专利名称:一种多功能展示墙的制作方法在目前的展示装置中,各展示墙的造型一般由各种形状的单元,通过焊接和铆接的形式硬性连接组装而成,安装麻烦,且安装后不能对展示装置进行一定长度、厚度、角度的调节;展示墙体使用完毕后,各部分由于拆卸过程受到破环而不能再次使用,造成了很大的资源浪费和环境污染。
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术在使用前的安装麻烦且不易回收利用缺陷,提供一种多功能展示墙。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种多功能展示墙,包括至少一个墙体,所述至少一个墙体包括墙体骨架,所述墙体骨架包括叠置在一起多个骨架单元,所述多个骨架单元中的一部分骨架单元相对于另一部分骨架单元的位置是可调的。本发明具有以下有益效果:以骨架单元为基础,通过各种连接装置,组装呈各种造型的墙体,且可以根据造型的需要,可以轻松的对墙体进行一定的角度、长度、和厚度的调节。同时,各骨架单元和各连接装置均已模块化,在使用完毕后,拆卸简单,易于储存,利于再次使用。下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:图1是本发明多功能展示墙的组装示意图;图2是本发明多功能展示墙的第一墙体骨架组装示意图;图3是本发明多功能展示墙的骨架单元爆炸示意图;图4是本发明多功能展示墙的第一边框、第二边框及连接杆的端面视图;图5是本发明多功能展示墙的第一墙体骨架的相邻两骨架单元组装示意图;图6是本发明多功能展示墙的第一墙体骨架的骨架单元两相邻竖直边框组装示意图;图7是本发明多功能展示墙的第一墙体骨架的骨架单元两相邻竖直边框的爆炸示意图;图8是本发明多功能展示墙的第一墙体骨架的角度调节连接装置的第一铰接件示意图;图9是本发明多功能展示墙的第一墙体骨架的角度调节连接装置的第二铰接件示意图10是本发明多功能展示墙的第一墙体骨架的角度调节连接装置的第一固定件示意图;图11是本发明多功能展示墙的第一墙体骨架的角度调节连接装置的第二固定件示意图;图12是本发明多功能展示墙的第二墙体骨架的组装示意图;图13是本发明多功能展示墙的第二墙体骨架的爆炸示意图;图14是本发明多功能展示墙的第二墙体骨架的相邻骨架单元组装示意图;图15是本发明多功能展示墙的第二墙体骨架的相邻骨架単元爆炸示意图;图16是本发明多功能展示墙的第二墙体骨架的长度调节连接装置的爆炸示意图;图17是本发明多功能展示墙的第二墙体骨架的长度调节连接装置第一状态示意图;图18是本发明多功能展示墙的第二墙体骨架的长度调节连接装置第二状态示意图;图19是本发明多功能展示墙的第二墙体骨架的长度调节连接装置卡合机构爆炸示意图;图20是本发明多功能展示墙的第三墙体骨架的组装示意图;图21是本发明多功能展示墙的第三墙体骨架的相邻骨架单元组装示意图;图22是本发明多功能展示墙的第三墙体骨架的相邻连接杆的组装示意图;图23是本发明多功能展示墙的第三墙体骨架的相邻连接杆第一状态的示意图;图24是本发明多功能展示墙的第三墙体骨架的相邻连接杆第一状态的剖面示意图;图25是本发明多功能展示墙的第三墙体骨架的相邻连接杆第二状态的示意图;图26是本发明多功能展示墙的第三墙体骨架的相邻连接杆第二状态的剖面示意图;图27是本发明多功能展示墙的第三墙体骨架的厚度调节连接装置爆炸示意图。。图1所示为在ー些实施例中的多功能展示墙,该多功能展示墙可应用于大型展会中,其可包括位于后侧的第一墙体、位于左右两侧的第二墙体以及位于前侧的第三墙体,该第一墙体、第二墙体以及第三墙体分别包括第一墙体骨架10、第二墙体骨架20以及第三墙体骨架30。如图2所示,第一墙体骨架10在一些实施例中可包括若干列骨架単元11及若干组角度调节连接装置12。每一列骨架単元11包括上下堆叠且连接在一起的多个骨架単元
