一种具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的制作方法[0002]踢脚板或踢脚线是建筑装潢中非常普遍的装潢用品。现有技术中的踢脚板组件，有很多种类，如传统的踢脚板组件包括固定条(或称为卡扣)、扣合于固定条外侧的踢脚线以及将固定条固定于墙面的钉子；还有另外一种踢脚板组件，如本 申请人:曾经申请的中国专利201310496437.4，为一种改进型踢脚板组件(其中的踢脚线为单体式的踢脚板组件)和201310496910.9 (具有分体式踢脚线的踢脚板组件)，以及本 申请人:曾经申请的中国专利201310632377.4 (其中的踢脚板组件分为单体式踢脚线和分体式踢脚线)，包括贴着地板固定于墙面上的固定条、扣合在固定条外侧的踢脚线以及用于将踢脚线固定于固定条外侧的弹簧，本领域技术人员往往也是采用钉子将固定条固定在墙面。[0003]上述的踢脚板组件一股采用钉子将固定条固定在所需的墙面处，如图1-1到1-5所示的踢脚线为单体式的踢脚板组件的安装过程图，以及如图2-1到2-5所示的踢脚线为分体式的踢脚板组件的安装过程图。[0004]其中，如图1-1到1-5所示的踢脚线为单体式的踢脚板组件的安装步骤为:1、如图1-1所示，根据固定条的高度在墙面标注打孔线，以便打孔，即在墙面上弹一根标线，以便打孔；2、如图1-2所示，在所标注的线处用专用的工具打上很多孔；3、如图1-3所示，将固定条上的踢脚线从固定条的外侧上拆卸下来，将不带有踢脚线的固定条置于所需要安装处，准备用钉子将固定条固定在墙面，并且钉子需要对准墙上的孔，进而穿过固定条钉入孔中；如是分段式的固定条，则每个固定条都需要钉在墙面上；4、如图1_4所示，每个固定条采用锤子等工具将相应的钉子穿过固定条钉入墙上的相应孔中；5、如图1-5所示，将拆卸下来的踢脚线再次安装在固定条的外侧，以完成具有单体式踢脚线的踢脚板组件的安装。[0005]其中，如图2-1到2-5所示的踢脚线为分体式的踢脚板组件的安装步骤为:1、如图2-1所示，由于分体式踢脚线包括扣合在固定条外侧的上踢脚线和下踢脚线，所以需要先将下踢脚线从固定条的外侧上拆卸下来；2、如图2-2所示，根据固定条的高度在墙面标注打孔线，以便打孔，即在墙面上弹一根标线，以便打孔；在所标注的线处用专用的工具打上很多孔；3、如图2-3所示，将拆除下踢脚线并带有上踢脚线的固定条置于所需要安装处，准备用钉子将固定条固定在墙面，并且钉子需要对准墙上的孔，进而穿过固定条钉入孔中；4、如图2_4所示，采用锤子等工具将钉子穿过固定条钉入墙上的孔中；如是分段式的固定条，则每个固定条都需要钉在墙面上；5、如图2-5所示，将拆卸下来的下踢脚线再次安装在固定条的外侧，以完成具有分体式踢脚线的踢脚板组件的安装。[0006]但是，上述各种结构的踢脚板组件在安装过程中存在很多缺点，其中具有单体式踢脚线的踢脚板组件的缺点为:1、在墙面标注打孔线以安装固定条或卡扣时，所弹的标线不准，影响安装速度，效率慢；2、固定条贴在墙面后，钉子穿过固定条需要对准墙体内所打好的孔，造成对准非常困难；3、与固定条或卡扣配合的踢脚线需要拆卸下来，再单独安装固定条或卡扣，采用钉子固定好固定条后需要再次将踢脚线安装在固定条的外侧，费时费工序，严重影响安装速度；4、由于墙体平整度不一致，如果墙体的平整度差，逐个安装固定条或卡扣会造成固定条或卡扣不在同一平面上，造成踢脚线很难同时安装到多个卡扣上，安装非常困难。
[0007]具有分体式踢脚线的踢脚板组件的缺点为:1、在墙面标注打孔线以安装固定条或卡扣时，所弹的标线不准，影响安装速度，效率慢；2、固定条贴在墙面后，钉子穿过固定条需要对准墙体内所打好的孔，造成对准非常困难；3、与固定条或卡扣配合的下踢脚线需要拆卸下来，再单独安装带有上踢脚线的固定条或卡扣，采用钉子固定好固定条后需要再次将下踢脚线安装在固定条的外侧，费时费工序，严重影响安装速度；4、由于墙体平整度不一致，如果墙体的平整度差，逐个安装固定条或卡扣会造成固定条或卡扣不在同一平面上，造成踢脚线很难同时安装到多个卡扣上，安装非常困难。
