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谷物剥皮机制作方法

  • 专利名称
    谷物剥皮机制作方法
  • 发明者
    袁鼎山
  • 公开日
    2004年11月24日
  • 申请日期
    2003年5月6日
  • 优先权日
    2003年5月6日
  • 申请人
    袁鼎山
  • 文档编号
    B02B3/00GK1548230SQ0312872
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种颗粒粮食剥皮方法和结构,它是由磁选恒温雾化器(1)调质机(2)和剥皮机组成其中剥皮机由机体(3)剥皮室(4)、长轴(5)、剥皮板(6)、传动电机(7)、调节机构(8)、高速气流源(9)、谷物出口(10)组成其特征在于剥皮室(4)固定在机体(3)内,长轴(5)通过机体(3)平置在剥皮室(4)中央其伸出端与传动电机(7)连接剥皮板(6)通过调节机构(8)与长轴(5)连接、高速气流源(9)放置在剥皮室的另一端,谷物出口(10)固定在机体上2.根据权利要求所描述的谷物剥皮机和其特征是剥皮装置由磁选恒温雾化器(1)调质机(2)和剥皮机组成一完整机器,其中磁选恒温雾化器(1)安装在调质机(2)上、调质机(2)安装在机体(3)上3.根据权利要求1所描述的谷物剥皮机其特征是剥皮板(6)与剥皮室(4)在径向各有一空间夹角α°及β°,与长轴(5)在水平方向上有一空间夹角γ°4.根据权利要求1所描述的谷物剥皮机其特征是剥皮室(4)的一端装有高速气流源(9)
  • 技术领域
    本发明属粮食加工作业机械,特别是颗粒粮食剥皮一种新的原理和制造方法传统的谷物剥皮、大米或小麦其剥皮原理都是用碾米原理及方法制造立式或卧式都是在固定的圆筒内装有孔状筛板,筛板中央有旋转轴,轴上装有圆柱形带螺旋线实体砂辊,在砂辊与圆形筛板之间的空隙为剥皮室谷物在旋转的砂辊和固定的圆形筛板之间受到摩擦和磨削达到剥皮目的用这种剥皮原理和方法制造的剥皮机最大缺点是动力消耗大、剥皮均匀度差、剥出皮为粉末状、剥皮时谷物温升高、破碎率大、工作不稳定本发明方法和结构是利用剥皮板与剥皮室预置的空间夹角产生的搓削功能和高速气流产生的涡流共同作用、使谷物皮层被较完整地剥去达到剥皮目的本发明的目的是提供一种新的谷物剥皮原理和制造方法,达到动力消耗低,剥皮均匀度好,剥出皮为片状,剥皮谷物温升低,破碎率小,工作稳定的新的谷物剥皮机本发明的技术方案是它包括由磁选恒温快速雾化系统(1)调质系统,(2)高速气流源系统和剥皮系统组成一完整谷物剥皮机其结构特点是谷物经磁选恒温雾化系统(1)调质系统(2)后进入剥皮系统进行剥皮,在剥皮系统内由机体(3)、剥皮室(4)、长轴(5)、剥皮板(6)、传动电机(7)、调节机构(8)、高速气流源(9)、谷物出口(10)组成磁选恒温雾化器(1)装在调质器(2)上方、调质器(2)装在剥皮系统机体(3)上方,高速气流源(9)装在机体(3)的另一端上方剥皮室(4)固定在机体(3)内腔、长轴(5)通过机体(3)两端、放置在剥皮室(4)中央,长轴(5)的伸出端与电机(7)连接,剥皮板(6)通过调节机构(8)连接在长轴(5)上其中剥皮板(6)与剥皮室(4)在径向有空间夹角α°及β°与长轴(5)在水平方向有一空间γ°夹角本发明原理和方法优点是功能多、剥皮均匀度好、效率高、剥出皮层为片状、动力消耗低、谷物温升小、调节方便、维修简单
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  • 法律状态
专利名称:谷物剥皮机的制作方法图1是本发明方法结构示意图。实施例图1是利用本发明原理和方法制造出的一种新型小麦剥皮机,它包括磁选恒温雾化器(1)装在调质机(2)上、调质机(2)装在机体(3)上、剥皮室(4)固定在机体(3)内、高速气流源装在机体(3)上方的另一端、长轴(5)平置在剥皮室(4)的中央、其伸出端与电机(7)连接、剥皮板(6)通过调节机构(8)与长轴(5)连接。其中剥皮板(6)与剥皮室(4)在径向各有一空间夹角α°及β°,与长轴(5)在水平方向有一空间夹角γ°。工作原理谷物通过磁选恒温雾化器后完成了去铁及水份表面喷雾,进入调质机进行水份平衡,通过水份平衡后的谷物进入剥皮室,在剥皮板与剥皮室形成的工作区内和高速气流共同作用对谷物表面进行搓剥达到去皮目的,剥离下的皮层通过筛选和清理后由出口(10)流出机外,剥下的皮层集中回收达到皮粒分离目的。本发明是一种谷物剥皮的方法和结构。它是利用机械搓削和高速气流共同作用原理对颗粒谷物进行剥皮。其结构由磁选恒温雾化器、剥皮机和高速气流源组成一完整机器,颗粒谷物通过去铁雾化着水调质后流入剥皮室,在剥皮板、剥皮室及高速气流共作用下,谷物立体旋转皮层被均匀剥离。本发明方法最大特点是利用机械切削和空气动力涡流共同作用达到颗粒粮食均匀剥皮目的,本发明方法和结构具有动力消耗低、剥皮均匀、谷物温升小、破碎率低、剥出皮层较完整、应用范围广、操作方便、维修简单、性能稳定可靠等优点。


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