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一种股骨头支撑架及其制造方法

  • 专利名称
    一种股骨头支撑架及其制造方法
  • 发明者
    包娟娟, 吴春生, 尹晓宇, 沈龙, 邱芹
  • 公开日
    2011年9月14日
  • 申请日期
    2011年4月7日
  • 优先权日
    2011年4月7日
  • 申请人
    北京畅想天行医疗技术有限公司
  • 文档编号
    A61B17/56GK102178556SQ20111008634
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种股骨头支撑架,其特征在于,其总体形状为圆柱形,前后分为体部和尾部,体部按内外布局又分为芯柱和半球柱形壳体;芯柱位于支撑架体部的中轴部位,后端与支撑架尾部连接;半球柱形壳体罩于芯柱上,前端为半球形,内壁与芯柱相适应;支撑架尾部为设有外螺纹的圆柱体;支撑架体部的芯柱和支撑架尾部为实体金属构件,支撑架体部的半球柱形壳体为多孔金属构件;所述实体金属是指金属的常态,密实无孔隙;所述多孔金属为孔径在 20μπι-800μπι、孔隙率为20% -70%的金属材料2.根据权利要求1所述的股骨头支撑架,其特征在于,包括实体金属构件和多孔金属构件,所用金属材料为纯钛、钛合金、植入级不锈钢或钴铬钼合金3.制造权利要求1所述股骨头支撑架的方法,其特征在于,实体金属构件支撑架体部的芯柱和支撑架尾部采用机械加工方法制作,多孔金属构件半球柱形壳体采用粉末冶金方法制作4.根据权利要求3所述股骨头支撑架的制造方法,其特征在于,制作半球柱形壳体的粉末冶金方法为将金属粉末模压在实体金属构件芯柱上,烧结制成5.根据权利要求3所述股骨头支撑架的制造方法,其特征在于,制作半球柱形壳体的粉末冶金方法为设计独立的半球柱形壳体,其外形符合股骨头支撑架体部要求,其内壁与芯柱相适应,按设计模压金属粉末并烧结得独立的半球柱形壳体,套于芯柱上,再与实体金属件焊接组装成一体6.根据权利要求4或5所述股骨头支撑架的制造方法,其特征在于,所述粉末冶金技术工艺为常温下在模具中将金属粉末加压成型,之后真空烧结,获得多孔金属结构的半球柱形壳体7.根据权利要求6所述股骨头支撑架的制造方法,其特征在于,在模具中将金属粉末加压成型所用压力为50MPa-400Mpa8.根据权利要求4或5所述股骨头支撑架的制造方法,其特征在于,所述粉末冶金技术工艺为在金属粉末中添加易于加热挥发的粘合剂作造孔剂,在模具中加压成型,再通过加温挥发脱去粘合剂,之后高温真空烧结,获得多孔金属结构的半球柱形壳体9.根据权利要求8所述的股骨头支撑架的制造方法,其特征在于,所述粘合剂为碳酸氢铵、甲基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、石蜡聚乙烯材料中的任何一种或任意种的组合10.根据权利要求4或5所述的股骨头支撑架的制造方法,其特征在于,烧结温度为 IOOO0C -1300°C,烧结时间为1-3小时
  • 技术领域
    本发明涉及一种人体植入物,具体是一种植入股骨头内用于治疗股骨头坏死的支撑架本发明还涉及制造该股骨头支撑架的工艺方法
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明如图1所示,本发明股骨头支撑架总体形状为圆柱形,分为体部4和尾部1体部 4由位于中轴部的芯柱3和芯柱3外周的半球柱形壳体2构成;支撑架尾部1为设有外螺纹的圆柱体支撑架体部的芯柱3和支撑架尾部1的质地是实体金属,支撑架体部4的半球柱形壳体2质地是多孔金属图2A和图2B所示为本发明复合结构股骨头支撑架制作装配的一个实施例采用实体金属材料,使用机械加工方法制作如图2A所示的支撑架体部的芯柱3和支撑架尾部1芯柱3表面设有沟槽,用于增加半球柱形壳体2与芯柱3之间的结合力使用粉末冶金方法制作图2B所示的半球柱形壳体2,所得半球柱形壳体2为多孔金属质地 半球柱形壳体2的外壁符合股骨头支撑架体部的设计要求,其前端为半球形半球柱形壳体2的内壁与芯柱3相适应半球柱形壳体2纵剖面为倒U形将半球柱形壳体2外套于芯柱3上,并与支撑架体部的芯柱3和支撑架尾部1焊接为一体本发明复合结构股骨头支撑架制作的另一种实施方式为,将金属粉末模压在芯柱 3上,经过烧结制成实体金属结构与多孔金属结构相结合的复合体应用粉末冶金成型技术制作多孔金属质地的半球柱形壳体2,其加工工艺可以采用以下两种方法中的一种其一为按支撑架体部半球柱形壳体2的设计形状制作模具,在模具中将金属粉加压成型,之后真空烧结,获得多孔金属结构体;其二为在金属粉末中加入一定比例的易加热挥发的粘合剂,在模具中加压成型, 再通过加温挥发脱去粘合剂,之后高温真空烧结,获得多孔金属结构半球柱形壳体2此种方法可以获得大孔径、高孔隙率的多孔金属结构粘合剂优选碳酸氢铵颗粒,150°C挥发脱除粘合剂,添加体积比20 % -70 %以上两种工艺方法中对金属粉末模压成型环节,可采用单向压力机压制,也可采用液体等静压机压制压力选择在50MPa-400MPa以上两种工艺方法中的真空烧结工艺,所用温度为1200°C -1300°C,烧结时间1 小时-3小时,真空度高于5X10_2Pa,金属粉选用医用级纯钛粉或TC4钛合金,颗粒度为20 目-400目
