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大空间吊顶反支撑设置方法

  • 专利名称
    大空间吊顶反支撑设置方法
  • 发明者
    李兆龙, 贾杨, 官铖, 段良友, 杨苏春, 王晓琴
  • 公开日
    2014年8月20日
  • 申请日期
    2014年3月7日
  • 优先权日
    2014年3月7日
  • 申请人
    青岛建安建设集团有限公司
  • 文档编号
    E04B9/06GK103993693SQ201410082923
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种大空间吊顶反支撑设置方法,包括垂直固定于顶板结构与主龙骨之间的承接装置,其特征在于该方法包括以下步骤 步骤一计算稳定系数Φ,根据承接装置的安全设计长度I和承接装置的截面回转半径i计算得到长细比λη,根据长细比λη的取值,确定承接装置的截面类别,进一步计算得到承接装置轴心受压构件的稳定系数Φ ; 步骤二计算单根承接装置所能承受的最大轴力N,根据所采用的承接装置的钢材的抗拉、抗压和抗弯强度的设计值f、承接装置的毛截面面积以及步骤一计算得到的稳定系数Φ,计算得到单根承接装置所能承受的最大轴力N ; 步骤三计算单根承接装置所分担的材料自重Ng,根据承接装置所采用的主龙骨类型、副龙骨类型和面板的类型,计算得到单根承接装置所分担的材料自重Ng ; 步骤四计算吊顶所能承受的极限风荷载标准值W,根据吊顶设计用承接装置的横向间距Cl1和纵向间距d2,计算吊顶单元受风荷载面积S,根据活荷载分项系数以及步骤二和步骤三计算得到的单根承接装置所能承受的最大轴力N和单根承接装置所分担的材料自重Ng得到吊顶所能承受的极限风荷载标准值W 步骤五;根据步骤四计算得到的吊顶所能承受的极限风荷载标准值W,与吊顶当地设计要求的风荷载标准值Wk进行比较,若W>Wk,则采用该吊顶反支撑设置方法对吊顶结构进行设计2.根据权利要求1所述的大空间吊顶反支撑设置方法,其特征在于所述的吊顶分为上人吊顶和不上人吊顶两种类型,步骤三中的单根承接装置所分担的材料自重Ng还包括上人吊顶荷载值和不上人吊顶荷载值3.根据权利要求2所述的大空间吊顶反支撑设置方法,其特征在于所述的承接装置为吊杆,吊杆顶端与顶板结构采用半刚性连接方式垂直连接,吊杆底端与主龙骨采用铰接方式垂直连接4.根据权利要求2所述的大空间吊顶反支撑设置方法,其特征在于所述的承接装置由吊杆和反支撑组成,吊杆顶端与顶板结构采用半刚性连接方式垂直连接,吊杆底端与主龙骨采用铰接方式垂直连接;反支撑顶端与顶板结构采用半刚性连接方式垂直连接,反支撑底端与主龙骨采用铰接方式垂直连接5.根据权利要求4所述的大空间吊顶反支撑设置方法,其特征在于所述的反支撑为加强型反支撑,该加强型反支撑的顶端与顶板结构垂直连接,底端通过吊杆与主龙骨垂直连接6.根据权利要求4或5任一项所述的大空间吊顶反支撑设置方法,其特征在于所述的吊杆和反支撑采在主龙骨的横向方向和纵向方向上采用隔一设一布设方式,即每设置一根吊杆增设一根反支撑7.根据权利要求4或5任一项所述的大空间吊顶反支撑设置方法,其特征在于所述的吊杆和反支撑采在主龙骨的横向方向和纵向方向上采用隔二设一布设方式,即每设置两根吊杆增设一根反支撑8.根据权利要求1所述的大空间吊顶反支撑设置方法,其特征在于所述的吊顶周圈设置有防止吊顶横向变形的45°反支撑,承接装置设于45°反支撑所包围的区域中间,该45°反支撑与主龙骨之间的夹角为45°,45°反支撑的上端通过膨胀螺栓与顶板结构固定,45°反支撑的下 端通过铆钉与主龙骨固定
  • 技术领域
    ,具体的说,涉及一种大空间吊顶反支撑设置方法,通过对承接装置进行力学计算分析和设计吊杆和反支撑的布置方式,根据计算得到的吊顶所能承受的极限风荷载标准值W与吊顶当地设计要求的风荷载标准值Wk进行比较,若W>Wk,则采用该吊顶反支撑设置方法对吊顶结构进行设计,即满足反支撑施工的质量要求,且根据计算对反支撑结构选取最佳的设计方案,节约吊顶设计的成本,满足反支撑施工的经济要求,完善吊顶反支撑的设置工艺
  • 专利摘要
    本发明涉及装饰吊顶工程【专利说明】大空间吊顶反支撑设置方法
  • 发明内容
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
