专利名称：伞的推拉式蜂巢结构的制作方法在伞的开收控制过程中，除了自动开收伞，其控制机构是以把手 和中棒内部的开伞弹簧、控制按钮等机构实现的，其它的伞，无论多 折、还是直骨伞，都是以伞中棒的弓片为基础进行控制的。手开伞的开收由设置于伞中棒的弓片实现控制，向上推伞下巢， 当下巢穿过弓片所在位置后，弓片会从中棒中弹出，卡于下巢下部，顶持下巢，实现开伞；用手或者其它的方式推压弓片入中棒，伞的下 巢会随着重力的作用下降，达到收伞的目地。因此，对于手开伞，无论是多折伞还是直骨伞，均需要在加工的 时候，在伞中棒开伞缺口，再安装弓片，这需要加工特殊形状的弓片， 以使其具有顶持下巢及能伸縮到中棒内的作用，弓片的安装颇不容 易，增加了制作成本，同时，在伞中棒上开收缺口，也影响到伞中棒 的强度。而且，弓片通常需要设置在伞中棒内，是比较尖锐的，往往会割 伤人们的手，存在着不安全的因素。
基于此，本实用新型的目地是提高一种伞的推拉式蜂巢结构，该 结构可不必设置弓片，简化了伞的中棒结构，而且操作简单，控制方 便。本实用新型的另一个目地在提高一种伞的推拉式蜂巢结构，该结 构利用上下巢之间的配合，实现伞的开收控制，降低了伞的制作成本， 且不会由于弓片的原因割伤人们。因此，本实用新型是这样实现的
一种伞的推拉式蜂巢结构，其包括有上巢和下巢，其特征在于上 巢和下巢之间设置有扣合结构，扣合机构将上下巢结合起来，避免了 中棒弓片的设计，结构简单化，且便于加工制作。
所述的扣合机构，包括扣头和扣孔，下巢向上巢伸出扣头，下巢 在侧壁则设置有扣孔，扣头和扣孔配合，完成上下巢的卡扣。
具体地说，下巢向上巢伸出扣头，下巢在侧壁则设置有扣条，扣 条突出于下巢的表面，扣条其后端与下巢表面垂直，前端则呈弧形结 构；
或者，下巢向上巢伸出有条状的扣头，上巢侧壁对于部位开收扣 槽，且上巢侧壁在扣槽的上端还具有扣孔，扣头插入扣槽，并扣合在
扣孔处；
所述的伞的推拉式蜂巢结构，其上巢设置有上巢套，上巢套滑动 套系于上巢，其内壁具有环状凸起，该凸起可压迫下巢的扣头，使其脱离与上巢的扣合；
所述的扣合机构，包括扣头和扣孔，上巢设置有扣头，扣头突出 于上巢表面，下巢延伸，且下巢的前端能套系上巢，在下巢的前端具 有扣孔，卡扣时，扣头扣合该扣孔，达到扣合作用。
上述的扣孔，其前端的内壁具有扣槽，以使扣头能够顺利进入下 巢，与扣孔配合。
上述的扣头，其前端面为弧形，后端面则基本垂直于上巢表面。
上述的扣头，其横截面为倒J形结构。
上述的上巢表面，在设置扣头的部位具有凹于上巢表面的条形结 构，条形结构便于上下巢顺利配合，扣头位于该条形结构上，并突出 于上巢表面。
上述的条形结构，最好是平面状结构。
下巢的扣孔，可为方形、半圆形、十字形中的任意一种。
下巢还设置有下巢套和下巢拉把，下巢拉把主体为环状结构，其 上部具有两个对称的突条，突条的前端具有卡孔，同时，下巢上设置 突条孔，以使该突条能够穿过突条孔，向上巢伸出，并扣合在下巢套 上；下巢套的外壁具有扣突，与突条的卡孔配合，内壁则具有卡筋， 卡筋用于顶持上巢扣头，使得上下巢脱离。
上述的卡筋，其外表面为圆滑结构，便于卡筋挤压上巢的扣头， 以实现上下巢扣合的控制。
所述的下巢前端具有一定弹性，或者下巢由塑胶制作，本身就具 有一定的弹性变化，下巢前端与上巢配合卡扣的时候，可适当变形，便于下巢套系上巢，顺利卡扣。
所述的下巢前端套系上巢，其下巢的开口是端面呈外大内小的锥 台形，便于套系上巢。
