果穗剥皮辊的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及剥皮辊【技术领域】，尤其涉及一种果穗剥皮辊。 [0002]目前玉米剥皮辊组合一般有两种型式，第一种:两根辊全为橡胶辊；第二种:一根橡胶辊和一根复合辊(其中复合辊的前半段为铁辊，后半段为橡胶辊)，这两种型式的剥皮辊组合被广泛应用于玉米剥皮机上。 [0003]剥皮机在工作过程中，如图3中所7]^,有部分小果穗6直立插入第一剥皮棍4’和第二剥皮辊5’之间，在此过程中，由于上述结构的胶辊有弹性，胶辊与胶辊或胶辊与铁辊的相对旋转无法将直立插入的小果穗挤碎或拉下去，小果穗的长期直立，易造成橡胶辊的环状磨损严重影响了剥皮辊的使用寿命，降低了作业性能。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种果穗剥皮辊，以解决采用现有使用的果穗剥皮辊无法将直立插入剥皮辊之间的果穗破碎或拉倒排掉，易造成剥皮辊环状磨损的的技术问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种果穗剥皮辊，包括相对设置且转向相反的第一剥皮辊和第二剥皮辊，所述第一剥皮辊和所述第二剥皮辊均包括一圆形金属辊，所述圆形金属辊的外表面上设有若干沿所述圆形金属辊的圆周方向间隔排列并用于挤压插入所述第一剥皮辊和所述第二剥皮辊之间的果穗的破碎部，所述破碎部均沿所述圆形金属辊的长度方向延伸，且两两所述破碎部之间的空隙内均对应填充有橡胶层，所述橡胶层的外表面均与所述破碎部的外表面平齐；
[0006]安装时，所述第一剥皮辊与所述第二剥皮辊上分别设有位置对应的破碎部。
[0007]作为进一步地改进，所述破碎部均由铁质材料制成且为横置的U型凸起。
[0008]作为进一步地改进，所述第一剥皮辊与所述第二剥皮辊的相对侧上分别设有位置一一对应的破碎部，所述第一剥皮辊与所述第二剥皮辊的相背侧上也分别设有位置一一对应的破碎部。
[0009]作为进一步地改进，所述第一剥皮辊与所述第二剥皮辊上分别设有两个所述破碎部，且两所述破碎部处于所述圆形金属辊的同一直径上，两两所述破碎部之间的所述橡胶层为与对应的所述圆形金属辊外表面形状一致的弧形，且所有所述橡胶层与所有所述破碎部的外边缘连线构成一圆形。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0011]由于圆形金属辊的外表面上设有若干沿所述圆形金属辊的圆周方向间隔排列并用于挤压插入所述第一剥皮辊和所述第二剥皮辊之间的果穗的破碎部，且两两所述破碎部之间的空隙内均对应填充有橡胶层，所述橡胶层的外表面均与所述破碎部的外表面平齐，安装时，破碎部与破碎部之间位置一一对应，这样的剥皮辊结构可以轻易的利用破碎部将直立插入两剥皮辊之间的果穗直接破碎或者直接从两剥皮辊之间将果穗直接拉倒之后排掉，解决了现有使用的剥皮辊无法排掉直立插入两剥皮辊之间的果穗，造成磨损剥皮辊，影响剥皮辊的使用寿命，降低了作业性能的问题，同时剥皮辊外层设置橡胶层，可以保护大部分的籽粒不被破坏，整个剥皮辊结构简单，使用成本低。
[0012]由于破碎部均由铁质材料制成且为横置的U型凸起，破碎部采用铁质材料制成，提高破碎部的硬度，易于实现果穗的破碎或者给果穗施加拉倒的力，大大提高了排掉果穗的几率，采用U型结构，U型结构的弧形部可以防止将果穗完全破碎形成粉末造成果穗的浪费。




[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是两剥皮辊布置的结构示意图；
[0015]图3是现有技术中两剥皮辊的结构示意图；
[0016]图中:1、圆形铁辊，2、U型凸起，3、橡胶层，4、第一剥皮辊，5、第二剥皮辊，6、果穗。


[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1和图2共同所不，一种果穗剥皮棍，包括相对设置且转向相反的第一剥皮棍4和第二剥皮棍5,第一剥皮棍4和所述第二剥皮棍5均包括一圆形金属棍，圆形金属棍的外表面上设有若干沿圆形金属辊的圆周方向间隔排列并用于挤压插入第一剥皮辊4和第二剥皮辊5之间的果穗的破碎部，破碎部均沿圆形金属辊的长度方向延伸，且两两破碎部之间的空隙内均对应填充有橡胶层3，橡胶层3的外表面均与破碎部的外表面平齐；
[0019]安装时，第一剥皮棍4与第二剥皮棍5上分别设有位置对应的破碎部。
[0020]上述圆形金属辊可以采用铁、铜或钢铁等材质较硬的材料制成，如图1中所示的圆形铁辊1。
[0021]上述破碎部可采用如下具体结构形式:破碎部均由铁质材料制成且为横置的U型凸起2。当然破碎部也可采用其他类似功能形状的结构。
[0022]为了便于实现有效破碎和满足结构简单的要求，破碎部的具体设置可以采用如下的形式:第一剥皮辊4与第二剥皮辊5的相对侧上分别设有位置一一对应的破碎部，第一剥皮辊4所述第二剥皮辊5的相背侧上也分别设有位置一一对应的破碎部。
[0023]采用上述圆形铁辊1、U型凸起2和橡胶层3的剥皮辊的具体结构可按照下述形式:
[0024]如图2中所示，此时将第一剥皮辊4和第二剥皮辊5上的破碎部分别设置两个，即分别采用两个U型凸起2，且两破碎部处于圆形铁辊1的同一直径上，两两U型凸起2之间的橡胶层3为与对应的圆形铁辊1的外表面形状一致的弧形，且所有橡胶层3与所有所述U型凸起2的外边缘连线构成一圆形，采用此具体结构形式的破碎部布置形式，结构简单，破碎效果好且不易产生果穗破碎粉末。
[0025]具体剥皮机在工作过程中，有部分小果穗直立插入剥皮辊之间，如图2中所示，当旋转到第一剥皮辊4上的U型凸起对应第二剥皮辊5上的U型凸起时，两对应的U型凸起2会把果穗6插入到两者之间的部分挤碎，从而使直立的果穗6倒伏，然后随着两剥皮辊的继续转动，轻易的将倒伏的果穗6排到下一个运输通道或将其挤出机体外，避免了果穗6长时间直立造成剥皮辊外表面环状磨损的问题，大大提高了剥皮辊的使用寿命，保证剥皮辊工作的稳定性。
[0026]破碎部与破碎部之间位置一一对应，这样的剥皮辊结构可以轻易的利用破碎部将直立插入两剥皮辊之间的果穗直接破碎或者直接从两剥皮辊之间将果穗直接拉倒之后排掉，解决了现有使用的剥皮辊无法排掉直立插入两剥皮辊之间的果穗，造成磨损剥皮辊，影响剥皮辊的使用寿命，降低了作业性能的问题，同时剥皮辊外层设置橡胶层，可以保护大部分的籽粒不被破坏，整个剥皮辊结构简单，使用成本低。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。