专利名称：纽扣类配件安装件和安装到该安装件上的安装用纽扣的制作方法人们知道有各种用线将纽扣或装饰件等纽扣类配件缝合到布料 上的安装方法。在日本实用新型专利公开公报实开昭57-15208号(专利文献1 ) 中记述有可以迅速安装的纽扣。其中所述的纽扣的背面突出有数根 针，将这些针扎入布料，同时用专用的卡止件来固定从布料的背面 突出出来的针，从而将纽扣安装到布料上。在日本发明专利公开公报特开平8-103303号(专利文献2)中 记述有背面具有卡止件的纽扣。其中所述纽扣是在普通的纽扣的背 面用线连结有卡止件，通过按照插装袖扣(cuffs botton )的要领将该 卡止件插入设置在衣物上的扣眼中，就能将纽扣安装到布料上。在日本实用新型专利公开公才艮实开昭59-134410号(专利文献3 ) 中记述有衣装用纽扣。在所述衣装用纽扣的背面突出有管脚，通过 在该管脚的中间所形成的圆台和分体的固定件之间夹入布料，就可 以将纽扣安装到布料上。在日本实用新型专利公开公报实开平7-16605号(专利文献4) 中记述有简易安装纽扣。在所述简易安装纽扣的主体的孔眼中有较 细的金属丝贯穿，并用该金属丝刺穿布料，再使从布料的背面突出4的金属丝贯穿辅助纽扣的孔眼进行连结，最后用盖盖在辅助纽扣上。专利文献1日本实用新型专利公开公报实开昭57-15208号专利文献2日本发明专利公开公报特开平8-103303号专利文献3日本实用新型专利公开公报实开昭59-134410号专利文献4日本实用新型专利公开公报实开平7-16605号 但是，由于日本实用新型专利公开公报实开昭57-15208号和日 本实用新型专利公开公报实开昭59-134410号中所述的纽扣的结构 为特殊结构，所以产生无法使用一般流通中的普通纽扣的问题。另 外，在日本实用新型专利公开公报实开平7-16605号的技术方案中， 虽然可以使用普通纽扣，但是也有一旦安装到布料上就不容易拆下 来的问题。而且，在日本发明专利公开公报特开平8-103303号中所 述的发明，虽然可以使用普通纽扣，并且可以拆下来，但是由于其问题。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种纽扣类配件安装件、 安装到该安装件上的安装用纽扣以及安装有纽扣类配件的衣物的制 造方法。其中可以使用普通纽扣，同时可以容易地拆装，其使用感 也与普通纽扣相同。
为了实现上述目的，本发明中所涉及的纽扣类配件安装件可用于 使纽扣类配件以可以拆装的方式安装到布料上。其包括安装件主 体部，其上形成有主通孔，该主通孔用于使线穿过，该线从要安装 到布料上的纽扣类配件上延伸出来，并且贯穿形成在布料上的纽扣 安装孔；线卡止部，其用于缠绕从主通孔中穿过来的线；线夹持部，
其用于夹持并固定缠绕在所述线卡止部上的线的端部。
在本发明的上述结构中，从要安装到布料上的纽扣类配件延伸的 线贯穿形成在布料上的纽扣安装孔，而且还贯穿安装件主体部上的 主通孔。而贯穿主通孔的线被缠绕到线卡止部上，被缠绕的线的端部被线夹持部夹持并固定。另外，在拆下纽扣类配件时，将被夹持 的线从线夹持部中拔出，再将缠绕在线卡止部上的线复原即可。
当采用本发明中的上述结构时，其可以容易地拆装纽扣类配件。 另外，由于可以将一般流通的普通纽扣用普通的线进行安装，所以 其使用感也与普通纽扣相同。
本发明中优选安装件主体部和线卡止部分别独立构成，两者可以 嵌装在一起，并且在嵌装着的安装件主体部和线卡止部之间形成线 夹持部。
当采用本发明上述结构时，能够容易地形成线夹持部，其可以可 靠地固定线。
本发明中优选安装件主体部具有主体部嵌装部，其与线卡止部 嵌装并且其上形成有主通孔；主体部平板部，其形成在所述主体部 嵌装部的周围。
当采用本发明上述结构时，由于在所述主体部嵌装部的周围形成 有主体部平板部，所以可以用该主体部平板部来加大主通孔的周围
的强度。
本发明中优选线卡止部具有线卡止部嵌装部，其与主体部嵌装 部嵌合；线缠绕臂，其从所述线卡止部嵌装部延伸出并且其顶端较宽。
当采用本发明上述结构时，由于线缠绕臂的顶端被制得较宽，所 以可以防止已经缠绕到线缠绕臂上的线松脱。
本发明中优选线夹持部由隆起部构成，其形成在主体部平板部和 /或线缠绕臂上。
当采用本发明上述结构时，由于在线夹持部上形成有隆起部，所 以线的端部可以可靠地#皮夹持和固定。
本发明中优选安装件主体部上形成有多个缝缀孔，其用于将安装 件主体部缝缀到布料上。
当采用本发明上述结构时，由于安装件主体部上形成有缝缀孔， 所以能够易于将安装件主体部缝缀到布料上。本发明中优选还具有固定用部件，该固定部件上形成有固定用部 件通孔，该通孔被从纽扣类配件延伸出的线贯穿，固定用部件与安 装件主体部嵌装，并经由纽扣安装孔来夹持布料，使安装件主体部 固定到布料上。
在本发明的上述结构中，通过将布料夹持在固定用部件和安装件 主体部之间，就可以将纽扣类配件安装件安装到布料上。
当采用本发明上述结构时，不必采用缝缀的方法就能将纽扣类配 件安装件安装到布料上。
本发明中优选安装件主体部与线卡止部整体形成，在该整体形成 的线卡止部和布料之间形成有线夹持部。
当采用本发明上述结构时，可以制成较薄的纽扣类配件安装件。
本发明中优选固定用部件具有结合部件收纳凹部。其用于收纳和 保持结合部件，该结合部件用于结合贯穿纽扣类配件的孔眼的纽扣 固定线和缠绕在线卡止部上的卡止用线。
在本发明的上述结构中，贯穿纽扣类配件的孔眼的纽扣固定线通 过结合部件和缠绕在线卡止部上的卡止用线相结合。而该结合部件 被形成在固定用部件上的结合部件收纳凹部所收纳和保持。
当采用本发明上述结构时，由于结合部件被形成在固定用部件上 的结合部件收纳凹部所收纳和保持，所以当向线卡止部缠绕卡止用 线而拉拽卡止用线时，可以防止结合部件向布料的背面松脱。
