一种彩砂自流平地坪及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及地坪【技术领域】，特别是涉及一种彩砂自流平地坪及其制备方法。[0002]现在市面上常见的地坪材料如混凝土水泥地面、水磨石地面、瓷砖地面、花岗岩、大理石等石材地面曾一度受到大众的欢迎，但其缺点是有缝隙，易存灰、油溃、污溃易渗透，不耐磨，难以满足现代工业化的要求，在环保化的今天，迫切需要开发一种具有优异的高韧性，抗负荷，耐水性、耐磨性、抗冲击性、耐污性强等物理特性，而且平坦、亮丽、不产生裂纹、不起灰、易清洗、易维修保养的地坪产品来满足广大业主的需求。
[0003](一)要解决的技术问题[0004]本发明的目的是提供一种彩砂自流平地坪，其具有良好的耐磨性、耐划性，较好的防滑、防水效果，以及易于清洁、维护的优点。[0005](二)技术方案[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种彩砂自流平地坪，其包括混凝土基层和由下至上顺次铺设于所述混凝土基层上的环氧树脂底涂层、环氧树脂找平层以及不饱和聚酯层。
[0007]其中，所述环氧树脂底涂层由环氧树脂和固化剂混合而成，所述环氧树脂找平层由环氧树脂和彩砂混合而成，所述不饱和聚酯层由不饱和聚酯和彩砂混合而成。
[0008]本发明还提供一种制备如上述技术方案所述的彩砂自流平地坪的方法，其包括如下步骤:
[0009](I)准备阶段:对混凝土基层进行打磨、吸尘处理；
[0010](2)铺设环氧树脂底涂层:将环氧树脂和固化剂混合好后，铺设于混凝土基层上；
[0011](3)环氧树脂底涂层保养:养护环氧树脂底涂层10-15小时；
[0012](4)铺设环氧树脂找平层:将混合好的环氧树脂和彩砂摊铺于环氧树脂底涂层上，进行找平处理；
[0013](5)调制不饱和聚酯层:首先将适量的配料树脂和彩砂进行混合、搅拌，然后逐渐加入不饱和聚酯材料继续搅拌，直至充分混合；
[0014](6)铺设不饱和聚酯层:将步骤(5)中混合后的材料浇注在环氧树脂找平层上，并用量具将材料推平至所需厚度。
[0015]其中，在步骤(I)中，吸尘处理后，若混凝土基层上有参差或裂纹，需用环氧树脂填充，确保表面平整。
[0016]其中，在步骤(I)中，利用金刚石进行打磨去除浮浆皮，并进行真空吸尘处理。
[0017]其中，在步骤(I)之前，铺设混凝土时，需检查地面的潮气水平，潮气最大允许值为97%。[0018]其中，步骤(2)中，用滚轮铺设环氧树脂底涂层。
[0019]其中，在步骤(5 )中，利用搅拌机低速搅拌配料树脂和彩砂，待两者充分混合后，并逐渐加入不饱和聚酯继续利用搅拌机搅拌，直至充分混合。
[0020]其中，在步骤(6)中，所述量具为带有准确刻度的衬板或梳刷。
[0021 ] 其中，在步骤(6 )中，铺设好所述不饱和聚酯层后10分钟之内，用防滑滚轮进行处理，防止出现颜色差异。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0024]本发明提供的一种彩砂自流平地坪，其采用在混凝土基层上顺次铺设环氧树脂底涂层、环氧树脂找平层以及不饱和聚酯层，并进行固化处理后，形成具有优异的高韧性，抗负荷，耐水性、耐磨性，抗冲击强，耐污性强，耐候性强等物理特性的地坪，而且表面平坦、亮丽、不产生裂纹、不起灰、易清洗、易维修保养，能够满足广大业主的需求。



[0025]图1为本发明一种彩砂自流平地坪的截面示意图；
[0026]图2为本发明一种彩砂自流平地坪的工艺步骤流程图。
[0027]图中:1:混凝土基层；2:环氧树脂底涂层；3:环氧树脂找平层；4:不饱和聚酯层。