11。该若干组角度调节连接装置12分别设置于每相邻两列骨架単元11之间,以使得每相邻两列骨架単元11连接在一起,且两者之间的夹角可调,进而使得整个第一墙体骨架10可弯曲成弧形,且弧度可调。每ー组角度调节连接装置12包括ー个或ー个以上的角度调节连接装置12。如图3所示,在一些实施例中,每一骨架单元11包括第一框体111、与第一框体111相对的第二框体112以及若干连接杆113。第一框体111和第二框体112为相同的矩形结构,第一框体111和第二框体112各包括两相对的竖直边框1111、两相对的水平边框1112。竖直边框1111与水平边框1112之间通过固定件1113连接,该固定件1113的结构和形状不做限定,只要能将四条边框固定连接即可。第一框体111和第二框体112通过设置在四角的连接杆113将第一框体111和第二框体112固定连接,第一框体111和第二框体112与连接杆113通过固定件1113连接,固定件1113的机构和形状不做限定,只要能将第一框体111和第二框体112固定连接即可。该竖直边框1111、水平边框1112及连接杆113均可为型材结构。如图4所示,竖直边框1111、水平边框1112及连接杆113包括垂直弯折的第一基板1114,以及在该第一基板1114的两末端分别朝向第一基板1114内侧设置的两L形第一弯折部1115,两第一弯折部1115之间设有凹槽1116。在竖直边框1111上设有若干连接孔1117,该若干连接孔1117设在第一基板1114两侧板上以及靠近第一基板1114的两端部位置,通过螺栓等锁固件和角度调节固定装置连接。如图5所示,在一些实施例中,每一列骨架单元11中的每一个骨架单元Ila与相邻列骨架单元11的对应骨架单元Ilb之间均设置有一个角度调节连接装置12。骨架单元I Ia的第一框体11 Ia的竖直边框Illla与骨架单元I Ib的第一框体11 Ib的竖直边框Illlb相邻,该角度调节连接装置12设置该竖直边框Illla以及该竖直边框Illlb之间。在其他实施例中,骨架单元Ila和骨架单元Ilb相邻的边框也可以是水平边框1112a、1112b,角度调节连接装置12设置该水平边框1112a以及该水平边框1112b之间。一同参阅图6及图7,每一角度调节连接装置12可包括铰接单元121和固定单元122。该铰接单元121装设在相邻两个竖直边框IlllaUlllb上,将该相邻两列骨架单元IlaUlb可旋转连接。固定单元122装设在该两相邻竖直边框IlllUlllb的中部,用于固定该相邻两列骨架单元IlaUlb之间的夹角。固定单元122的数量和位置可以根据竖直边框IlllaUlllb的长度来定,以保证相邻两列骨架单元11的固定稳定性。再如图7所示,铰接单元121可包括两个第一铰接件1211以及分别与该两个第一铰接件1211相配合的两个第二铰接件1212,该两个第一铰接件1211以及该两个第二铰接件1212分别装设在该两相邻竖直边框IlllaUlllb的两端部,并可通过销轴(未图示)等,将两者铰接在一起。在其他实施例中,也可在相邻两个竖直边框IlllaUlllb的本体上分别设置铰接机构,实现该相邻两列骨架单元IlaUlb可旋转连接。如图8所示,每一第一铰接件1211包括第一本体1214和与第一本体1214相连的第一铰接座1215。第一本体1214呈矩形筒状,并嵌置在竖直边框Illla的端部,并与竖直边框Illla的内壁面紧密贴合。第一本体1214上设有连接孔1220,该连接孔1220与竖直边框Illla上的相应连接孔1117a对应,以供螺栓等锁固件(未图示)穿置于其中,而将第一本体1214与对应的竖直边框Illla固定连接。第一铰接座1215上设有铰接孔1218a,以供销轴(未图示)穿置,而与第二铰接件1212旋转连接。铰接孔1218a的轴线与竖直边框Illla平行。如图9所示,每一第二铰接件1212包括第二本体1216和与第二本体1216相连的第二铰接座1217。第二本体1216呈矩形筒状,并嵌置于竖直边框Illlb的端部,与竖直边框Illlb的内壁面紧密贴合。第二本体1216上设有连接孔1221,连接孔1219与竖直边框Illlb上的对应连接孔1117b对应,供通过螺栓等锁固件(未图示)穿置,而将第二本体1216与竖直边框Illlb固定连接。第二铰接座1217上设有铰接孔1218b,该铰接孔1218b与第一铰接座1215的铰接孔1218a对应,以供销轴(未图示)穿置,而将第一铰接件1211与第二铰接件1212相铰接。该铰接孔1218b的轴线与竖直边框Illlb平行。再如图6及图7所示,固定件122可包括第一固定件1221以及第二固定件1222,该第一固定件1221和第二固定件1222分别装设在该相邻两个竖直边框IlllaUlllb上,并通过螺栓等锁固件将两者固定连接。如图10所示,第一固定件1221包括第一连接部1223及第一固定盘1224,第一固定盘1224与第一连接部1223垂直相连。