[0008]即使传统的踢脚板组件中，其固定条上有的人采用预先打好的钉孔，以便将钉子穿过该钉孔钉入墙体中，该固定条与钉子之间也是相对固定的，两者之间无法产生相对移动或滑动，这种结构的踢脚板组件无法用于阴角处的安装，并且也存在上述的各种缺点，费时费工序，且平整度差的墙体上安装非常困难。
[0009]因此有必要对上述踢脚板组件进一步加以改进，以克服上述的各种缺点。


[0010]本发明的目的在于改进现有踢脚板所存在的上述缺点，从而提供一种具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件，该踢脚板组件不需要拆下踢脚线，其卡扣、踢脚线和钉子或自攻螺钉作为一个整体安装到墙面上，省时，省工，效率高；并且对墙体平整度差的墙面也能使卡扣安装在同一平面上，利于踢脚线的同时安装到多个卡扣上；另外该踢脚板组件无需采用弹线的方式进行标线，只需靠钉子轻敲击便可在墙体上留下钉眼痕迹，标线快，电锤依次挨个按钉眼痕迹处打孔即可，卡扣上的钉子或自攻螺钉可自动对准所打的孔，对准好，安装速度快，并且卡扣与钉子之间，以及卡扣和踢脚线之间能相对滑动，尤其适合阴角处的踢脚板组件的安装使用。
[0011]为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0012]一种具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件，包括贴着地板固定于墙面上的卡扣，扣合在所述卡扣外侧的踢脚线以及将所述卡扣和踢脚线一体固定于墙面的钉子或自攻螺钉；
[0013]所述卡扣内侧设有钉帽凹槽，所述钉子或自攻螺钉的钉帽挂设于钉帽凹槽内，所述钉子或自攻螺钉和卡扣之间通过钉子或自攻螺钉的钉帽和卡扣的钉帽凹槽可拆卸式连接；或者所述卡扣外侧设有钉帽凹槽，所述卡扣的钉帽凹槽处设有水平通孔，所述钉子或自攻螺钉穿设于所述卡扣的水平通孔中，所述钉子或自攻螺钉的钉帽外侧与卡扣外侧平齐，所述钉子或自攻螺钉与卡扣之间可拆卸式连接；
[0014]所述卡扣和踢脚线之间可相对滑动，并且为可拆卸式连接。
[0015]进一步的，所述钉帽凹槽的形状为T形或燕尾槽形，以方便钉帽挂在卡扣的钉帽凹槽中，并可通过横向移动移入或移出。这两种钉帽凹槽更适合单体式踢脚线的踢脚板组件的使用。
[0016]较佳的，所述自攻螺钉外还设有膨胀管，以加固自攻螺钉与墙体之间的连接强度。
[0017]进一步的，所述卡扣为整体式的长条形，也可以为分段式的短条形。
[0018]较佳的，所述踢脚线包括单体式踢脚线和分体式踢脚线；所述分体式踢脚线包括上踢脚线和下踢脚线。
[0019]优选的，所述踢脚线为单体式踢脚线时，所述卡扣内侧设有钉帽凹槽，所述钉子或自攻螺钉的钉帽挂设于钉帽凹槽内，所述钉子或自攻螺钉和卡扣之间通过钉子或自攻螺钉的钉帽和卡扣的钉帽凹槽可拆卸式连接；所述卡扣和单体式踢脚线之间可相对滑动，并且为可拆卸式连接。由于卡扣和踢脚线之间可相对滑动，因此更适合阴角的安装。
[0020]更优选的，所述钉帽凹槽的形状为T形或燕尾槽形，以方便钉帽挂在卡扣的钉帽凹槽中，并可通过横向移动移入或移出。这两种钉帽凹槽更适合单体式踢脚线的踢脚板组件的使用。
[0021]优选的，所述踢脚线为分体式踢脚线时，所述卡扣外侧设有钉帽凹槽，所述卡扣的钉帽凹槽处设有水平通孔，所述钉子或自攻螺钉穿设于所述卡扣的水平通孔中，所述钉子或自攻螺钉的钉帽外侧与卡扣外侧平齐，所述钉子或自攻螺钉与卡扣之间可拆卸式连接；所述卡扣和下踢脚线之间可相对滑动，并且为可拆卸式连接。
[0022]更优选的，所述钉帽凹槽处的水平通孔为腰直通孔，卡扣与钉子之间可相对滑动，通过腰直通孔和钉帽凹槽可解决阴角踢脚线的安装。这种钉帽凹槽更适合分体式踢脚线的踢脚板组件的使用。
[0023]上述的腰直通孔由腰直孔圆孔和腰直孔直孔组成。
[0024]安装时，无需拆卸下踢脚线，钉帽从卡扣内侧的腰直孔圆孔放入，并移至所需位置，如移入腰直孔直孔的一端，装入后，卡扣凹槽和钉帽之间可相对移动，如可以从右向左移动至腰直孔直孔的另一端位置，但上下踢脚线和卡扣之间相对位置固定，并随卡扣移动，实际上通过腰直孔相对于钉帽移动，可解决阴角处踢脚线的安装。
[0025]较佳的，所述踢脚线的一端为斜面，该斜面更适合阴角处的踢脚板组件的安装。该斜面的角度根据阴角的角度不同而不同，一股为15-90°。
