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一种新型谷物饮料的制备方法

  • 专利名称
    一种新型谷物饮料的制备方法
  • 发明者
    张晖, 王立, 郭晓娜, 钱海峰, 齐希光
  • 公开日
    2012年6月13日
  • 申请日期
    2011年12月9日
  • 优先权日
    2011年12月9日
  • 申请人
    江南大学
  • 文档编号
    A23L1/29GK102488277SQ201110406879
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种新型谷物饮料的制备方法,以大米、大麦和玉米等谷物原料,首先,将不同的谷物分别焙炒、粉碎,然后按照一定的比例混合调理、挤压膨化、浸泡胶磨、酶解液化、浆渣分离取上清液、调味剂调配、均质,最后,灌装灭菌制成天然、营养和健康的谷物饮料2.根据权利要求1所述一种新型谷物饮料的制备方法,其特征在于(1)原料大米、大麦和玉米等谷物类单独使用或复配(2)焙炒焙炒是关键工序之一,焙炒温度和时间直接影响香气产生的浓郁程度,将谷物原料在密闭旋转焙炒锅中80 110°C焙炒5 IOmin去除谷物中的多余水分,然后升温至120 170°C继续焙炒10 30min,,使谷物产生浓郁的香气(3)粉碎将各物料分别计量,粉碎至40目以上(4)混合调理水分含量对挤压膨化后产品的质构有显著影响按比例将各物料及配料混合均勻后,调节水分含量至15 30%(5)挤压膨化挤压膨化是整个流程的关键,直接影响到产品的质感和口感挤压机出口温度控制在130°C 180°C,螺杆转速90 150r/min(6)浸泡胶磨膨化物料从模孔挤出后,按1 3 1 15的料水比直接进入30 70°C水中浸泡5 60min至膨化物料松散软化,然后用胶体磨胶磨10 45min(7)料浆酶解用高温或中温淀粉酶对胶磨后的料浆酶解液化,酶解温度中温α淀粉酶50 60°C,高温淀粉酶80 95°C,加酶量10 40U/g谷物,酶解时间5 40min(8)浆渣分离将酶解后的料液经过卧螺离心机、碟片离心机两道离心实现浆渣分离(9)饮料调配按浆渣分离后的上清液料浆质量比添加3% 4%果葡糖浆、0. 06 0. 黄原胶、0. 06% 0. 阿拉伯胶或海藻酸钠,0. 3% 0. 8%固体麦精(10)均质温度控制在30 40Mpa,60 70°C,均质2 3次(11)灭菌灌装灭菌温度控制在115 121°C,灭菌时间15min3.根据权利要求1所述一种新型谷物饮料的制备方法,其特征在于原料需要焙炒4.根据权利要求1所述一种新型谷物饮料的制备方法,其特征在于采用焙炒和挤压膨化联用技术5.根据权利要求1所述一种新型谷物饮料的制备方法,其特征在于生产过程中高温和中温淀粉酶的使用
  • 技术领域
    本发明涉及一种新的谷物饮料制备方法,属于谷物深加工领域
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种新型谷物饮料的制备方法随着人民生活水平的提高和膳食结构的改善,全谷物成为药食同源的重要新型食品资源,在满足人们多元化食物消费需求方面占有重要地位。全谷物富含各种维生素、矿物质和脂肪、类黄酮、酚类、亚油酸、及钙、镁、铜、铁、锌、硒和丰富的维生素等特殊营养成分, 具有降血脂、降血糖,软化血管和防病治病等效果,被誉为“美容、健身、防病”的保健食品, 国际营养卫生组织认为“全谷物在21世纪将成为一种主要的食用食品”。然而,目前市场上流通的全谷物饮料少且仅通过简单的胶体磨技术磨浆制备谷物饮料,其口感和感官差,同时,没有利用全谷物自身的天然香气和特有的功能成分,不利于膳食营养平衡并且原料利用率低,造成资源浪费。因此,本发明以大米、玉米、大麦等谷物为主要原料,单独或复配使用,首先,利用高温焙炒使谷物产生浓郁的谷物焦香气,无需添加人工香精,赋予了谷物饮料天然的香气。 其次,将高温焙炒后的原料,利用双螺杆挤压膨化技术进行挤压膨化,在高温、高压、高剪切力下,使原料中的淀粉糊化度达到98%以上,同时使得其中的淀粉糖、纤维素、脂肪和蛋白质等大分子链断裂,有利于营养成分的溶出,使的挤压后谷物质构和风味进一步的达到理想状态。最后,将挤压膨化后的原料,利用酶解技术释放出谷物中特有的谷维素、黄酮、花色苷及β葡聚糖等功能成分,进而,将液渣分离,得到了稳定的乳状液产品,无需添加谷物饮料中常用的植脂末,使营养物质得以高效保存和活性保留,实现了全谷物饮料的天然、健康、营养及方便化,符合现代人快节奏的生活需求,具有广阔的市场前景。发明内容本发明的目的在于提供一种具有优良风味和口感的,天然、健康、营养的谷物饮料制备方法。本发明的目的可以通过以下技术手段来实现先将不同的谷物分别焙炒、粉碎,然后按照一定的比例混合调理、挤压膨化、浸泡胶磨、酶解液化、浆渣分离取上清液、调味剂调配、均质、灌装灭菌制的成品谷物饮料。本发明的具体步骤如下1、物料焙炒焙炒温度和时间直接影响香气产生的效果,首先在80 110°C焙炒5 IOmin去除谷物中的多余水分,以防糊锅,然后升温至120 170°C继续焙炒10 30min,使谷物具有浓郁的香味,温度过低或时间过短谷物香味不足,温度过高或时间过长谷物产生黑色焦块。2、粉碎将各物料分别计量,粉碎至60目以上。
3、混合调理水分含量对挤压膨化后产品的质构有显著影响。按比例将各物料及配料混合均勻后,调节水分含量至15 30%。
4、挤压膨化挤压膨化是整个流程的关键,直接影响到挤压物料的质构、最终产品的感官风味和口感。挤压机出口温度控制在130°C 180°C,螺杆转速90 150r/min,可以得到良好的膨胀度。
5、浸泡胶磨膨化物料从模孔挤出后,按1 3 1 10的料水比直接进入30 70°C水中浸泡5 60min至膨化物料松散软化,然后用胶体磨胶磨10 40min。
6、料浆酶解用高温或中温淀粉酶对胶磨后的料浆酶解液化,酶解温度中温α淀粉酶50 60°C,高温α淀粉酶80 90°C,加酶量10 40U/g谷物,酶解时间5 40min, DE值控制在14 18,可以得到良好感官风味和口感的产品。
7、煮沸灭酶酶解反应结束后,为阻止淀粉酶进一步作用,将酶解好的料液进行灭酶处理,升温至100°C,并保持5 lOmin。
8、浆渣分离将酶解后的料液经过卧螺离心机离心IOmiru再碟片离心机离心 lOmin,实现浆渣分离。
9、饮料调配按浆渣分离后的上清液料浆质量比添加3 4%果葡糖浆、0. 06 0. 黄原胶、0. 06 0. 阿拉伯胶或海藻酸钠、0. 3% 0. 固体麦精。
10、均质温度控制在30 40MPa,60 70°C,均质两次。
11、灭菌灌装灭菌温度控制在115 121°C,灭菌时间15min。
本发明方法的优点
1、采用谷物的焙炒,赋予谷物饮料天然香气,产品健康营养价值更高。
2、采用挤压膨化技术可提高原料的利用率并使得产品的性状感官和口感更好。
3、采用焙炒和挤压膨化联用技术,即可使产品具有浓郁的天然谷物香气,又可以提高产品利用率,使产品性状和感官更好,达到天然、营养、健康的目的。