另外，本发明中的安装用纽扣是用于安装到本发明中的纽扣类配
件安装件上的安装用纽扣，其具有纽扣类配件；纽扣固定线，其 贯穿纽扣类配件的孔眼；卡止用线，其用于卡止在纽扣类配件安装 件上；结合部件，其用于结合纽扣固定线和卡止用线。
当采用本发明中的上述结构的安装用纽扣时，可使用美观的线作 为纽扣固定线，并可以将适于缠绕在线卡止部上的线作为卡止用线 来使用。
而且，本发明又涉及安装有纽扣类配件的衣物的制造方法。其包 括在衣物的要安装纽扣类配件的部位形成纽扣安装孔的步骤；准备上述技术方案中任意 一 项所述的纽扣类配件安装件的步骤；使从 纽扣类配件延伸出的线贯穿纽扣安装孔的步骤；使已经贯穿纽扣安 装孔的线再贯穿纽扣类配件安装件上的主通孔的步骤；将已经贯穿 主通孔的线缠绕到线卡止部上的步骤；将已经缠绕到线卡止部上的 线夹在线夹持部并固定的步骤。发明效果
当采用本发明中的纽扣类配件安装件和安装到该安装件上的安 装用纽扣以及安装有纽扣类配件的衣物的制造方法时，可以使用普 通纽扣，同时可以容易地拆装，其使用感也与普通纽扣相同。


图l中(a)和图l中(b)分别是本发明中的第一实施方式中的 纽扣类配件安装件的主视图和侧剖视图。
图2中(a)和图2中(b)分别是构成本发明中的第一实施方式 中的纽扣类配件安装件的安装件主体部的主视图和侧剖视图。
图3中(a)和图3中(b)分别是构成本发明中的第一实施方式 中的纽扣类配件安装件的线卡止部的主视图和侧剖视图。
图4中(a)和图4中(b)是将衣物的纽扣安装部分放大显示， 并分别从衣物的外表一侧和背面 一侧观察时的立体图。
图5是表示向线卡止部缠绕线的缠绕方法的一个示例的示意图。
图6中(a)和图6中(b)分别是本发明中的第二实施方式中的 纽扣类配件安装件的主视图和侧剖视图。
图7是表示向线卡止部缠绕线的缠绕方法的又 一 示例的示意图。
图8中(a)和图8中(b)分别是本发明中的第三实施方式中纽 扣类配件安装件的主视图和侧剖视图。
图9中(a)和图9中(b)分别是构成本发明中的第三实施方式 中纽扣类配件安装件的安装件主体部的主视图和侧剖视图。
图10中(a)和图10中(b)分别是构成本发明中的第三实施方 式中纽扣类配件安装件的线卡止部的主视图和侧面剖视图。
8图11是用于安装到本发明的第三实施方式中的纽扣类配件安装 件上的安装用纽扣的侧视图。
图12中(a)和图12中(b)分别是表示安装用纽扣的结构的立
体图和侧^L图。
图13是表示安装用纽扣的制造方法的一个示例的示意图。 图14是表示安装用纽扣的制造方法的又 一 示例的示意图。 图15是本发明中的第四实施方式中的纽扣类配件安装件的侧剖视图。
图16是本发明中的第四实施方式中的纽扣类配件安装件的分解 立体图。
图17是构成本发明中的第四实施方式中的纽扣类配件安装件的 安装件主体部的立体图。
图18是构成本发明中的第四实施方式中的纽扣类配件安装件的 线卡止部的立体图。
图19是构成本发明中的第四实施方式中的纽扣类配件安装件的 固定用部件的立体图。
图20是从侧面示意本发明的第五实施方式中的纽扣类配件安装 件的分解示意图。
图21中(a)和图21中(b)分别是构成本发明中的第五实施方 式中纽扣类配件安装件的安装件主体部的主视图和侧视图。
图22中(a)和图22中(b)分别是构成本发明中的第五实施方 式中的纽扣类配件安装件的线卡止部的主一见图和侧—见图。
图23中(a)和图23中(b)分别是构成本发明中的第五实施方 式中的纽扣类配件安装件的固定用部件的主视图和侧视图。
图24是表示改型例中的连结件示意图。符号说明
1:本发明第一实施方式中的纽扣类配件安装件，2:安装件主体 部，2a:主体部嵌装部，2b:主体部平板部，2c:主通孔，2d:长 孔(缝缀孔)，2e:隆起部，4:线卡止部，4a:线卡止部嵌装部，4b:线缠绕臂，4c:隆起部，6:线夹持部，8:衣物，8a:纽扣安 装孔，8b:缝缀线，10:纽扣，10a:孔眼，12:线，200:本发明 第二实施方式中的纽扣类配件安装件，202:安装件主体部，202a: 主体部嵌装部，202b:主体部平板部，202c:主通孔，202d:长孔 (缝缀孔)，202e:隆起部，204:线卡止部，204a:线卡止部嵌装 部，204b:线缠绕臂，204c:隆起部，206:线夹持部，300:本发 明第三实施方式中的纽扣类配件安装件，301:安装用纽扣，302: 安装件主体部，302a:主体部嵌装部，302b:主体部平板部，302c: 主通孔，302d:小孔(缝缀孔)，302e:隆起部，304:线卡止部， 304a:线卡止部嵌装部，304b:线缠绕臂，304c:隆起部，306:线 夹持部，310:纽扣，312:纽扣固定线，314:卡止用线，316:连 结件，318:薄板，320:绗线，400:本发明第四实施方式中的纽扣 类配件安装件，402:安装件主体部，402a:主体部嵌装部，402b: 主体部平板部，402c:主通孔，402d:嵌合孔，402e:隆起部，404: 线卡止部，404a:线卡止部嵌装部，404b:线缠绕臂，404c:隆起 部，404d:通孔，404e:嵌合销，405:固定用部件，405a:凸缘部， 405b:插入部，405c:固定用部件通孔，405d:结合部件收纳凹部， 405e:卡合爪，406:线夹持部，500:本发明第五实施方式中的纽 扣类配件安装件，502:安装件主体部，502a:主体部嵌装部，502b: 主体部平板部，502c:主通孔，504:线卡止部，504a:线卡止部嵌 装部，504b:线缠绕臂，504c:隆起部，504d:通孔，5(Me:爪收 纳凹部，505:固定用部件，505a:凸》彖部，505b:插入部，506: 线夹持部，516:改型例中的连结件，518:改型例中的连结件

