专利名称：生石灰消化器搅笼叶片的制作方法生石灰料属于高温、粘稠、具有碱性的物料，叶片本体在生石灰搅拌消化过程中，磨损快，寿命短，消化效果波动大，运行到后期起不到消化作用。而且备件更换频繁，工人劳动强度增加.解体检查，叶片磨损部位都在搅笼前端，前端虽有耐磨层，但是很薄。15天磨损加剧，30天左右内圆直径剩300mm,不能满足物料输送要求。发明内容本实用新型提供一种生石灰消化器搅笼叶片，延长生石灰消化器搅笼叶片本体使用寿命，确保搅笼下料顺畅，生石灰在消化器中消化完全，节约备件费用，满足生产需要。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:本实用新型的生石灰消化器搅笼叶片，包括搅笼叶片本体，此搅笼叶片本体呈扇形板形状，其特征在于所述搅笼叶片本体的上部设有两个螺孔，通过此两个螺孔与一块耐磨板固定连接，此耐磨板上设有两个通孔，两个螺栓分别穿过此两个通孔与所述的两个螺孔螺纹连接。所述的耐磨板形状与所述的搅笼叶片本体的上半部形状相一致，所述的耐磨板的厚度为8-12 mm。所述的耐磨板材质为高铬铸铁。本实用新型的优点:本实用新型在原有叶片上加上高铬铸铁的耐磨板以后，减轻了叶片本体的磨损，节约了备件费，保障了物料输送的顺畅，提高了生石灰消化器的生产效率，降低了能耗，生石灰的消化效果得到明显改善。生石灰消化的工作环境更加环保，烧结矿的产质量得到提高，烧结矿碱度稳定率明显提高。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图1的左视图。以下结合附图说明本实用新型的。如图1、2所示，本实用新型的生石灰消化器搅笼叶片，包括搅笼叶片本体3，此搅笼叶片本体3呈扇形板形状，其特征在于所述搅笼叶片本体的上部设有两个螺孔，通过此两个螺孔与一块耐磨板I固定连接，此耐磨板I上设有两个通孔，两个螺栓2分别穿过此两个通孔与所述的两个螺孔螺纹连接。原有的搅笼叶片使用一段时间后，经过解体检查，叶片磨损部位都在搅笼前端，叶片顶部虽然有耐磨材料，但是只是在前端面积很小，耐磨层磨损掉后，搅笼叶片本体开始加剧磨损，最终导致叶片直径缩小，造成消化器输送能力下降，所以设计增加耐磨板1，将叶片前端1/2处全部覆盖，用螺栓2将耐磨板与叶片固定，此时磨损部位由原来的叶片本体改为耐磨板，所述的耐磨板形状与所述的搅笼叶片本体的上半部形状相一致，所述的耐磨板的厚度为8-12 mm。所述的耐磨板材质为高铬铸铁。增加了设备运行周期，确保下料通畅。