大空间吊顶反支撑设置方法【技术领域】[0001]本发明涉及装饰吊顶工程【技术领域】,具体的说,涉及一种大空间吊顶反支撑设置方法。[0002]在吊顶工程中,吊杆主要承受吊顶龙骨。面板。轻型灯具等重力作用以及较小的风压荷载,当屋顶顶棚受到向上的推力或在较大的负风压的作用下,由于吊杆过长和刚度不足,就会产生一定的弯曲变形,从而导致整个吊顶系统向上变形和横向变形,吊顶反支撑可以用以解决上述问题。[0003]根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 6.1.11条规定:吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆,当吊杆长度大于1.5m时,应增设反支撑。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆,由此可见,规范的要求较为简单,仅指出吊杆长度超过1.5m时应增设反支撑,但反支撑应采用何种材料、如何布置以及如何评判布置效果均未说明,且迄今为止也没有与反支撑设置方法相关的文献和研究,导致施工单位在吊顶反支撑的设置方面十分混乱,因为设计和施工中的不合理,极易造成吊顶变形较大而开裂,且设计施工不合理导致工程造价较高,带来很大的经济方面的浪费。
[0004]本发明的目的是提供一种大空间反支撑设置方法,通过对承接装置进行力学计算分析和设计吊杆和反支撑的布置方式,满足反支撑施工的质量要求和经济要求,完善吊顶反支撑的设置工艺。[0005]本发明的技术方案是:一种大空间吊顶反支撑设置方法,包括垂直固定于顶板结构与主龙骨之间的承接装置,其特征在于该方法包括以下步骤:[0006]步骤一:计算稳定系数Φ,根据承接装置的安全设计长度I和承接装置的截面回转半径i计算得到长细比λη,根据长细比λη的取值,确定承接装置的截面类别,进一步计算得到承接装置轴心受压构件的稳定系数Φ ;
[0007]步骤二:计算单根承接装置所能承受的最大轴力N,根据所采用的承接装置的钢材的抗拉、抗压和抗弯强度的设计值f、承接装置的毛截面面积以及步骤一计算得到的稳定系数Φ,计算得到单根承接装置所能承受的最大轴力N ;
[0008]步骤三:计算单根承接装置所分担的材料自重Ng,根据承接装置所采用的主龙骨类型、副龙骨类型和面板的类型,计算得到单根承接装置所分担的材料自重Ng ;
[0009]步骤四:计算吊顶所能承受的极限风荷载标准值W,根据吊顶设计用承接装置的横向间距Cl1和纵向间距d2,计算吊顶单元受风荷载面积S,根据活荷载分项系数以及步骤二和步骤三计算得到的单根承接装置所能承受的最大轴力N和单根承接装置所分担的材料自重Ng得到吊顶所能承受的极限风荷载标准值W。
[0010]步骤五:根据步骤四计算得到的吊顶所能承受的极限风荷载标准值W,与吊顶当地设计要求的风荷载标准值Wk进行比较,若w>wk,则采用该吊顶反支撑设置方法对吊顶结构进行设计。
[0011]优选的是,所述的吊顶分为上人吊顶和不上人吊顶两种类型,步骤三中的单根承接装置所分担的材料自重Ng还包括上人吊顶荷载值和不上人吊顶荷载值。
[0012]优选的是,所述的承接装置为吊杆,吊杆顶端与顶板结构采用半刚性连接方式垂直连接,吊杆底端与主龙骨采用铰接方式垂直连接。
[0013]优选的是,所述的承接装置由吊杆和反支撑组成,吊杆顶端与顶板结构采用半刚性连接方式垂直连接,吊杆底端与主龙骨采用铰接方式垂直连接;反支撑顶端与顶板结构采用半刚性连接方式垂直连接,反支撑底端与主龙骨采用铰接方式垂直连接。
[0014]优选的是,所述的反支撑为加强型反支撑,该加强型反支撑的顶端与顶板结构垂直连接,底端通过吊杆与主龙骨垂直连接。
[0015]优选的是,所述的吊杆和反支撑采在主龙骨的横向方向和纵向方向上采用隔一设一布设方式,即每设置一根吊杆增设一根反支撑。
[0016]优选的是,所述的吊杆和反支撑采在主龙骨的横向方向和纵向方向上采用隔二设一布设方式,即每设置两根吊杆增设一根反支撑。
[0017]优选的是,所述的吊顶周圈设置有防止吊顶横向变形的45°反支撑,承接装置设于45°反支撑所包围的区域中间,该45°反支撑与主龙骨之间的夹角为45°,45°反支撑的上端通过膨胀螺栓与顶板结构固定,45°反支撑的下端通过铆钉与主龙骨固定。
[0018]本发明与现有技术相比的有益效果为:
[0019]本发明的大空间吊顶反支撑设置方法,通过对承接装置进行力学计算分析和设计吊杆和反支撑的布置方式,根据计算得到的吊顶所能承受的极限风荷载标准值W与吊顶当地设计要求的风荷载标准值Wk进行比较,若w>wk,则采用该吊顶反支撑设置方法对吊顶结构进行设计,即满足反支撑施工的质量要求,且根据计算对反支撑结构选取最佳的设计方案,节约吊顶设计的成本,满足反支撑施工的经济要求,完善吊顶反支撑的设置工艺。



[0020]图1为本发明的结构示意图。

[0021]实施例1
[0022]一种大空间吊顶反支撑设置方法,包括垂直固定于顶板结构与主龙骨之间的承接装置,该方法包括以下步骤:
[0023]步骤一:计算稳定系数Φ,根据承接装置的安全设计长度I和承接装置的截面回转半径i计算得到长细比λη,根据长细比λη的取值,确定承接装置的截面类别,进一步计算得到承接装置轴心受压构件的稳定系数Φ。
[0024]根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附录C之规定,长细比λ η与承接装置轴心受压构件的稳定系数Φ的计算公式为:
[0025]当An =香在 IE < 0.215 时:[0026]

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