下面，参照附图来说明本发明中的优选实施方式。 首先，参照附图1 5来说明本发明的第一实施方式中的纽扣类配 件安装件。图1中(a)和图1中(b)分别是本实施方式中的纽扣 类配件安装件的主视图和侧剖视图，图2中(a)和图2中(b)分别是构成本实施方式中的纽扣类配件安装件的安装件主体部的主视
图和侧剖视图，图3中(a)和图3中(b)分别是构成本实施方式 中的纽扣类配件安装件的线卡止部的主视图和侧剖视图。
如图1所示，本发明的第一实施方式中的纽扣类配件安装件1 具有安装件主体部2和线卡止部4。另外，在安装件主体部2和线卡 止部4之间形成有线夹持部6，其用于对安装纽扣时所用的线的端部 进行夹持和固定。在本实施方式中，安装件主体部2和线卡止部4 由分体零件分别制成，通过使它们嵌装而形成图1中所示的形状。
如图2所示，安装件主体部2具有主体部嵌装部2a和主体部平 板部2b,其中主体部平板部2b形成在该主体部嵌装部2a的周围。
主体部嵌装部2a被制成大致圆柱形，该部分通过以例如摁扣 (snap)配合的方式嵌入线卡止部4中，从而使安装件主体部2和线 卡止部4嵌装在一起。另外，在主体部嵌装部2a上设置有两个沿圆 柱的轴向延伸的主通孔2c。
主体部平板部2b是在主体部嵌装部2a的端面形成的呈圆盘状的 部分，其与主体部嵌装部2a形成为呈同心圆的形状。另外，在主体 部平板部2b上形成有四个作为缝缀孔的呈圆弧形的长孔2d，通过将 线贯穿该长孔2d进行缝缀，就可以将安装件主体部2缝缀到布料上。 而且在主体部平板部2b的外周形成有圆盘的厚度加厚的隆起部2e。
如图3所示，线卡止部4具有圆环形线卡止部嵌装部4a和四个 线缠绕臂4b，其中线缠绕臂4b从该线卡止部嵌装部4a向外呈放射 状延伸。
线卡止部嵌装部4a是呈圆环形的部分，通过向其中以例如摁扣 配合的方式嵌入主体部嵌装部2a,就可以使安装件主体部2和线卡 止部4嵌装在一起。四根线缠绕臂4b从圆环形线卡止部嵌装部4a 等间隔地向外呈放射状延伸，其顶端为宽度变大的圆弧形状。该线 缠绕臂4b的顶端的呈圓弧形的部分，其厚度加厚而形成隆起部4c。
如图1所示，当安装件主体部2和线卡止部4嵌装在一起时，在 主体部平板部2b的外周形成的隆起部2e和在线缠绕臂4b的顶端形
ii成的隆起部4c就会无缝抵接，进而将线可靠地夹持在它们之间。
接下来，参照图4和图5来说明使用本发明的第一实施方式中的 纽扣类配件安装件1的衣物的制造方法。图4中(a)和图4中(b) 是将衣物的纽扣安装部分扩大并分别从衣物的外表 一 侧和背面 一 侧 观察时的立体图，图5是表示向线卡止部4缠绕线的缠绕方法的一 个示例的示意图。
首先，如图4中(a)所示，在衣物8的要安装纽扣类配件的部 位形成有纽扣安装孔8a。优选按照与锁扣眼相同的要领将孔的边缘 预先缝起来，以防止纽扣安装孔8a的边缘出现开线的情况。另一方 面，如图4中(b)所示，在衣物8的背面设置纽扣类配件安装件1, 并使主通孔2c与纽扣安装孔8a对正。随后利用主体部平板部2b上 的长孔2d用缝缀线8b将纽扣类配件安装件1缝缀到衣物8上。
接下来，如图4中(a)所示，在作为纽扣类配件的纽扣10的孔 眼10a中预先贯穿线12。并使从该纽扣10延伸的线12的两端贯穿 纽扣安装孔8a，再使已经贯穿纽扣安装孔8a的线分别贯穿纽扣类配 件安装件1上的主通孔2c。优选预先用任意合适的粘接剂将线12的 两端部石更化一下，以4吏线12更易于贯穿纽扣安装孔8a和主通孔2c。
如图5中(a)中所示，首先，将贯穿图5中(a)中左侧的主通 孔2c并且贯穿到衣物8背面的线12从其背面缠绕到左侧的线缠绕 臂4b上。随后，如图5中(b)所示，将已经缠绕在左侧的线缠绕 臂4b上的线12从下侧的线缠绕臂4b的背面进行缠绕，再将从正面 露出的线贯穿左侧的线缠绕臂4b的背面。最后将线12的端部夹在 主体部平;):反部2b上的隆起部2e和线缠绕臂4b上的隆起部4c之间 并固定下来。此时，也可以将线12的端部在线缠绕臂4b的顶端的
圆弧形部分上缠绕数圏。
同样，如图5中(c)所示，将贯穿右侧的主通孔2c并且贯穿到 衣物8背面的线12缠绕到右侧和上侧的线缠绕臂4b上，最后将线 12的端部固定下来。这样就结束了一个纽扣的固定工作。而且，当 用其他的物品来替换纽扣10时，或是为了干洗衣物8而取下纽扣10时，按照和上述顺序相反的顺序将线12从线缠绕臂4b上拆下，并 通过从纽扣安装孔8a中拔出纽扣10和线12,从而可以容易地将纽 扣10拆下来。
当采用本发明的第 一 实施方式中的纽扣类配件安装件时，可以只 是将被夹持的线从线夹持部中拔出，并使缠绕在线卡止部上的线复 原，就可以容易地拆装纽扣。另外，由于可以用普通的线安装一般 流通的普通纽扣，所以其使用感也与普通纽扣相同。
另外，在采用本实施方式中的纽扣类配件安装件时，由于其结构 为安装件主体部和线卡止部是分体零件的结构，所以很容易形成紧 密抵接的线夹持部。
而且，当采用本实施方式中的纽扣类配件安装件时，由于线缠绕 臂的顶端形成得较宽，所以可以防止已经缠绕到线缠绕臂上的线松 脱。
另外，当釆用本实施方式中的纽扣类配件安装件时，由于在线夹 持部上形成有隆起部，所以可以用较大的压力夹持线的端部，从而 可以可靠地将线夹持和固定。
而且，当釆用本实施方式中的纽扣类配件安装件时，由于在安装 件主体部上形成有缝缀用长孔，所以可以容易地将安装件主体部缝 缀到布料上。
接下来，参照图6和图7来说明本发明的第二实施方式中的纽扣 类配件安装件。
由于本实施方式中的纽扣类配件安装件，在只有一个主通孔和具 有两个线缠绕臂这一点不同于上述第一实施方式，因此这里只说明 本发明的第二实施方式中的不同于第一实施方式的方面，省略说明 其相同之处。图6中(a)和图6中(b)分别是本发明中的第二实 施方式中的纽扣类配件安装件的主视图和侧剖视图，图7是表示向 线卡止部缠绕线的缠绕方法的又 一 示例的示意图。
