加工，如CNC (Computer numerical control,计算机数字控制机床)等操作模式制作模具，在制作模具中，对于结构复杂、不利于机加工的部位，可辅助采用手工雕刻，进而完成整个模具的制作。其中，该模具的材质可采用橡胶，模具的类型可为压制模、铸压模或注射模等。
[0029](3)试模及修模。在模具加工完成以后，进行试模试验，即用该模具制作陶瓷灯罩，并根据制作出的陶瓷灯罩的质量进行排除错误性的修模。
[0030]在试模过程中需要注意的是，塑件(即应用模具制作出的陶瓷灯罩)出现不良现象的种类很多，原因也很复杂，有模具本身方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
[0031](4)制作瓷泥。将瓷泥原材料与水和硅酸钠按照常规比例混合、溶解、过滤及搅拌，制成瓷泥。
[0032](5)制作成型。将瓷泥浇注在模具中，并采用机压成型。
[0033](6)烧制。本发明中陶瓷制品烧成的温度可与现有技术中陶瓷器皿的烧成温度和时间相同，优选地，本发明中陶瓷制品的烧制温度为1220°C~1350°C，烧制时间为10~15小时。
[0034]根据上述工艺步骤，即得能够透光，并有立体图案的蛋形影雕陶瓷灯罩。
[0035]实施例2:—种半椭圆形影雕陶瓷制品的制备方法，其工艺步骤包括:
[0036]( I)制作半椭圆形灯罩模型。采用3D飞芳技术,在电脑上绘制出整体呈半椭圆型的灯罩图形、在灯罩图形上应用影雕工艺绘制出所需的人物、风景及动物等图案，并采用3D打印技术打印出灯罩模型。
[0037](2)制作模具。根据灯罩模型的形状制作模具，该模具的材质为钢质，其与传统的橡胶材质的模具相比， 更具有耐用性，即其寿命较长，该模具的类型为压制模。
[0038](3)试模及修模。根据模具制作出的灯罩质量，对模具进行排除错差性修模；
[0039](4)制作瓷泥。
[0040](5)制作成型并干燥。将瓷泥注浆至模具中，制成陶瓷坯体并干燥。
[0041](6)对制成的陶瓷胚体进行修整。
[0042](7)对陶瓷坯体施釉。其施釉方法可采用蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等，具体可按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
[0043](8)烧制。待陶瓷坯体釉干后，对其除尘并放入窑中烧制，制品烧成的温度为1335。。~1345°C，烧成时间为11小时。
[0044]根据上述工艺步骤，即得能够透光，并具有立体感图案的半椭圆形影雕灯罩。
[0045]需要说明的是，应用本发明中影雕陶瓷制品的制备方法所制得的制品，具有良好的透光性、耐热性及美观性，因此可优选作为如灯具的灯罩、蜡烛罩及熏香炉等器具使用，也可作为工艺陈设品供人欣赏。
[0046]此外,在现有技术中，仅能通过3D打印机打印出由如POM (Polyoxymethylene,聚甲醒)或PVC (Polyvinyl chloride polymer,聚氯乙烯)等高分子材料制成的物件，因此上述两个实施例中，无法通过3D打印机直接打印出陶瓷材质的灯罩，但是通过3D打印技术打印出灯罩的样本(即灯罩模型)，仍旧极大的简化了生产制造陶瓷灯罩的工艺步骤。
[0047]值得注意的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限定本发明的专利保护范围，本发明还可以对上述各种零部件的结构进行等效的改进。故凡运用本发明的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关【技术领域】均同理皆包含在本发明所涵盖的范围内。