本实用新型采用上述的结构，可通过上下巢之间的简单扣合实现 对伞开收的控制，结构简单明了，只需对上下巢进行改良即可，在加 工制作时，不必对伞中棒进行开口，控制伞开收时候，只需推拉上下 巢即可。
而且本实用新型避免了弓片的适应，也就避免了弓片对人体造成 的伤害作用。


图1为本实用新型实施的结构分解示意图，
图2为本实用新型实施上下巢扣合前的剖视图，
图3为本实用新型实施的下巢套的剖视图，
图4为本实用新型实施的上下巢扣合后的剖视图，
图5为本实用新型实施的上下巢扣合的组装图，
图6为本实用新型实施的上下巢脱离扣合的组装图。

以下结合附图对本实用新型的实施做进一步说明。 伞上下巢的扣合结构，可以是在上巢设置扣头，也可以在下巢设 置扣头，在下面的实施例中，为了控制方便，以上巢设置扣头为具体的实施例进行说明。
图1所示，本实用新型包括有上巢l、下巢2、下巢套4和下巢 拉把3。上巢1和下巢2的可以进行嵌套的，由于上巢l通常是设置 于直径小的中棒顶部，故下巢2的内径通常答应下巢1的内径，在上 下巢进行嵌套时，采用下巢2的顶端套系上巢1的下部比较好，上巢 1上设置有扣头11，扣头11突出于上巢1的表面；对应的，下巢2 上设置有扣孔23， 二者进行配合，形成卡扣，扣头11和扣孔23形 成扣合机构。
结合图2和图4所示，上巢1表面，在设置扣头ll的部位具有 凹于上巢表面的条形结构12，由于扣头ll的设置，在扣头位置设置 有条形结构12，便于上下巢之间的套合，也就是说便于卡扣。
下巢2的中间是用于固定伞骨的固定部，下部为套设下巢拉把3 的拉把部21，上部则向上巢伸出，其伸出的前端具有扣孔23，扣孔 23设计成十字形结构；
下巢拉把3主体为环状结构，其套系于下巢2，并位于拉把部21 上，下巢拉把3的下部，具有中间凹，两端略突出的把持部31，便 于人们手持进行操作，从把持部31向上延伸出两个对称分布的突条 32，突条32的前端设置有突孔33，同时，下巢2上设置突条孔22， 以使该突条能够穿过突条孔22，向上巢伸出；
下巢2的上部套系有下巢套4,下巢4,如图3所示，为环形结 构，其下部对应突条32的位置略凹陷，并在其中形成扣突41,以与 突条32上的突孔33进行扣合，下巢套4的内侧顶部则具有卡筋42，卡筋42具有圆滑形的外表面，以能够对扣头ll进行压制，控制扣合 机构。
组装后，下巢套4和下巢拉把3的固定于一起的，便于进行控制 操作，使用者只需要推拉下巢拉把3就可实现开收伞，控制方便。
扣头11，其前端面为弧形，后端面则基本垂直于上巢表面，以 能够顺利扣合，并形成稳定的扣合关系。
下巢2前端套系上巢1，所以下巢2的前端开口是端面呈外大内 小的锥台形，便于套系上巢；且下巢2由塑胶制作，本身就具有一定 的弹性变化，下巢2前端与上巢1配合卡扣的时候，可适当变形，便 于下巢2套系上巢1 ，实现顺利卡扣。
其组装状态如图5、图6所示，下巢拉把3套于下巢2上，突条 32穿过突条孔22，与下巢套4扣合于一起，可一起在下巢2上进行 上下位移，下巢2的前端套系于上巢1的下部，下巢1的扣头11扣 合于扣孔23中，使得上下巢固定于一起，可以打开伞；
收伞时，下拉下巢拉把3，随之，下巢套4的卡筋42挤压扣头 11，使其脱离扣孔23，解除扣合，下巢2在拉动下，脱离上巢l，沿 着伞中棒向下运动，可收拢伞面，达到收伞的目地。
上述的具体描述是对本实用新型的一种
做出的，并 不代表实现本实用新型的所有方式，凡是结构与本实用新型类似，具 有相同或类似目的，且能够达到相同技术效果的技术方案，都应在本 实用新型的保护范围内。