专利名称：三轮速旋纹绣纹饰机的制作方法目前用于纹饰、纹绣类用机器其技术原理(如图1所示)为马达主轴(A)带动斜度动力轴(B)，使斜度动力轴(B)高速旋转，斜度动力轴(B)在运动的过程中不断压动杠杆(C)，杠杆(C)在斜度动力轴(B)的作用下，杠杆(C)不断地向上下两个方向做往返伸缩的机械运动，杠杆(C)不断向下，同时又不断回缩，带动传动轴(D)不断刺出和回缩。传动轴(D)上带有锁针器(E)，将纹饰、纹绣用的针具(F)插入锁针器(E)，这样，针具(F)就可以不断刺出和回缩，进行纹饰、纹绣工作，实现纹饰、纹绣类用机器的功能。由于此传动原理，在纹饰、纹绣类用机器进行工作的过程中，斜度动力轴(B)与杠杆(C)的接触面不断摩擦，斜度动力轴(B)和杠杆(C)的机械磨损程度较大，使摩擦面越来越光滑，因而机器容易发生故障，机器的使用寿命十分有限。另外，由于整个机器只带有一支传动轴(D)，所以只带有一个锁针孔，无论针具针头有几只，都只能有一支针尾插入锁针器，这样针头越多，受力面积越大，阻力越大，影响操作效果针头少则效率低下，更重要的是这种传动原理的普通纹饰、纹绣用机器性能极不稳定，机器发生故障的机率极高。
为了解决这种普通纹饰、纹绣用机器的上述问题，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，设计提供一种运用不同传动原理、性能稳定、故障率较低、功能更完善的纹绣机器。本实用新型的另一目的是提供上述三轮速旋纹绣纹饰机的具体技术方案。本实用新型采用的技术方案是1.采用马达主轴垂直插入水平伞齿轮之中，带动水平伞齿轮水平旋转。马达主轴在构造上与水平伞齿轮紧密连接。2.采用另一与旋转的水平伞齿轮垂直的导向伞齿轮与传动轴承连接，将作用在导向伞齿轮的水平旋转力向传动轴承传递和转移。3.水平伞齿轮与导向伞齿轮的接触面呈45°角斜面咬合。4.传动轴承上带有三个不在同一水平线上的偏心轮，三个偏心轮分别带有独立的传动轴，每个传动轴带有独立的锁针器，每支锁针器可分别独立锁针。
本实用新型技术原理是马达主轴带动水平伞齿轮旋转，水平伞齿轮通过导向伞齿轮，将旋转力传向传动轴承转移和传递，通过传动轴承上的三个偏心轮向传动轴产生伸缩的作用力，最终实现纹绣纹饰的目的。
本实用新型相对现有普通纹绣纹饰类机器和设备的优点是1、稳定了机器的传动装置；2、增加了独立传动轴的数量，使机器的使用效率大大提高；3、三个偏心轮不在同一水平线上，可以使针具实现交错式伸缩，减小受力面积，减小阻力，增加纹绣纹饰的着色效果；4、针对现有普通纹绣纹饰类机器和设备的不足，在传动原理和机器结构方面进行了更新和改善，使机器的故障发生率大大降低，而使用寿命则大大提高；5、提高了机器的使用效率，大大缩短纹饰、纹绣的操作时间，减少了被纹饰、纹绣者的痛楚；6、纹饰、纹绣的操作时间的缩短，可以有效减轻纹饰、纹绣的部位容易出现局部过敏或肿大现象。
以下结合附图和具体实施例说明本实用新型。


图1为传统的纹饰、纹绣机动力原理示意图；图2为本实用新型所发明的三轮速旋纹绣纹饰机的结构原理图。
具体实施方案如图2所示，马达主轴(1)连接水平伞齿轮(2)，导向伞齿轮(3)与旋转的水平伞齿轮垂直，并与传动轴承(4)连接，将作用在导向伞齿轮(3)的水平旋转力向传动轴承(4)传递和转移。水平伞齿轮与导向伞齿轮的接触面呈45。角斜面咬合。传动轴承(4)上带有三个不在同一水平线上的偏心轮(5)，三个偏心轮分别带有独立的传动轴(6)，每个传动轴带有独立的锁针器(7)，每支锁针器(7)可分别独立锁针。当马达启动后，马达主轴(1)带动水平伞齿轮(2)旋转，水平伞齿轮通过导向伞齿轮(3)，将旋转力传向传动轴承(4)转移和传递，通过传动轴承上的三个偏心轮(5)向传动轴(6)产生伸缩的作用力，最终实现纹绣纹饰的目的。