第一连接部1223上设有连接孔1234,通过螺栓等锁固件(未图示)与竖直边框Illla上的对应连接孔1117a固定连接。在其他实施例中,也可在竖直边框Illla上设置安装槽,将第一连接部1223卡接在竖直边框Illla上,实现两者固定连接。第一固定盘1224上设有第一定位槽单元1227,第一定位槽单元1227呈扇形,且其扇形中心与对应连接的竖直边框Illa上的铰接单元121的旋转中心一致。第一定位槽单元1227包括相邻设置的第一滑度槽1229和第一分度槽1230,第一滑度槽1229的内侧为平滑结构,第一分度槽1230包括沿扇形方向均匀排列的多数个限位齿1233。如图11所示,第二固定件1222包括第二连接部1225及第ニ固定盘1226,第二固定盘1226与第二连接部1225垂直相连。第二连接部1225上设有连接孔1235,通过螺栓等锁固件(未图示)与竖直边框Illlb上的对应连接孔1117b固定连接。在其他实施例中,也可在竖直边框Illlb上设置安装槽,将第二连接部1225卡接在竖直边框Illlb上,实现两者固定连接。第二固定盘1226上设有第二定位槽单元1228,第二定位槽单元1228亦呈扇形,其扇形中心与竖直边框Illb上的铰接单元121的旋转中心一致。第二定位槽单元1228包括相邻设置的第二滑度槽1231和第二分度槽1232,第二滑度槽1231的内侧为平滑结构,第二分度槽1232包括沿扇形方向均匀排列的多数个限位齿1233。第一固定盘1224和第二固定盘1226相互贴合后,第一滑度槽1229和第一分度槽1230分别与第二滑度槽1231和第二分度槽1232相对应。通过螺栓等锁固件(未图示)穿设于第一滑度槽1229和第二滑度槽1231中,可以将第一固定盘1224与第二固定盘1226固定连接,以实现固定两相邻骨架単元11的夹角的目的。通过螺栓等锁固件(未图示)穿设于第一分度槽1230和第二分度槽1232中的不同的限位齿1233,即可实现相邻骨架単元11的分度角度调节。可以理解地,由于第一分度槽1230和第二分度槽1232中设置有限位齿1233,第一固定盘1224和第二固定盘1226被锁固件锁固后更加稳定,可以防止角度的随意变动。限位齿1233的齿距及形状可以根据实际应用来设定。图12、图13示出了本发明在一些实施例中的第二墙体骨架20,其也包括上下堆叠在一起的多数个骨架单元11,每ー个骨架单元11包括两个相对的竖直边框1111c、Illld以及两个相対的水平边框1112c、1112d。该多数个骨架単元11在该展示墙骨架的长度上包括第一骨架单元组和第二骨架单元组,第一骨架单元组包括朝向第二骨架单元组伸出的两个第一骨架单元11c,第二骨架单元组包括朝向第一骨架单元Ilc组伸出的两个第二骨架单元lid。第一骨架单元Ilc和第二骨架单元Ild上下叠置在一起,且相邻水平边框1112c、1112d部分地重叠。在相邻水平边框1112c、1112d重叠部分,均设置有一个长度调节连接装置21,用以连接相邻水平边框1112c、1112d。再如图4所示,在竖直边框1111上还设有定位孔1118,定位孔1118设于靠近第一基板1114的两端部位置,用于和装设在相邻水平边框1112上的长度调节连接装置21配
入
口 ο如图14及图15所示,在一些实施例中,在每对相邻水平边框1112c、1112d对应的重叠区间上,均装设有一个长度调节连接装置21,用于固定相对移动后且重叠的相邻水平边框1112c、1112d。长度调节连接装置21包括两相对侧21a以及两相对端21b,两相对侧21a分别卡合在所述相邻水平边框1112c、1112d的重叠部分上,两相对端21b分别卡合所述重叠部分两端对应连接的竖直边框1111c、Illld上。如图16所示,在一些实施例中,长度调节连接装置21包括本体22,两相对侧21a设于本体22上。本体22还包括水平方向延伸第二基板221,两相对侧21a为设于第二基板221两侧边,且分别朝向第二基板221外侧的两L形第二弯折部222,用于插入到相邻水平边框1112c、1112d的重叠部分对应的凹槽1116内,并与相邻水平边框1112c、1112d的内侧面卡合。这里的本体22可为五金冲压成形,其包括多种不同长度的规格,每种长度的本体22可以单独用来连接,也可以几个拼接一起和水平边框1112连接。