如图6所示，本发明的第二实施方式中的纽扣类配件安装件200 具有安装件主体部202和线卡止部204。另外，在安装件主体部202和线卡止部204之间形成有线夹持部206,其用于在安装纽扣时夹持 并固定线的端部。在本实施方式中，安装件主体部202和线卡止部 204也由分体零件分别制成，并且通过使它们嵌装而形成图6中所示 的形状。
如图6所示，安装件主体部202具有主体部嵌装部202a和主体 部平板部202b，其中主体部平板部202b形成在该主体部嵌装部202a 的周围。通过使主体部嵌装部202a嵌入线卡止部204中，从而可以 使安装件主体部202和线卡止部204嵌装在一起。另外，在主体部 嵌装部202a的中央设置有一个主通孔202c。主体部平板部202b是 呈圆盘状的部分，其上形成有两个作为缝缀孔的长孔202d,使用这 些长孔202d就可以将安装件主体部202缝缀到布料上。另外，在主 体部平才反部202b的外周形成有隆起部202e。
如图6所示，线卡止部204具有圆环形线卡止部嵌装部204a和 两个线缠绕臂204b,其中线缠绕臂204b从该线卡止部嵌装部204a 的两侧向外延伸。通过使主体部嵌装部202a收纳在线卡止部嵌装部 204a中，可以使安装件主体部202和线卡止部204嵌装在一起。两 根线缠绕臂204b从线卡止部嵌装部204a的两侧向外延伸，其顶端 为宽度变大的大致扇形形状。该线缠绕臂204b的顶端的呈圆弧形的 部分形成有隆起部204c。
由于在主体部平才反部202b的外周形成的隆起部202e和在线缠绕 臂204b的顶端形成的隆起部204c无缝抵接，乂人而可以将线可靠地 夹持在它们之间。
使用本发明第二实施方式中的纽扣类配件安装件200的衣物的 制造方法与使用本发明第一实施方式中的纽扣类配件安装件的衣物 的制造方法相同，只是将贯穿纽扣孔眼的线的两端先系在一起再贯 穿主通孔202c这一点不同于第一实施方式。
接下来，参照图7来说明将其两端系在 一 起的线缠绕到线缠绕臂 204b上的缠绕方法的示例。首先，如图7中(a)所示， -使从主通孔 202c中朝向背面露出的线(其两端已被系在一起)穿过右侧的线缠
14绕臂204b的下面。随后如图7中(b)所示，使已经穿过右侧的线
绕臂204b的下侧。而且，如图7中(c)所示，使缠绕在左侧的线 缠绕臂204b上的线再次缠绕右侧的线缠绕臂204b,最后将线的端部 固定在线夹持部206上。
如果采用本发明的第二实施方式中的纽扣类配件安装件，则由于 采用使其两端系在一起的线在线缠绕臂204b上缠绕的方法，所以可 以更迅速地进行线的缠绕工作。
接下来，参照图8~14来说明本发明的第三实施方式中的纽扣类 配件安装件和用来安装到其上的安装用纽扣。
在本实施方式中有一点不同于上述实施方式。即，已经贯穿纽扣 的纽扣固定线和卡合(缠绕)在纽扣类配件安装件上的卡止用线，是通 过作为结合部件的连结件来结合的。因此这里只说明本发明的第三 实施方式中的不同于第一、第二实施方式的方面，省略说明其相同 之处。图8中(a)和图8中(b)分别是本发明中的第三实施方式 中的纽扣类配件安装件的主^L图和侧剖^L图，图9中(a)和图9中 (b )分别是构成本发明中的第三实施方式中的纽扣类配件安装件的 安装件主体部的主视图和侧剖视图，图10中(a)和图10中(b) 分别是构成本发明中的第三实施方式中的纽扣类配件安装件的线卡 止部的主^L图和侧面剖^L图。
如图8所示，本发明的第三实施方式中的纽扣类配件安装件300 具有安装件主体部302和线卡止部304。另外，在安装件主体部302 和线卡止部304之间形成有线夹持部306，其用于夹持并固定用于安 装纽扣的线的端部。在本实施方式中，安装件主体部302和线卡止 部304也是由分体零件分别制成，并且通过使它们嵌装而形成图8 中所示的形状。
如图9所示，安装件主体部302具有主体部嵌装部302a和主体 部平板部302b，其中主体部平板部302b形成在该主体部嵌装部302a 的周围。主体部嵌装部302a被制成大致呈长方形的环形，该部分通过以 例如摁扣配合的方式嵌入线卡止部304中，从而将安装件主体部302 和线卡止部304嵌装在一起。另外，被制成环形的主体部嵌装部302a 内部的孔起到主通孔302c的作用。
主体部平板部302b是大致呈长圆形的平板状的部分，其形成在 主体部嵌装部302a的周围。另外，在主体部平板部302b上形成有 十二个作为缝缀孔的小孔302d,使线贯穿这些小孔302d而进行缝缀 之后，可以将安装件主体部302缝缀到布料上。另外，在主体部平 板部302b的外周形成有圓盘的厚度加厚的隆起部302e。
如图IO所示，线卡止部304具有大致呈长方形截面的筒状线卡 止部嵌装部304a和四根线缠绕臂304b，其中线缠绕臂304b从该线 卡止部嵌装部304a的四角向外呈放射状延伸。
线卡止部嵌装部304a是大致呈长方形截面的筒状部分，其顶端 设置有呈凸缘状的边缘。通过将该线卡止部嵌装部304a以其顶端的 边缘从安装件主体部302背面突出的方式嵌装到主体部嵌装部302a 中，安装件主体部302和线卡止部304就会以摁扣配合的方式嵌装 在一起。另外，如后面所述，在线卡止部嵌装部304a内部收纳有连 结件316(见图11)。四根线缠绕臂304b从长方形线卡止部嵌装部 304a的四角向外呈放射状延伸，其顶端为宽度变大的大致扇形。该 线缠绕臂304b的顶端的呈圓弧形的部分，其厚度加厚而形成隆起部 304c。
