专利名称：在各导丝辊之间丝线涡流变形的平行纺丝方法及其纺丝设备的制作方法图1)。这在对全部的丝线完成以后，为了避免与下导丝辊2碰撞将导丝辊装置4与上导丝辊3一起沿一曲线的或优选圆弧的导轨7向上移动，同时每一单根丝线1分别穿入所属的交织器8中(参见图3)。在操作状态的终端位置(参见图3)，于是对每一丝线得到一S形的丝线导向，分别具有对导丝辊2，3超过180°的包缠角和设置在各导丝辊2，3之间的交织器8，这使其可无困难地调节丝线张力。各下导丝辊2和各上导丝辊3在驱动技术上分别组成一组。这种导丝辊2，3的成组构造使其能够通过齿形带9，12低成本地驱动并通过电子转数控制得到调节可能性。其中整个装置设置于具有滑动门11的壳体10内，该滑动门11只在为了铺设时打开，以便能够通过简单地吸出多余的制备物将其在缠结过程中从丝线1上吹掉。在本发明的另一实施形式中意图在于更进一步地简化穿线过程，其中使变换导丝器6，其组合于一可水平移动的丝线导向装置(未示出)中，这样移动，即使每一单根丝线1首先分别正好垂直地穿线，然后将全部的丝线1共同弯成使其对全部的丝线1同时实现与下导丝辊2的第一接触。以后的过程如以上已经描述的上导丝辊向上移动并自动完成在相应的交织器8中的穿线。这是这样实现的，即成组组合于导丝辊装置4中的各个上导丝辊3借助于一平行摆动机构14沿一曲线导轨7偏转，该平行摆动机构14优选包括至少两个摆动杆15和一个气流驱动装置，其中该曲线导轨7优选相当于一圆弧(参见图1至4)。图5为背对背设置的一示例性的平行纺丝装置的一个剖面。图2中表示以所述的丝条流程在带传动上的铺设方式的俯视图。图中只以虚线表示的各上导丝辊3全部共同组合于一可摆动的导丝辊装置4上，其借助于一平行摆动机构14沿相当于一圆弧的曲线导轨7向下偏转，该平行摆动机构14包括至少两个转动杆15和一个(图中未示出的)气流驱动装置。各上导丝辊3和各下导丝辊2分别成组组合并分别共同通过一齿形带(上9或下12)驱动。沿多个转向辊17的嵌齿形带导向是必需的，以便避免各传动间的碰撞。图3示出丝条流程在各导丝辊上的操作方式的俯视图，其具有超过180°的包缠角。然后全部的丝线1按图1的描述穿线，使图中未示出的导丝辊装置4与上导丝辊3一起沿曲线的或圆弧的导轨7向上移动以避免与下导丝辊2碰撞，同时每一单根丝线1穿入所属的交织器8中，如在所示的终端位置所表示的。然后将滑动门11滑到壳体10的前面。图4中再次示出带传动的俯视图，此时处于操作方式。该图示出所述的丝条流程。各上导丝辊3全部在其可摆动的导丝辊装置4上借助于包括两个摆动杆15和一个(未示出的)气流驱动装置的平行摆动机构14沿一曲线导轨7向上偏转。图中可以清楚地看出用于两组导丝辊的两条齿形带(上9或下12)和沿各转向辊17的带导向。图5示出对于总图背对背设置包括两个络丝机16的一个示例性的平行纺丝装置的剖面在图的左边示出铺设状态将来自上导丝器5的丝线1用一铺设枪18插入三角形变换装置的导丝器6中。其中导丝辊装置4与上导丝辊3一起借助于包括两个摆动杆15的平行摆动机构14事先向下摆动。可清楚地看出在空间深度上相对于纺丝壁13偏位设置的导丝辊装置4，而导丝辊2，3本身全部位于丝线平面内。
在右边，示出操作方式丝线1在来自上导丝器5的一个平面内越过导丝辊2，3进入三角形变换装置的导丝器6直到络丝机16。其中导丝辊装置4已摆向上面。
附图标记清单1丝线 2下导丝线3上导丝辊 4可动的导丝辊装置5上导丝器 6三角形变换装置的导丝器7曲线的或圆弧的导轨 8交织器，丝线涡流变形装置，缠结喷嘴(Tengeldüse)9上齿形带 10壳体11滑动门 12下齿形带13纺丝壁，下导丝辊用的安装装置14平行摆动机构15摆动杆 16络丝机17转向辊 18铺设枪


本发明涉及一种平行纺丝方法，特别是涉及例如用于纺织或工业应用的、由聚合物例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰胺(PA)制成的长纤维，对每一单根丝线(1)采用一设置在两导丝辊(2、3)之间的丝线涡流变形装置(8)。在纺丝开始或铺设的过程中，各导丝辊相对移动以便使每一单根丝线自动地穿入其所属的涡流变形装置(8)中，并且在操作方式的过程中包缠角为至少85°至最大200°的范围内，优选为从175°至185°。