两相对端21b为可伸缩装设在本体22纵长方向两端的两个卡合机构23,卡合机构23用于和重叠部分两端对应连接的竖直边框IlllcUllld上定位孔1118配合。卡合机构23装设在第二基板221和重叠部分对应的水平边框1112c、1112d之间,在卡合机构23的支撑下,本体22和水平边框1112c、1112d实现紧密贴合固定。第二基板221两端上设有拉槽223和第一锁孔224。拉槽223为方形通孔,拉槽223包括第一侧边2221及相对的第二侧边2222,用于限定卡合机构23的活动行程范围,第一侧边2221和第二侧边2222与本体22的端面相平行。第一锁孔224设于拉槽223和第二基板221端面之间,通过螺栓等锁固件与卡合机构23连接。如图16、图18所示,在一些实施例中,卡合机构23包括基座231、驱动件232、卡合件233及弹性件234,基座231、驱动件232和卡合件233均为五金冲压成型件,弹性件234为弹簧。基座231通过螺钉等锁固件与本体22的第一锁孔224固定连接,用于限定卡合件233的活动区间。驱动件232可活动的装设在基座231和驱动件232之间,用于带动卡合件233向本体22内端移动。卡合件233装设在驱动件232和基座231之间,用于分别和相邻水平边框1112c、1112d重叠部分两端对应连接的竖直边框IlllcUllld上的定位孔1118配合,弹性件234装设在卡合件233内,并于基座231相抵,使卡合件233与定位孔1118卡紧。基座231包括第三基板2311、连接板2312、限位板2313,第三基板2311与第二基板221垂直,连接板2312和限位板2313分别设在第三基板2311的两侧边并向第三基板2311两侧分别垂直。连接板2312上设有第二锁孔2314,本体22上的第一锁孔224与第二锁孔2314通过螺钉等锁固件连接,使基座231相对本体22固定。限位板2313与水平边框1112的第一弯折部1115外侧贴合,限位板2313上设有限位骨2315,用于限制卡合件233在第三基板2311和限位骨2315之间活动,并防止卡合件233向本体22外端脱出。如图18所示,在一些实施例中,驱动件232包括第四基板2321、外拉耳2322和内拉耳2323。第四基板2321设在第二基板221和连接板2312之间,第四基板2321上设有腰形导向孔2324,驱动件232通过导向孔2324套装在锁固件上,并可在导向孔2324方向上来回移动。外拉耳2322和内拉耳2323分别设在第四基板2321的两端,并分别垂直于第四基板2321的两侧面方向。外拉耳2322装设在拉槽223内,并可带动驱动件232在拉槽223的第一侧边2221和第二侧边2222间移动。内拉耳2323用于和卡合件233配合,在外拉耳2322被拉向第一侧边2221时,带动卡合件233移动。如图16、图18所示,本实施例中,卡合件233装设在第四基板2321和限位板2313之间,并被限位骨2315限位固定。卡合件233外形为长方体腔体结构,其中ー侧面为开放面,弹性件234装设在腔体内。卡合件233包括第一侧壁2331、第二侧壁2332及第三侧壁2333,第一侧壁2331设在本体22的端面,与第三基板2311相対,弹性件234支撑在第三基板2311和第一侧壁2331之间,两端与第三基板2311和第一侧壁2331相抵紧。第一侧壁2331外侧设有卡合凸台2334,卡合凸台2334凸出于本体22端面,用于卡合相邻水平边框1112c、1112d重叠部分两端连接的竖直边框IlllcUllld上的定位孔1118c、1118d。ー个卡合件233上的卡合凸台2334为相对本体22中线对称的两个圆形凸台,当卡合件233装在本体22两不同端面的时候,都能与对应端的定位孔1118相配合。第二侧壁2332与限位板2313贴合,第二侧壁2332上设有与限位骨2315配合的限位槽2335,用于限制卡合件233在限位槽2335和第四基板2321之间活动。第三侧壁2333与第四基板2321贴合,第三侧壁2333上设有与内拉耳2323配合的拉孔2336,内拉耳2323通过拉孔2336带动卡合件233,使卡合件233从限位槽2335向第三基板2311方向移动。