如图8所示，当安装件主体部302和线卡止部304嵌装在一起时， 在主体部平^反部302b上形成的隆起部302e和在线缠绕臂304b的顶 端形成的隆起部304c就会无缝抵接，进而将线可靠地夹持在它们之 间。
接下来，参照图11~14来说明用于安装在本发明的第三实施方式 中的纽扣类配件安装件上的安装用纽扣。
图11是用于安装到本实施方式中的纽扣类配件安装件上的安装 用纽扣的侧视图，图12中(a)和图12中(b)分别是表示安装用
16纽扣的结构的立体图和侧视图，图13和图14是表示安装用纽扣的 制造方法的示例的示意图。
如图11所示，安装用纽扣301包4舌作为纽扣类配件的纽扣310; 纽扣固定线312，其贯穿所述纽扣310的孔眼；卡止用线314,其用 来卡止到纽扣类配件安装件300上；连结件316，其作为结合部件 而^f吏纽扣固定线312和卡止用线314结合。在本实施方式中，连结 件316为黄铜制成的直径约为2.5mm的环形部件，其结构为用钳子 等工具就能容易地压溃而将卡止用线结合在一起的结构。另外，连 结件最好由延展性良好、耐腐蚀性高的材料制成，优选使用具有金、 银或铬等镀层的材料。
如图12中(a)所示，安装用纽扣301的纽扣310的孔眼310a 中有纽扣固定线312贯穿，再通过将纽扣固定线312的两端打结而 形成圆圈。随后用粘接剂将纽扣固定线312的结点硬化，同时使卡 止用线314贯穿由固定线312所形成的圆圏。在本实施方式中，使 用含有氰基丙烯酸酯成分的粘接剂来硬化纽扣固定线312的结点。 而且，如图12中(b)所示，将卡止用线314的两个端部对齐，然 后使已经对齐的两个端部贯穿环形连结件316。如图ll所示，接着 使连结件316移动到卡止用线314贯穿纽扣固定线312的位置，并 在该状态下通过从外部挤压连结件316而使卡止用线314和纽扣固 定线312结合。最后通过涂抹粘接剂而硬化卡止用线314的端部， 同时使卡止用线314的端部稍微变粗，进而可以使卡止用线314更 易于缠绕。在本实施方式中用环氧树脂系列的粘接剂来涂抹卡止用 线314的端部。
接下来，参照图13和图14来说明在工业中制造安装用纽扣301 的制造方法的一个示例。
首先，如图13中(a)所示，在用于临时卡止纽扣310的薄板 318的背面，使用绗线320将卡止用线314临时固定起来。接着，如 图13中(b)所示，在薄板318的正面一侧，以纽扣310的孔眼310a 横跨在卡止用线314上的方式设置纽扣310,并在该状态下使用纽扣固定用缝纫才几等用纽扣固定线312将纽扣310缝缀在薄板318上。 如图13中(c)所示，这样，就能够以横跨卡止用线314的方式缝 缀纽扣固定线312。
如图14中(a)所示，在用纽扣固定线312将纽扣310缝缀到薄 板318和卡止用线314上之后，破坏并去掉薄板318。因此，如图 14中(b)所示，可以获得使卡止用线314贯穿纽扣固定线312的圆 圏的组件，最后再安装连结件316之后就完成了安装用纽扣301的 制作。
将如此制成的安装用纽扣301安装到本发明的第三实施方式中 的纽扣类配件安装件300上的顺序，由于与上述实施方式中的相同 而省略其说明。^f旦是在本实施方式中，从纽扣310延伸的作为线的 卡止用线314，会与连结件316 —起贯穿安装件主体部302的主通孔 302c，而连结件316则会被收纳在主通孔302c中。另外，将卡止用 线314缠绕到线卡止部304上的线缠绕臂304b上，卡止用线314的 端部则被线夹持部306夹持并固定下来。
当采用本发明的第三实施方式中的纽扣类配件安装件时，由于使 用将贯穿孔眼的纽扣固定线和卡止在纽扣类配件安装件上的卡止用 线用连结件结合起来的安装用纽扣，所以可以使用美观的线作为纽 扣固定线，将适于缠绕在线卡止部上的线作为卡止用线来使用。
另外，在上述实施方式中，安装件主体部的主体部平板部上设置 有用于缝缀到布料上的小孔，但是作为其变型实施方式，不在安装 件主体部上设置小孔，而用软质材料制成安装件主体部也可以。在
这种情况下，当用缝纫机等的缝针刺穿由软质材料制成的安装件主 体部时，同时可以将安装件主体部直接缝缀到布料上。
接下来，参照图15 19来说明本发明的第四实施方式中的纽扣类 配件安装件。
本实施方式中的纽扣类配件安装件，在无需缝缀就可以安装到布 料上的这一点上不同于上述实施方式。因此在此只说明本发明的第 四实施方式中的不同于第一至第三实施方式的方面，而省略说明其相同之处。图15是本发明中的第四实施方式中的纽扣类配件安装件 的侧面剖视图，图16是本实施方式中的纽扣类配件安装件的分解立 体图，图17是构成本实施方式中的纽扣类配件安装件的安装件主体 部的立体图，另外，图18是构成本实施方式中的纽扣类配件安装件 的线卡止部的立体图，而图19是构成本实施方式中的纽扣类配件安 装件的固定用部件的立体图。
如图15和图16所示，本发明的第四实施方式中的纽扣类配件安 装件400具有安装件主体部402、线卡止部404和固定用部件405。 另外，在安装件主体部402和线卡止部404之间形成有线夹持部406, 其用于夹持并固定在安装纽扣时所用的线的端部。另外，如图15所 示，本实施方式中纽扣类配件安装件400是使固定用部件405贯穿 衣物8上的纽扣安装孔8a，并使其嵌装到安装件主体部402和线卡 止部404中而固定在布料上的。
如图17所示，安装件主体部402具有主体部嵌装部402a和主体 部平板部402b，其中主体部平板部402b形成在该主体部嵌装部402a 的周围。
主体部嵌装部402a被制成大致呈长方形的平板状结构，在其中 央设置有大致呈长方形截面的主通孔402c。另外，在主体部嵌装部 402a上的主通孔402c的两侧，分别i殳置有嵌合孔402d,其用来收 纳设置在线卡止部404上的嵌合销404e (见图18)。