附图为新型谷物饮料的制作工艺流程示意图。

实施例1
称取大麦5kg焙炒,然后粉碎至60目,调节水分含量至20 %,之后在双螺杆挤压机上进行挤压膨化,条件设为转速120r/min、出口温度140°C。膨化物料从模孔挤出后,按料液比1 8加入到70°C水中浸泡40min后用胶体磨胶磨20min。之后在60°C下用中温α 淀粉酶酶解30min,升温至100°C,并保持5min灭酶,冷却后浆渣分离,取上清液,另分别称取1. 5kg果葡糖浆、0. 04kg黄原胶、0. 04kg阿拉伯胶、0. 15kg固体麦精混勻后溶于少量水中并过胶体磨,与浆渣分离的上清液混合加水至50L,然后经均质处理、灌装灭菌,制得成品大麦饮料。
实施例2
称取大米2. ^g、大麦2. 5kg分别焙炒,混勻后粉碎至60目调节水分含量至, 之后在双螺杆挤压机上进行挤压膨化,条件设为转速120r/min、出口温度140°C。膨化物料从模孔挤出后,按料液比1 8加入到70°C水中浸泡40min后用胶体磨胶磨30min。之后在60°C下用中温α淀粉酶酶解30min,升温至100°C,并保持5min灭酶,冷却后浆渣分离,取上清液,另分别称取1. 5kg果葡糖浆、0. 04kg黄原胶、0. 04kg阿拉伯胶、0. 15kg固体麦精混勻后溶于少量水中并过胶体磨,与浆渣分离的上清液混合加水至50L,然后经均质处理、 灌装灭菌,制得成品大麦饮料。


本发明提供一种口感好、天然、营养、健康的新型谷物饮料制备方法。原料选用大米、大麦和玉米等谷物,单独或复配使用,采用焙炒与双螺杆挤压膨化技术相结合,制作出香味浓郁,无需添加香精香料和植脂末的产品,实现了现代人追求天然、营养、健康的饮食理念。首次在谷物饮料加工工艺中采用焙炒和双螺杆挤压膨化联用技术,充分利用了谷物自身的天然香气,同时提高了谷物的原料利用率,节约资源、降低成本。本发明技术设计科学合理,对实现谷物的综合开发利用具有重要意义。



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