如图14、图17及图18所示,卡合机构23在第一状态A时,驱动件232的外拉耳2322拉至拉槽223的第一侧边2221,弹性件234被压缩,内拉耳2323带动卡合件233向第三基板2311 —侧移动,卡合凸台2334收缩到本体22端面以内,同时,与水平边框1112c、1112d重叠部分两端对应连接的两个竖直边框IlllcUllld定位孔1118松脱。卡合机构23在第二状态B时,驱动件232的外拉耳2322返回至拉槽223的第二侧边2222,弹性件234的回弾力推动卡合件233至限位骨2315 —侧,卡合凸台2334回弹到本体22外端面以外,与相邻水平边框1112c、1112d重叠部分两端对应连接的两个竖直边框1111定位孔1118卡合,实现长度定位连接机构的固定连接。在其他实施例中,也可由其他限位机构实现卡合件233在卡合和松脱状态下的定位,保证卡合件233的固定。若要调节第一骨架单元组Ilc和第二骨架单元组Ild不同的延伸长度,可以换用合适长度的本体22来实现。同时,在第一骨架单元组和第二骨架单元组的长度方向上,可以通过长度调节连接装置21同其他骨架単元11连接,实现展示墙在长度方向上的整体长度延伸,进而实现长度调节。如图20及图21所示,在一些实施例中,第三墙体骨架30包括若干上下堆叠放置的第三墙体骨架単元lle、llf,其中至少ー个第三墙体骨架単元lie与相邻的第三墙体骨架単元Ilf之间设置至少ー个厚度调节连接装置31,与相邻第三墙体骨架単元Ilf的连接杆113f连接,使得该第三墙体骨架単元lie在第三墙体骨架30厚度方向上的位置可调。如图22及图27所示,本实施例中,厚度调节连接装置31包括紧固件311及装设在紧固件上的凸轮件312。紧固件311为五金冲压成型,包括第五基板3111及设在第五基板3111两侧边分别朝向第五基板3111同侧设置的L形第三弯折部3112和第四弯折部3113。紧固件311套装在相邻三墙体骨架单元IleUlf连接杆113e、113f的重叠部分上,第五基板3111与相邻连接杆113e、113f的外侧贴合,第三弯折部3112和第四弯折部3113分别插入到相邻两连接杆113e、113f的凹槽1116内,并与连接杆113e、113f内侧贴合,可以沿连接杆113e、113f侧壁滑动。第五基板3111外侧设有旋转座3114,旋转座3114上设有旋转孔3115,用于安装凸轮件312,使得凸轮件312与旋转座3114可旋转连接。凸轮件312包括凸出部3121、安装孔3122及拨杆3123,通过圆柱销等旋转件3124穿过安装孔3122,将凸轮件312安装到旋转座3114上,在旋转件3124和安装孔3122之间还套有弹性件3125,用以使凸轮件312和旋转件3124相对固定。用手拨动拨杆3123使凸轮件312绕旋转件3124旋转。如图23至26所示,凸轮件312在第一位置C时,第三墙体骨架单元lie相对相邻第三墙体骨架单元Ilf沿连接杆113f方向可移动,以调节相邻第三墙体骨架单元IleUlf之间的位置,凸轮件312在第二位置D时,凸出部3121对相邻连接杆113e、113f的第五基板3111施加压力,第三弯折部3112和第四弯折部3113受到反向力,与连接杆113e、113f拉紧配合,使得第三墙体骨架单元lie与相邻的第三墙体骨架单元Ilf相对锁紧。在其他实施例中,也可通过在第五基板3111上设置螺纹孔,在螺纹孔内安装螺栓,通过螺栓在螺纹孔的螺旋位置实现紧固件311与连接杆113e、113f的锁紧和松脱。第一墙体骨架10、第二墙体骨架20、第三墙体骨架30可以根据展示现场多变的环境需要,选择一至三种任意搭配使用。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
本发明涉及一种多功能展示墙,包括至少一个墙体,该至少一个墙体包括第一墙体骨架、第二墙体骨架以及第三墙体骨架中的至少一个;第一墙体骨架的一部分骨架单元相对于另一部分骨架单元的相互之间的夹角是可调的;所述第二墙体骨架的一部分骨架单元相对于另一部分骨架单元的位置在该第二墙体骨架的长度方向上是可调的;所述第三墙体骨架的一部分骨架单元相对另一部分骨架单元的位置在该第三墙体骨架的厚度方向上是可调的。通过本发明,实现对展示墙进行角度、长度、和厚度的调节,同时,本发明结构简单,各零件不用硬性连接,使得展示墙的组装和拆卸更加方便,同时实现了展示墙循环使用的目的。
一种多功能展示墙制作方法
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