主体部平板部402b是具有圆角的大致呈长方形的板状部分，其 形成在主体部嵌装部402a的周围并与其同心。而且，在主体部平板 部402b的两侧的短边上形成有呈隆起状的隆起部402e。
如图18所示，线卡止部404具有大致呈带圆角的长方形板状的 线卡止部嵌装部404a和四根线缠绕臂404b,其中线缠绕臂404b从 该线卡止部嵌装部404a向外呈放射状延伸。
在线卡止部嵌装部404a的中央形成有大致呈长方形的通孔 404d，其用来与安装件主体部402上的主通孔402c对正。而且，在 线卡止部嵌装部404a上的通孔404d的两侧的、与嵌合孔402d (见说明书第17/24页图17)对正的位置上分别设置有嵌合销404e。通过使这些嵌合销404e 嵌合到各个嵌合孔402d中，就可以使安装件主体部402和线卡止部 404嵌装在一起。四根线缠绕臂404b从大致呈长方形板状的线卡止 部嵌装部404a的四条边向外呈放射状延伸，其顶端宽度宽并可以将 线缠绕在其上。该线缠绕臂404b的顶端的部分，其厚度加厚而形成 隆起部404c。
如图15所示，当安装件主体部402和线卡止部404嵌装在一起 时，在主体部平^反部402b上形成的隆起部402e和在线缠绕臂404b 的顶端形成的隆起部404c就会无缝抵接，从而将线可靠地夹持在它 们之间。
如图19所示，固定用部件405具有大致呈长方形板状的凸缘部 405a和插入部405b，其中插入部405b形成在该凸缘部405a的背面 并大致呈长方体形状。如图15所示，通过使固定用部件405上的插 入部405b经由纽扣安装孔8a而插入主通孔402c和通孔404d,使衣 物8的布料夹在凸缘部405a和安装件主体部402之间，就能将纽扣 类配件安装件400安装到布料上。
凸缘部405a是大致呈长方形板状的部分，在其中央形成有大致 呈长方形截面的固定用部件通孔405c。另外，凸缘部405a形成朝向 插入部405b的周围突出的形状，其背面会卡合形成在衣物8上的纽 扣安装孔8a的边缘。
插入部405b是大致呈长方体形状的部分，在其内部形成有贯通 凸缘部405a的固定用部件通孔405c。另外，固定用部件通孔405c 的入口部分的宽度尺寸较大，因此形成用来收纳作为结合部件的连 结件316 (见图11 )的结合部件收纳凹部405d。即，用来结合贯穿 纽扣310的孔眼的纽扣固定线312和卡止用线314的连结件316 一皮 收纳在结合部件收纳凹部405d中，而用连结件316结合起来的卡止 用线314会贯穿固定用部件通孔405c而穿向布料的背面一侧。
当插入部405b贯穿主通孔402c和通孔404d而到达合适的位置时，所述卡合爪405e就会与通孔404d的边缘卡合。因此可以防止固定 用部件405从安装件主体部402上脱落。
接下来说明使用本发明的第四实施方式中的纽扣类配件安装件 400来制造衣物的制造方法。
首先，在衣物8的应当安装纽扣的部位形成有纽扣安装孔8a。 优选为了防止纽扣安装孔8a的边缘出现开线的情况，需要按照与锁 扣眼相同的要领将孔的边缘预先缝起来。接着将固定用部件405的 插入部405b插入纽扣安装孔8a,并使设置在其下端的卡合爪405e 向衣物8的布料的背面一侧突出。另一方面，通过使线卡止部404 上的嵌装销404e与安装件主体部402上的卡合孔402d卡合，就可 以将线卡止部404和安装件主体部402嵌装在一起。
接下来，将向布料的背面一侧突出出来的插入部405b插入形成 在已经嵌装在一起的安装件主体部402和线卡止部404上的主通孔 402c和通孑L 404d中。因此，插入部405b下端的卡合爪405e与通孔 404d的边缘卡合，而安装件主体部402、线卡止部404和固定用部 件405就会牢固地嵌装在一起。另外，此时衣物8上的纽扣安装孔 8a的边纟彖#皮夹在固定用部件405上的凸^^部405a和安装件主体部 402之间，而纽扣类配件安装件400会被固定在布料上。
随后准备好安装用纽扣301 (见图11),并4吏从纽扣310延伸的 卡止用线314贯穿安装件主体部402上的主通孔402c。因此，结合 在卡止用线314上的连结件316就会收纳在固定用部件405上的结 合部件收纳凹部405d中。另外，由于将固定用部件通孔405c的宽 度制得比连结件316小，所以连结件316就会被保持在结合部件收 纳凹部405d中。因此，即使在向线缠绕臂404b缠绕线时拉拽到卡 止用线314,也不会出现连结件316贯穿固定用部件通孔405c而向 布料的背面 一 侧脱落的情况。
最后将卡止用线314缠绕到线卡止部404的线缠绕臂404b上， 并使其端部被安装件主体部402上的隆起部402e和线缠绕臂404b 上的隆起部404c夹持且固定下来。至此就结束了纽扣310的安装工作。关于卡止用线314的缠绕方法，由于与上述实施方式相同而省 略其说明。
当采用本发明的第四实施方式中的纽扣类配件安装件时，由于可 以以布料夹在固定用部件和安装件主体部之间的方式，将纽扣类配 件安装件安装到布料上，所以无需缝缀就能将纽扣类配件安装件安 装到布料上。
另外，当采用实施方式中的纽扣类配件安装件时，由于在固定用 部件上形成有用来收纳、保持连结件的结合部件收纳凹部，所以在 向线缠绕臂缠绕线时拉拽到卡止用线时，也可以防止出现连结件向 布料的背面 一 侧脱落的情况。
接下来,参照图20 23来说明本发明的第五实施方式中的纽扣类 配件安装件。