[0028]下面结合附图和实施例，对本发明的作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0029]如图1所示，为本发明提供的一种彩砂自流平地坪，其包括混凝土基层I和由下至上顺次铺设于所述混凝土基层I上的环氧树脂底涂层2、环氧树脂找平层3以及不饱和聚酯层4，由此制成的地坪具有优异的高韧性，抗负荷，耐水性、耐磨性，抗冲击强，耐污性强，耐候性强等物理特性的地坪，而且表面平坦、亮丽、不产生裂纹、不起灰、易清洗、易维修保养；其主要应用于对地面、墙面等具有较高要求的场所，如医药，食品，电子，轻工业等行业。
[0030]其中，所述环氧树脂底涂层2由纯环氧树脂和固化剂混合而成，所述固化剂可以为芳香多胺、咪唑、酸酐等，所述环氧树脂找平层3由环氧树脂和彩砂(彩色石英砂)按比例混合而成，所述不饱和聚酯层4由不饱和聚酯和彩砂混合而成，所述不饱和聚酯工艺性能优良，可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，固化后综合性能好，品种多，可有多种颜色选择，适应广泛，价格较低。
[0031]本发明还提供一种制备如上述技术方案所述的彩砂自流平地坪的方法，如图2所示，其包括如下步骤:
[0032](I)准备阶段:对混凝土基层I进行打磨、吸尘处理；
[0033](2)铺设环氧树脂底涂层2:将纯环氧树脂和固化剂混合好后，铺设于混凝土基层I上；
[0034](3)环氧树脂底涂层2保养:养护底涂层10-15小时；在混凝土基层I上铺设环氧树脂底涂层2是为了安全及与混凝土基层I的良好粘附，另外也是为了隔离不饱和聚酯材料以避免渗漏；[0035](4)铺设环氧树脂找平层3:将混合好的环氧树脂和彩砂摊铺于所述环氧树脂底涂层2上，进行找平处理；
[0036](5)调制不饱和聚酯层4:首先将适量的配料树脂和彩砂进行混合、搅拌，然后逐渐加入不饱和聚酯材料继续搅拌，直至充分混合；
[0037](6)铺设不饱和聚酯层4:将步骤(5)中混合后的材料浇注在所述环氧树脂找平层3上，并用量具将材料推平至所需厚度。
[0038]在步骤(I)中，吸尘处理后，若混凝土基层I上有参差或裂纹，需用环氧树脂填充，确保表面平整；另外，如果混凝土基层I中有污染物，例如油等，应深层打磨，并填充环氧树脂材料，以增强其粘结性与牢固性。
[0039]在步骤(I)中，利用金刚石进行打磨去除浮浆皮，并进行彻底地真空吸尘处理，以保证混凝土基层I的表面具有一定的粘结性与牢固性。
[0040]在步骤(I)之前，铺设混凝土基层I时，需检查地面潮气水平，潮气最大允许值为97%，以保证铺设效果。
[0041]在步骤(2)中，用滚轮铺设所述环氧树脂底涂层2，重要的是不能留下任何干斑。
[0042]在步骤(6)中，所述量具为带有准确刻度的衬板或梳刷。
[0043]在步骤(5)中，利用搅拌机低速搅拌配料树脂和彩砂，待两者充分混合后，并逐渐加入不饱和聚酯继续利用搅拌机搅拌，直至充分混合；混合后应立即将材料成一直线浇注在地面上，然后用带有准确量度的衬板或梳刷将材料推平至正确的厚度，通过调整衬板的背面杆和盘之间的距离来设置层厚；例如，对于需要2mm的层厚，需将距离调至2.2mm,以留有一定的误差距离；养护12小时后，即可上人行走。
[0044]在步骤(6)中，铺设好所述不饱和聚酯层4后10分钟之内，用防滑滚轮进行处理，挤压去泡，去除所含的空气，防止出现颜色差异，使用防滑滚轮进行处理前，用衬板将正在施工的湿的接缝交合在一起，以避免颜色差异；在湿的铺设层上行走需穿着防滑鞋。当一天的工作结束时，应确保接缝位于不明显的地方，例如，排水渠的膨胀接头处等，可以使用在胶带上铺设材料，并在用防滑滚轮处理后拆除胶带，重新开始施工时，在前期铺设物上放置新的胶带，用防滑滚轮处理后再拆除胶带。
[0045]本发明具有优异的高韧性，抗负荷，耐水性、耐磨性，抗冲击强，耐污性强，耐候性强等物理特性，而且表面平坦、亮丽、不产生裂纹、不起灰、易清洗、易维修保养。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。