[0026]由于卡扣与踢脚线之间可进行左右的横向相对滑动，踢脚线可相对于卡扣左右侧移，安装时，锤子逐段将钉子或自攻螺钉连同踢脚线和卡扣一起敲入墙体内的孔中，踢脚线内侧面与墙面贴合后，阴角处的两踢脚线之间会产生一条离缝，可用锤子将踢脚线横向敲击以将踢脚线移入离缝内，阴角处的两踢脚线斜面吻合接触，消除了离缝间隙。
[0027]较佳的，所述卡扣和踢脚线通过弹簧或拉簧扣合，或者说卡扣和单体式踢脚线或分体式踢脚线的下踢脚线通过弹簧或拉簧扣合。
[0028]本发明上述的卡扣也称为固定条，本发明的固定条、单体式踢脚线、分体式踢脚线中的上踢脚线和下踢脚线，以及弹簧或拉簧的结构请参见本 申请人:申请的中国专利201310496437.4，为一种改进型踢脚板组件(其中的踢脚线为单体式的踢脚板组件)和201310496910.9(具有分体式踢脚线的踢脚板组件)，以及本 申请人:申请的中国专利201310632377.4(其中的踢脚板组件分为单体式踢脚线和分体式踢脚线)中固定条、单体式踢脚线、分体式踢脚线中的上踢脚线和下踢脚线、以及弹簧或拉簧的具体结构，他们的具体结构对应相同，相当于引用于此。[0029]本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件安装时，将钉子或自攻螺钉通过钉帽挂在卡扣的相应钉帽凹槽中，实际上，踢脚线已扣合在整体式的长条形卡扣或分段式的短条形卡扣外侧，将各部件组合的踢脚板组件贴着地板置于墙面处，只需靠钉子或自攻螺钉轻敲击便可在墙体上留下钉眼痕迹，电锤依次挨个按钉眼痕迹处打孔即可，如用钉子，则需要木榫敲入所打好的孔中，之后再将钉子敲入墙体内的木榫即可将踢脚板组件中各部件整体式安装完毕；如果用自攻螺钉，则需要将膨胀管套在自攻螺钉外，无需木榫，再将套好膨胀管的自攻螺钉敲入墙体内的孔中即可将踢脚板组件中各部件整体式安装完毕。如果是阴角处的安装则还需要用锤子将踢脚线横向敲击以将踢脚线移入离缝内即可完成踢脚板组件中各部件整体式安装。
[0030]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0031]本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件不需要拆下踢脚线(包括单体式踢脚线或下踢脚线)，其卡扣、踢脚线和钉子或自攻螺钉作为一个整体安装到墙面上，省时，省工，效率高；并且对墙体平整度差的墙面也能使卡扣安装在同一平面上，利于踢脚线同时安装到多个卡扣上；另外该踢脚板组件无需采用弹线的方式进行标线，只需靠钉子轻敲击便可在墙体上留下钉眼痕迹，标线快，电锤依次挨个按钉眼痕迹处打孔即可，卡扣上的钉子或自攻螺钉可自动对准所打的孔，对准准确，安装速度快，并且卡扣与钉子之间，以及卡扣和踢脚线之间能相对滑动，尤其适合阴角处的踢脚板组件的安装使用。本发明不仅结构巧妙，而且实用，标线快，对准容易且准确，无需拆卸踢脚线，安装速度快，可实现整体式安装。



[0032]图1-1为现有的具有单体式踢脚线的踢脚板组件安装时，根据固定条的高度在墙面标注打孔线的示意图。
[0033]图1-2为现有的具有单体式踢脚线的踢脚板组件安装时，在所标注的线处用专用工具打孔的不意图。
[0034]图1-3为现有的具有单体式踢脚线的踢脚板组件安装时，准备采用钉子将卡扣钉入墙面的孔中的示意图。
[0035]图1_4为现有的具有单体式踢脚线的踢脚板组件安装时，将踢脚线从卡扣上拆下来后的卡扣置于墙面，并将钉子穿过卡扣钉入孔中的示意图。
[0036]图1-5为现有的具有单体式踢脚线的踢脚板组件安装时，将踢脚线扣合在卡扣上的示意图。
[0037]图2-1为现有的具有分体式踢脚线的踢脚板组件安装时，将下踢脚线从固定条上拆卸下来的结构示意图。
[0038]图2-2为现有的具有分体式踢脚线的踢脚板组件安装时，根据固定条的高度在墙面标注打孔线，并在所标注的线处用专用工具打孔的示意图。
[0039]图2-3为现有的具有分体式踢脚线的踢脚板组件安装时，准备采用钉子穿过固定条将固定条钉入墙面所打好的孔中的示意图。