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种股骨头支撑架及其制造方法股骨头坏死的常用治疗方法为髓芯减压术,为防止因髓芯减压术后遗留的骨缺损和股骨颈薄弱导致加速股骨头塌陷,人们采用内部支撑物提供支撑力,设计有各种股骨头支撑架,多数采用机械加工方法制造。为使支撑架能与骨组织结合良好,需要支撑架有粗糙的外表面和多孔的体内结构。现有的机加工方法难以将支撑架的实体加工成与骨组织结构相近的多孔结构。有专利ZL200810111686. 6公开了一种采用电子束重熔加工金属粉的方法加工,对加工支撑架实体的多孔结构是个很大进步,但其成本高,所得产品孔隙缺少均一性。
本发明的目的在于提出一种股骨头支撑架设计方案,以及实施该方案的制造方法。该支撑架可以提供股骨头内永久结构性支撑力并减小和消除因弹性模量差引起的应力屏障,同时提供骨组织向内生长的条件。本发明股骨头支撑架总体形状为圆柱形,前后分为体部和尾部。体部按内外布局又分为芯柱和半球柱形壳体。芯柱位于支撑架体部的中轴部位,后端与支撑架尾部连接;半球柱形壳体罩于芯柱上,前端为半球形,内壁与芯柱相适应。支撑架尾部为设有外螺纹的圆柱体。整个支撑架为实体金属构件与多孔金属构件相结合的复合结构。支撑架体部的芯柱和支撑架尾部是由实体金属制作的骨架,支撑架体部的半球柱形壳体是由多孔金属制作的。所述实体金属是指金属的常态,密实无孔隙;所述多孔金属为孔径在2(^!11-80(^111、孔隙率为20% -70%的金属材料。用于制作本发明股骨头支撑架的金属材料,包括实体金属部分和多孔金属部分, 可以为纯钛、钛合金、植入级不锈钢或钴铬钼合金。制造本发明股骨头支撑架的方法为实体金属部分采用机械加工方法制作,所涉及的构件包括支撑架体部的芯柱和支撑架尾部。支撑架体部的半球柱形壳体为多孔金属构件,应用粉末冶金技术制作。具体方法有二一是将金属粉末模压在芯柱上,之后真空烧结,获得多孔金属结构的半球柱形壳体, 附着于实体金属构件芯柱上;二是设计独立的半球柱形壳体,其外形符合股骨头支撑架体部要求,其内壁与芯柱相适应。按设计模压金属粉末并烧结得独立的半球柱形壳体,套于芯柱上,再与实体金属件焊接组装成一体。制作多孔金属结构的半球柱形壳体的一种改进方法为在金属粉中添加易于加热挥发的粘合剂作造孔剂,在模具中加压成型,再通过加温挥发脱去粘合剂,之后高温真空烧结,从而获得多孔金属结构支撑架。所述粘合剂可以是碳酸氢铵、甲基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、石蜡聚乙烯材料中的任何一种或任意种的组合。所加入粘合剂的比例与所得多孔金属结构中孔径大小和孔隙率高低呈正相关。因此,掺加粘合剂的方法可以获得大孔径、高孔隙率的半球柱形壳体。本发明股骨头支撑架采用多孔金属与实体金属复合结构制造,既有足够的表面粗糙度、大孔径、高孔隙率,又有高强度,植入人体避免了弹性模量大引起应力屏蔽,多孔金属结构利于骨组织的附着和向支撑架内生长,兼顾了适合骨组织生长和提供股骨头内永久结构性支撑力的需要。图1为本发明股骨头支撑架复合结构示意 图2A为本发明股骨头支撑架复合结构中实体金属构件部分;图2B为本发明股骨头支撑架复合结构中多孔金属构件部分。图中标号所表示的部件或部位为1_支撑架尾部;2-支撑架体部半球柱形壳体; 3-支撑架体部芯柱;4-支撑架体部。


本发明涉及一种股骨头支撑架及其制造方法。股骨头支撑架总体为圆柱形,体部前端为半球形,尾部为设有外螺纹的圆柱体;支撑架体部的芯柱和尾部是由实体金属机械加工制作,支撑架体部外层的半球柱形壳体是经由粉末冶金技术制作的多孔金属构成;所述多孔金属为孔径在20μm-800μm、孔隙率为20%-70%的金属材料。本发明股骨头支撑架既有大孔径、高孔隙率,又有高强度,植入人体避免了弹性模量大引起应力屏蔽,多孔金属结构利于骨组织的附着和向支撑架内生长。



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