专利名称：多功能圆锥形生石灰消化器及自动化灰钙精加工生产线的制作方法目前，生石灰消化器应用在很多生产氢氧化钙的领域，比如氢氧化钙精细加工、食品医药、石油化工、冶金领域中的铁矿烧结及建筑领域等。现在市面上见得比较普遍的生石灰消化器主要是以环保型的单螺旋搅拌器或双螺旋搅拌器推进的型式，并通过在消化器上安装除尘装置以克服以往粉尘污染周围环境的缺点。但是这种环保型的消化器，不管是单螺旋还是双螺旋的，生石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量大量流失，消化器并未将其收集起来并利用上，而热量和水蒸气又恰好是决定生石灰是否消化彻底的关键因素，因而使用这样的消化器，极可能出现少数不易消化的生石灰因缺乏热量和水蒸气，而不能消化了，最终导致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同时浪费了资源，降低了效益。除此之外，现有石灰的筛灰是单项作用，通过消化器消化好的石灰要先用容器装好再进行筛灰，因而在石灰的精细加工流程中又多一道エ序及设备，以致增加了企业的设备成本和空间成本，不利于资源的最大化。
图1为本实用新型所述生石灰消化器的结构示意图。图2为本实用新型所述自动化灰钙精加工生产线的结构示意图。现结合以下实施例及附图，对实用新型加以详细描述。在图1中，多功能圆锥形生石灰消化器，包括消化器腔体1、热水箱2、绞龙3、圆筒筛4，消化器腔体I内通过固定架5固定有热水箱2且热水箱2与绞龙套管6连体，消化器腔体I壁上开有进料ロ 7、出料ロ 8和排杂ロ 9 ;绞龙3通过通过绞龙3上、下两端轴承固定在消化器腔体I内，绞龙3的中间段外套有绞龙套管6，在绞龙3的上段套有圆筒筛4 ;热水箱2上端沿固定架5设有冷水进管10，下端设有热水出管11。所述消化器腔体I 一侧壁上预留有二次消化进料ロ 12。消化器腔体I顶部也预留有风机ロ 13。绞龙3的底部固定有滑动器14。出料ロ 8处还设有出料开关15。在图2中，自动化灰钙精加工生产线，包括灰斗16、破碎机17、筛板18、绞龙水槽19、圆锥形生石灰消化器、半成品仓20、绞龙输送机21、灰钙机22、成品仓23、包装机24，灰斗16内设有铁板振动滑动槽，灰斗16下端安装有独立的且倾斜的振动防堵出料ロ 25，灰斗16通过振动防堵出料ロ 25与破碎机17相连接，破碎机17下依次设有筛板18、绞龙水槽19 ;所述圆锥形生石灰消化器的进料ロ 7与绞龙水槽19相连接，消化器的出料ロ 8与半成品仓20相连接；半成品仓20通过绞龙输送机21与灰钙机22相连接，灰钙机22的出料ロ与成品仓23连接；成品仓23底下设有出料绞龙机26并通过出料绞龙机26与包装机24相连接。成品仓23与半成品仓20底都设有仓底赶料机27。成品仓23库顶圆中心留有布袋气筒。生石灰进入铁板灰斗16后，主要以破碎机17的破碎为主，在灰斗16内设有的振动滑动槽的作用下，生石灰不断地由灰斗16通过振动防堵出料ロ 25送入到破碎机17处进行破碎。破碎后的小颗粒生石灰则通过筛板18的筛孔落下(不浸入水)并通过小绞龙直接送入绞龙水槽19的上端出ロ，与浸过水的大颗粒石灰混合进入消化器中。而大颗粒的生石灰则进入绞龙水槽19内浸水，可根据季节来调试吸水时间和吸水量，到最佳时间就被绞入消化器中。小颗粒石灰与浸水的大颗粒石灰不间断的混合进入消化器中，让小颗粒吸收大颗粒在消化过程中挥发的水蒸气，然后小颗粒在消化时又会补充性持续升温，再次释放的水蒸气与不易消化的大颗粒互相消化，因此大颗粒自然就进行了二次消化。待消化器容量达到饱和且石灰也已充分消化好时，打开排杂ロ 9，启动绞龙3，进行间断性的搅拌。这过程可以用圆筒筛4进行筛灰，并通过冷水进管10向热水箱2内进冷水，冷水吸收了生石灰在消化器内所产生的爆发性热量，从而起到了自然拌冷石灰的作用，最后出料到半成品仓20。暂存在半成品仓20内的已消化好的半成品石灰，经绞龙输送机21进入灰钙机22中，在灰钙机22内进行精加工，同时被灰钙机的风机送入成品仓23，在此过程中可通过以电流表来控制自动送料控制箱，并以均匀的最佳进料量完成加工。在半成品仓20顶上设有风机ロ，并在半成品仓20进料ロ旁设有ー吸气洞，消化好的石灰由消化器进入到半成品仓20的同时，微粉直接用风机送入成品仓23储存。除尘是在圆形的成品仓23库顶圆中心留有1.2米大的布袋气筒，利用圆形的成品仓库做ー级除尘，圆成品仓23中心气袋筒为ニ级除尘。包装是以货车到场后开始包装，两台包装机24的高度都在车身之上，装好的灰袋自行掉入货车箱内。每小时ニ台机可包6吨，全流程可减少人工30元/吨，电费10元/吨。多功能圆锥形生石灰消化器以及自动化灰钙精加工生产线中所有设备的开ロ处都设有可封闭开关。整个流程中关键就在小沙粒和大颗粒之间的比例，还有大颗粒的浸水时间长短(升高或降低水位)。通过调式方能达到最佳状态——粉状象水一样可以流动。消化程度达95%以上，然而每小时可增加0.5吨的加工产量，全流程堪称节能降耗。