[0040]图2_4为现有的具有分体式踢脚线的踢脚板组件安装时，将拆除下踢脚线的固定条置于墙面，并将钉子穿过固定条钉入墙面所打好的孔中的示意图。[0041]图2-5为现有的具有分体式踢脚线的踢脚板组件安装时，将下踢脚线扣合在固定条上的示意图。
[0042]上述图1-1到1-5，以及图2-1到2_5中，A代表墙体；B代表地板；C代表在墙上的标线，以便打孔；D代表打孔的专用工具；E代表所打的孔出代表钉子；F代表固定条，也称为卡扣；G代表踢脚线；G1代表上踢脚线；G2代表下踢脚线。
[0043]图3-1为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第一种实施方式中，其靠自攻螺钉轻敲击在墙体上留下钉眼痕迹的结构示意图。
[0044]图3-2为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第一种实施方式中，其采用专用工具在钉眼痕迹处打孔的示意图。
[0045]图3-3为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第一种实施方式中，其将膨胀管套在自攻螺钉外准备将踢脚板组件敲入墙面的示意图。
[0046]图3_4为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第一种实施方式中，将套好膨胀管的自攻螺钉敲入墙体内的孔中完成整体式安装的结构示意图。
[0047]上述的图3-1到3_4为本发明的第一种实施方式中的安装过程示意图。
[0048]图3-5为本发明的卡扣上的T形钉帽凹槽的部分放大结构示意图。
[0049]图4-1为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第二种实施方式中，其靠自攻螺钉轻敲击在墙体上留下钉眼痕迹的结构示意图。
[0050]图4-2为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第二种实施方式中，其采用专用工具在钉眼痕迹处打孔的示意图。
[0051]图4-3为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第二种实施方式中，采用锤子将木榫敲入所打好的孔中的示意图。
[0052]图4_4为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第二种实施方式中，其准备采用钉子将踢脚板组件敲入墙面的示意图。
[0053]图4-5为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第二种实施方式中，将钉子敲入墙体内的孔中完成整体式安装的结构示意图。
[0054]上述的图4-1到4-5为本发明的第二种实施方式中的安装过程示意图。
[0055]图5-1为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第三种实施方式中，其靠自攻螺钉轻敲击在墙体上留下钉眼痕迹的结构示意图。
[0056]图5-2为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第三种实施方式中，其采用专用工具在钉眼痕迹处打孔的示意图。
[0057]图5-3为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第三种实施方式中，5_3a为套有膨胀管的自攻螺钉示意图；5_3b为具有腰直孔的卡扣的结构示意图。
[0058]图5_4为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第三种实施方式中，其将膨胀管套在自攻螺钉外准备将踢脚板组件敲入墙面的示意图。
[0059]图5-5为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第三种实施方式中，将套好膨胀管的自攻螺钉敲入墙体内的孔中完成整体式安装的结构示意图。
[0060]上述的图5-1到5-5为本发明的第三种实施方式中的安装过程示意图。