本实施方式中的纽扣类配件安装件，在安装件主体部没有和线卡 止部嵌装的这一点上不同于上述第四实施方式。因此这里只说明本 发明的第五实施方式中的不同于第一至第四实施方式的方面，而省 略说明其相同之处。图20是从侧面表示本发明的第五实施方式中的 纽扣类配件安装件的分解示意图。图21中(a)和图21中(b)分 别是构成本发明中的第五实施方式中的纽扣类配件安装件的安装件 主体部的主视图和侧视图，另外，图22中(a)和图22中(b)分 别是构成本发明中的第五实施方式中的纽扣类配件安装件的线卡止 部的主视图和侧视图，而且，图23中(a)和图23中(b)分别是 构成本发明中的第五实施方式中的纽扣类配件安装件的固定用部件 的主视图和侧视图。
如图20所示，本发明的第五实施方式中的纽扣类配件安装件500 具有安装件主体部502、线卡止部504和固定用部件505。另外，在 安装件主体部502和线卡止部504之间形成有线夹持部506,其用于 夹持并固定在安装纽扣时所用的线的端部。而且，本实施方式中纽 扣类配件安装件500是使固定用部件505贯穿衣物8上的纽扣安装 孔8a,并使其嵌装在安装件主体部502和线卡止部504上而固定到布料上的结构。
如图21中(a)和图21中(b)所示，安装件主体部502具有主 体部嵌装部502a和主体部平板部502b，其中主体部平^反部502b形 成在该主体部嵌装部502a的周围。
主体部嵌装部502a被制成大致呈长方形的平板状结构，在其中 央设置有大致呈长方形截面的主通孔502c。
主体部嵌装部502a是具有圆角的大致呈长方形的板状部分，其 形成在主通孔502c的周围。主体部平纟反部502b形成在主体部嵌装 部502a的两侧。
如图22中(a)和图22中(b)所示，线卡止部504具有大致呈 带圆角的长方形板状的线卡止部嵌装部504a和两根线缠绕臂504b， 其中线缠绕臂504b从该线卡止部嵌装部504a的两侧向外延伸。
在线卡止部嵌装部504a的中央形成有大致呈长方形的通孔 504d,其用来与安装件主体部502上的主通孔502c对正。两根线缠 绕臂504b从大致呈长方形板状的线卡止部嵌装部504a的两条短边 向外延伸，其顶端宽度较大并可以将线缠绕在其上。该线缠绕臂504b 的顶端的部分，其厚度加厚而形成隆起部504c。
如图20所示，当安装件主体部502、线卡止部504和固定用部 件505嵌装在一起时，在主体部平板部502b和线缠绕臂504b的顶 端上形成的隆起部504c就会无缝抵接，进而将线可靠地夹持在它们 之间。另外，如图22中(b)所示，隆起部504c的高度h在线卡止 部504的正面和背面一侧是不相同的数值，如后面所述，可以根据 使用状态而适当地区分使用其正面 一 侧或背面 一 侧。
如图23中(a)和图23中(b)所示，固定用部件505具有大致 呈长方形^1状的凸乡彖部505a和插入部505b,其中插入部505b形成 在该凸缘部505a的背面并大致呈长方体形状。如图20所示，通过 ^吏固定用部件505上的插入部505b经由纽扣安装孔8a而插入主通 孔502c和通孔504d中，使衣物8的布料夹在凸缘部505a和安装件 主体部502之间，同时会使安装件主体部502、线卡止部504和固定用部件505嵌装为一个整体。因此，就能将纽扣类配件安装件500 安装到布料上。
凸缘部505a是大致呈长方形板状的部分，并且形成朝向插入部 505b的周围突出的形状，在其中央形成有大致呈长方形截面的固定 用部件通孔505c。当纽扣类配件安装件500 ^皮安装到衣物上时，凸 缘部505a的背面会抵接形成在衣物8上的纽扣安装孔8a的周围。 另外，凸缘部505a的尺寸与安装件主体部502、线卡止部504的尺 寸基本相同。因此，如后面所述，即使是在去掉安装件主体部502 而使用的情况下，本实施方式中的纽扣类配件安装件500也可以将 卡止用线314的端部与布料一起夹在凸缘部505a和线缠绕臂504b 上的隆起部504c之间。
插入部505b是大致呈长方体形状的部分，在其内部形成有贯通 凸缘部505a的固定用部件通孔505c。另外，固定用部件通孔505c 的入口部分的宽度尺寸较大，因而形成用来收纳作为结合部件的连 结件316(见图11)的结合部件收纳凹部505d。
而且，在插入部505b的下端的各长边上分别形成有卡合爪505e。 当插入部505b贯穿主通孔502c和通孔504d而到达合适的位置时， 所述卡合爪505e就会与通孔504d的边缘卡合。因此，固定用部件 505、安装件主体部502和线卡止部504就被嵌装为一个整体，并可 以防止固定用部件505的脱落。另外，在通孔504d的两侧的边缘上 分别形成有爪收纳凹部504e (见图22),卡合到通孔504d的卡合 爪505e就会落入爪收纳凹部504e中。因此，由于插入部505b的下 端不会从线卡止部嵌装部504a中突出出来，它们会位于同一平面上， 所以纽扣类配件安装件500的使用感就会很好。
由于使用本发明的第五实施方式中的纽扣类配件安装件500而 制造衣物的制造方法与上述实施方式中的相同，所以省略其说明。 但是，相对于第四实施方式中的安装件主体部402和线卡止部404 已经预先嵌装的情况而言，本实施方式中的纽扣类配件安装件500, 在固定用部件505的插入部505b插入安装件主体部502和线卡止部504上形成的主通孔502c和通孔504d时则是首次嵌装。另外，在本 实施方式中，由于将固定用部件505上的插入部505b制得较大，所 以纽扣类配件安装件就会牢固地固定在衣物8上。
另外，如上所述，由于线卡止部504上的隆起部504c的高度h 在各个面是不相同的，所以可以适当地区分使用其朝向安装件主体 部502 —侧设置的表面。即，将隆起部504c的高度h较低的表面朝 向安装件主体部502 —侧设置时，线缠绕臂504b和主体部平板部 502b之间的间隙会变小，适于将卡止用线314在线缠绕臂504b上缠 绕2圏左右，而在将隆起部504c的高度h较高的表面朝向安装件主 体部502 —侧设置时，则适于将卡止用线314缠绕3圈左右。或者 可以根据所使用的卡止用线314的粗细或根据安装纽扣类配件安装 件的布料的厚度来区分使用其朝向安装件主体部502 —侧设置的表 面。
