专利名称：快速沉淀器的制作方法沉淀器是一种固液分离装置，广泛应用于制糖企业。沉降器分为多层沉降器、单层沉降器、斜板式沉降器、平流沉降器。在糖厂中正在使用的沉降装置主要有两种，一种是传统的多层沉淀器，另一种是单层快速沉淀器。多层沉淀器在使用过程中存在以下缺点1、多层沉淀器的入料都是通过中心管从器体中央较低的位置处进入，分散到器体的整个截面上，缓慢地向上升，从上方的环形出口管放出，蔗汁中的悬浮微粒则向下沉降。在这个沉降工作区中，微粒向下沉而蔗汁向上流， 两者的运动方向正好相反，相互交会，相互顶冲，如果入料或出料哪一个不稳定时，都会造成“反底”。这种运动模式会使微粒的沉降受到向上流动的物料的直接干扰，工作不稳定，微粒沉降慢，且难以达到完全。这种逆向流动的模式使得多层沉淀器出汁不稳定，易带渣。2、 传统使用的多层沉淀器还有一个不利条件，就是对入料条件的变化特别敏感。当入料的浓度或温度变化使物料的比重变化时，器内不同部分的物料就发生对流，使沉淀物随之对流， 清汁就变浊，其他条件变化时也有此种现象。因此沉淀器容易因外界条件变化而反底。此外，在沉淀器的全面积内，蔗汁的上流速度不可能完全均勻，靠近进口和出口的位置上总会高一些，这些区域更容易发生蔗汁上升时将微粒带上的现象。3、絮凝杂质的作用低，造成胶体除去率低，清汁透光性差，无法煮出高质量产品。4、由于多层沉淀器沉淀效果比不上快速沉淀器，因此煮炼收回率比快速沉淀器低。单层快速沉淀器在应用过程中虽然能够克服多层沉淀器存在的缺点，但有一个致命的缺陷，设备对后序处理量的波动没有缓冲作用，比如当后序蒸发工段不正常时，由于单层快速沉淀器没有缓冲能力，因此只能减少榨量或停榨处理，造成单层快速沉淀器无法在国内外全部推广使用，无法取代多层沉淀器。
附图是本实用新型的实施例。附图1是本实用新型实施例1的的结构示意图。附图2是本实用新型实施例2的结构示意图。附图3是图1俯视图。附图4是图1的A-A剖视图。附图5是图1的B-B剖视图。附图6是图1的C-C剖视图。附图7是折流板的结构示意图。以下结合附图实例，对本实用新型作进一步详述如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示的本实施例1，它包括有1、入料管；2、入料管；3、入料管；4、容器体；5、分配管；6、连接管；7、锥形板；8、刮泥装置；9、混合箱；10、分配管；11、折流板；12、刮泥装置；13、环管；14、中心轴；15、出泥口 ；16、锥形板；17、环形板； 18、环形板；19、出清汁管；20、出汁管；22、出汁环管；23、出汁环管；24、出汁环管；25、搅拌装置；26、入汁分配口。本实施例的下端为锥形的容器体4，容器体4的中部装有锥形板7，该锥形板把容器体4分成上下两个区域，即上层A区和下层区域B区，锥形板7的锥形头部开孔，在开孔处与环管13连接，环管13的下端介入B区内，环管13与中心轴14之间形成下泥通道，A区与 B区通过一个圆形连接管6连通，连接管6沿着容器体周边分布，A区安装环形入料分配管 5，环形入料分配管5按比例开有入汁孔，A区与入料管3连通，入料管3上设有阀门，，入料管3与入料管1连通，该A区上部设有出汁环管M，，环形出汁管M上开有圆形出汁口，出汁环管M与出汁清管19连通，A区的锥形板7上设有刮泥装置8 ；下层区域B结构与静态快速沉淀器(专利号ZL200720200042. 5)的结构相同，在B区的锥形16处有刮泥装置12， 入料管2连通混合箱9，入料管2上设有阀门，混合箱9的出口与分配管10连通，分配管10 周边按一定距离比例开有入汁口，入汁口是“V”型，每一个入汁口之下有折流板11，环形板 16与环形板17构成下降通道，混合箱9、分配管10和环形板17与18构成下降通道的上部密封，使入料通过分配管10的入汁口流入到区域B的下部，B区上部设有出汁环管23，中上部设有出汁环管22，每排出汁环管都水平设置，出汁环管23和出汁环管22与出汁清管19 连通。物料流动工作方式入料从入料管1分配到入料管2与3进入容器体4内，从入料管2进入混合箱9，从混合箱9溢流到分配管10，分配管10上开有入料口，物料从入料口流过，沿着环板17与18的环形通道自流到下部，沉淀物分离，泥汁由刮泥装置12刮到底部出泥口 15，清汁从出汁环管22流出容器体外。当生产不正常需要缓冲时，调节出汁管20上的阀门，器体内的液位上升，当上升到出汁环管23时，物料可从该处流出体外。物料从连接管 6进入上层区域A，也可以通过调节入料管2与入料管3上的阀门使物料进入上层区域A ； 清汁从出汁环管24流出体外，泥汁沉到底部锥形板7，由刮泥装置刮出，流经环管13，流到下层区域B底部。出料管20，23，M上都有阀门，通过调节阀门可能调节各层的出汁流量。如图2所示的本实施例2中，上层区域A区没有安装环形入料分配管5，其他结构都与实施例1相同。