[0061]图6-1为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第四种实施方式中，其靠自攻螺钉轻敲击在墙体上留下钉眼痕迹的结构示意图。[0062]图6-2为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第四种实施方式中，其采用专用工具在钉眼痕迹处打孔的示意图。
[0063]图6-3为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第四种实施方式中，采用锤子将木榫敲入所打好的孔中的示意图。
[0064]图6_4为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第四种实施方式中，其准备采用钉子将踢脚板组件敲入墙面的示意图。
[0065]图6-5为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件的第四种实施方式中，将钉子敲入墙体内的孔中完成整体式安装的结构示意图。
[0066]上述的图6-1到6-5为本发明的第四种实施方式中的安装过程示意图。
[0067]图7-9为本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件在阴角处的安装过程示意图。

[0068]以下结合附图，以对本发明的踢脚板作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
[0069]如图3_4、图4-5、图5-5和图6_5所示，本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件，包括贴着地板4固定于墙面5上的卡扣1，扣合在所述卡扣I外侧的踢脚线2以及将所述卡扣I和踢脚线2 —体固定于墙面5的钉子或自攻螺钉3 ；
[0070]所述卡扣I内侧设有钉帽凹槽11 (如图3_4和图4-5所示)，所述钉子或自攻螺钉3的钉帽31挂设于钉帽凹槽11内，所述钉子或自攻螺钉3和卡扣I之间通过钉子或自攻螺钉的钉帽31和卡扣的钉帽凹槽11可拆卸式连接；或者所述卡扣I外侧设有钉帽凹槽11 (如图5-5和图6-5所示)，所述卡扣I的钉帽凹槽11处设有水平通孔，所述钉子或自攻螺钉3穿设于所述卡扣的水平通孔中，所述钉子或自攻螺钉的钉帽31外侧与卡扣I外侧平齐，所述钉子或自攻螺钉3与卡扣I之间可拆卸式连接；
[0071]所述卡扣I和踢脚线2之间可相对滑动，并且为可拆卸式连接。
[0072]进一步的，所述钉帽凹槽11的形状为T形(如图3-5所示的卡扣上的钉帽凹槽的局部放大图)或燕尾槽形(如图3_4、图4-5、图5-5和图6-5所不),以方便钉帽挂在卡扣的钉帽凹槽中，并可通过横向移动移入或移出。
[0073]较佳的，如图3_4和6-5所示，所述自攻螺钉3外还设有膨胀管7，以加固自攻螺钉3与墙体之间的连接强度。
[0074]进一步的，所述卡扣为整体式的长条形，其长度可以与踢脚线的长度相当，也可以为分段式的短条形。
[0075]较佳的，所述踢脚线包括单体式踢脚线(如图3_4和图4-5所示)和分体式踢脚线(如图5-5和图6-5所示)；所述分体式踢脚线2包括上踢脚线21和下踢脚线22。
[0076]优选的，如图3_4和图4-5所示，所述踢脚线为单体式踢脚线，所述卡扣I内侧设有钉帽凹槽11，所述钉子或自攻螺钉3的钉帽31挂设于钉帽凹槽11内，所述钉子或自攻螺钉3和卡扣I之间通过钉子或自攻螺钉的钉帽31和卡扣的钉帽凹槽11可拆卸式连接；所述卡扣I和单体式踢脚线2之间可相对滑动，并且为可拆卸式连接。由于卡扣和踢脚线之间可相对滑动，因此更适合阴角的安装。[0077]更优选的，所述钉帽凹槽11的形状为T形(如图3-5所示的卡扣上的钉帽凹槽的局部放大图)或燕尾槽形(如图3_4和图4-5所示)，以方便钉帽挂在卡扣的钉帽凹槽中，并可通过横向移动移入或移出。