而且，本实施方式中的纽扣类配件安装件500在衣物8的布料较 厚时，可将安装件主体部502去掉而只使用线卡止部504和固定用 部件505。在这种情况下，通过将布料夹在固定用部件505的凸缘部 505a和线卡止部504之间，就可以将纽扣类配件安装件500固定在 衣物8上。此时的线卡止部504起到整体形成的安装件主体部和线 卡止部的作用，而线卡止部504上的通孔504d则起到主通孔的作用。 另外，由于缠绕在线卡止部504的线缠绕臂504b上的卡止用线314 的端部一皮夹在隆起部504c和布料之间，所以该部分起到线夹持部的 作用。
或者，将固定用部件505的插入部505b的高度预先制得较低， 可以去掉安装件主体部502而使用。这样一来，本实施方式中的纽 扣类配件安装件500,可以因安装件主体部502的使用与否、适度变 更线卡止部504的设置情况或固定用部件505的插入部505b的高度 等，就可以适用于各种布料或卡止用线。
例如，在不^^用安装件主体部502的情况下，通过组合插入部 505b较低的固定用部件505和线卡止部504,就可以制成整体上较薄的纽扣类配件安装件500,所以可以使安装到衣物8上时的皮肤触 感较好。或者，在将本实施方式中的纽扣类配件安装件500适用于 针织材料或细致的原材料上时，也可以使布料夹在固定用部件505 和安装件502之间而使用。
当采用本发明的第五实施方式中的纽扣类配件安装件时，由于线 卡止部的线缠绕臂为两根，所以可以制成比线缠绕臂为四根时还要 小的纽扣类配件安装件。
另外，当采用本实施方式中的纽扣类配件安装件时，由于可以去 掉安装件主体部(安装件主体部和线卡止部为一整体)，所以可以 将纽扣类配件安装件制得较薄。
以上说明了本发明中的优选实施方式，但是也可以对上述实施方 式进行各种变更。尤其是上述实施方式中说明了可以将 一 般流通的 普通两孔纽扣或四孔纽扣安装到布料上的情况，但是本发明也适用 于台阶纽扣等任意形状的纽扣或装饰件等纽扣类配件。另外，用来 安装纽扣的布料除了编织的原材料外，也可以是无纺布、合成革、 皮革、针织材料、塑料布等任意材料。本说明书中的"布料"包括 上述任意材料。
而且，虽然在一般情况下固定纽扣时会使用5 40支(纺纱粗细 的单位，下同)左右的粗线，而缝缀时则使用50 120支左右的细线， 但是可以根据实际情况来适度选择所使用的线的粗细。线的材质也 可以是木棉、丝绸、尼龙、聚酯等合成纤维、树脂、金属等任意材 质。另外， 一般的线是通过搓合两、三根单股线或多股线而制造出 来的，但是也可以将天蚕丝或细金属线等单根线作为线来使用。而 且也可以使用8 12根左右的单股线或多股线编成绳形(圆形)、平 织形(扁平形)细绳作为线来使用。如此编成的细绳，即使是重复 进行安装到纽扣和纽扣类配件安装件上或从其上面拆下时，也不会 出现线松捻或毛边等情况，特别适用于当作卡止用线来使用。优选 使用通过4i^曳由8才艮尼龙线所编成细绳而成的^L细为0.5mm的细绳。 而且，本说明书中的"线(包括纽扣固定线，卡止用线)"，包括上述线、单根线和细绳等。
另外，上述第一至第三实施方式中的纽扣类配件安装件由安装件主体部和线卡止部两个零件组成，并且它们之间通过嵌装而成为一个
整体，但是它们之间也可以通过粘接或熔接等成为一个整体。另外，也可以从最初就将安装件主体部和线卡止部制成一个整体。或者，也可以使用三个以上的零件制成纽扣类配件安装件。
而且，在上述实施方式中，通过分别形成在主体部平板部上和线缠绕臂上的隆起部而形成线夹持部，但是也可以采用其他任意结构的线夹持部，只要其能够将线夹持并固定即可。例如，在安装件主体部或线卡止部上制成用来夹持线的切口 ，并将其作为线夹持部也可。
另外，在上述实施方式中，通过连结件来固定卡止用线的中间部而构成安装用纽扣，这使得两根卡止用线从纽扣延伸出去，但是安装用纽扣也可以是如下的结构，例如，通过连结件固定卡止用线的端部，而从纽扣延伸出 一才艮卡止用线。
而且，在上述实施方式中使用金属制成的环作为连结件(结合部件)，但是也可以采用其他形状的部件来作为结合部件而使用。作为
其变型实施方式，如图24中(a)所示，以被弯曲成大致呈眼镜状的细金属丝作为结合部件来使用也可以。如图24中(a)所示，变型实施方式中的连结件516是由一根细金属丝弯曲而形成的，其包括左、右两个环状部516a。当^^用该变型实施方式中的连结件516时，使两根卡止用线314插入各环状部516a之间的516b中，之后分别通过间隙516c而在各环状部516a中各设置一根卡止用线。随后，如图24中(b)所示，通过从外部挤压连结件而固定卡止用线314。
或者，如图24中(c)所示，以被弯曲成大致呈门形的细金属丝作为结合部件来使用也可以。如图24中(c)和图24中(d)所示，该变型实施方式中的连结件518,也在其内部设置两根卡止用线314之后再从外部挤压连结件而固定卡止用线314。当采用本变型实施方式中的连结件516、 518时，由于无需从卡止用线的端部向连结件中贯穿卡止用线，所以可以提高连结件的安装工作效率。


本发明提供一种可以安装纽扣的纽扣类配件安装件，其可以使用普通纽扣，同时还可以容易地拆装，其使用感也与普通纽扣相同。本发明中所涉及的纽扣类配件安装件(1)用于将纽扣类配件(10)以可以拆装的方式安装到布料(8)上，其包括安装件主体部(2)，其上形成有主通孔(2c)，主通孔内贯穿有从应当安装到布料上的纽扣类配件延伸出来，并且贯穿形成在布料上的纽扣安装孔的线(12)；线卡止部(4)，其用于缠绕从主通孔中穿过的线；线夹持部(6)，其用于夹持并固定缠绕在所述线卡止部上的线的端部。