[0078]优选的，如图5-5和图6-5所示，所述踢脚线2为分体式踢脚线，所述卡扣I外侧设有钉帽凹槽11，所述卡扣的钉帽凹槽11处设有水平通孔，所述钉子或自攻螺钉3穿设于所述卡扣I的水平通孔中，所述钉子或自攻螺钉的钉帽31外侧与卡扣I外侧平齐，所述钉子或自攻螺钉3与卡扣I之间可拆卸式连接；所述卡扣I和下踢脚线21之间可相对滑动，并且为可拆卸式连接。
[0079]更优选的，所述钉帽凹槽11处的水平通孔为腰直通孔13，卡扣I与钉子或自攻螺钉3之间可相对滑动，通过腰直通孔13和钉帽凹槽11可解决阴角踢脚线的安装。
[0080]安装时，无需拆卸下踢脚线，钉帽从卡扣内侧的腰直孔圆孔14放入(如图5-3所示)，即a位置处放入，并移至所需位置，如移入腰直孔的直孔15的一端b位置，装入后，卡扣凹槽11和钉帽31之间可相对移动，如可以从右向左移动至腰直孔直孔的另一端c位置，但上下踢脚线21、22和卡扣I之间相对位置固定，并随卡扣移动，实际上通过腰直孔13相对于钉帽31移动，可解决阴角处踢脚线的安装。
[0081]较佳的，如图7-9所示，所述踢脚线2的一端为斜面9，该斜面更适合阴角处的踢脚板组件的安装。该斜面的角度β根据阴角的角度a不同而不同，一股为15-90°。
[0082]如图7-9所示，由于卡扣I与踢脚线2之间可进行左右的横向相对滑动，踢脚线2可相对于卡扣I左右侧移，安装时，锤子d逐段将钉子或自攻螺钉3连同踢脚线2和卡扣I一起敲入墙体内的孔中，踢脚线2内侧面与墙面5贴合后，阴角处的两踢脚线2,2，之间会产生一条离缝10，可用锤子将踢脚线横向敲击以将踢脚线移入离缝内，阴角处的两踢脚线斜面9，9’吻合接触，消除了离缝间隙。
[0083]较佳的，所述卡扣I和踢脚线2通过弹簧或拉簧6扣合，或者说卡扣I和单体式踢脚线2或分体式踢脚线的下踢脚线22通过弹簧或拉簧6扣合。
[0084]本发明上述的卡扣也称为固定条，本发明的固定条、单体式踢脚线、分体式踢脚线中的上踢脚线和下踢脚线，以及弹簧或拉簧的结构请参见本 申请人:申请的中国专利201310496437.4，为一种改进型踢脚板组件(其中的踢脚线为单体式的踢脚板组件)和201310496910.9(具有分体式踢脚线的踢脚板组件)，以及本 申请人:申请的中国专利201310632377.4(其中的踢脚板组件分为单体式踢脚线和分体式踢脚线)中固定条、单体式踢脚线、分体式踢脚线中的上踢脚线和下踢脚线、以及弹簧或拉簧的具体结构，他们的具体结构对应相同，相当于引用于此。
[0085]本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件安装时，将钉子或自攻螺钉3通过钉帽31挂在卡扣I的相应钉帽凹槽11中，实际上，踢脚线2已扣合在整体式的长条形卡扣或分段式的短条形卡扣外侧，将各部件组合的踢脚板组件贴着地板置于墙面5处，只需靠钉子或自攻螺钉3轻敲击便可在墙体上留下钉眼痕迹，电锤e依次挨个按钉眼痕迹处打孔即可，如用钉子(如图4-5和图6-5所示)，则需要木榫8敲入所打好的孔32中，之后再将钉子或自攻螺钉3敲入墙体内的木榫8即可将踢脚板组件中各部件整体式安装完毕；如果用自攻螺钉(如图3_4所示和5-5所示)，则需要将膨胀管7套在自攻螺钉3外，无需木榫，再将套好膨胀管的自攻螺钉敲入墙体内的孔32中即可将踢脚板组件中各部件整体式安装完毕。如果是阴角处的安装则还需要用锤子将踢脚线横向敲击以将踢脚线移入离缝内即可完成踢脚板组件中各部件整体式安装(如图7-9所示)。
[0086]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0087]本发明的具有钉帽凹槽的整体安装式踢脚板组件不需要拆下踢脚线(包括单体式踢脚线或下踢脚线)，其卡扣、踢脚线和钉子或自攻螺钉作为一个整体安装到墙面上，省时，省工，效率高；并且对墙体平整度差的墙面也能使卡扣安装在同一平面上，利于踢脚线同时安装到多个卡扣上；另外该踢脚板组件无需采用弹线的方式进行标线，只需靠钉子轻敲击便可在墙体上留下钉眼痕迹，标线快，电锤依次挨个按钉眼痕迹处打孔即可，卡扣上的钉子或自攻螺钉可自动对准所打的孔，对准准确，安装速度快，并且卡扣与钉子之间，以及卡扣和踢脚线之间能相对滑动，尤其适合阴角处的踢脚板组件的安装使用。本发明不仅结构巧妙，而且实用，标线快，对准容易且准确，无需拆卸踢脚线，安装速度快，可实现整体式安装。