专利名称：速凝剂的制作方法已知的混凝土的速凝剂是由铝氧熟料加入经高温煅烧的明矾石及矾泥、石膏等混 合材制成的，因而致使混凝土的后期强度较低，回弹率高，不能适应施工工艺要求，不能保 证工程质量。同时因需高温煅烧明矾石，增加了电耗，致使产品的生产成本较高。
本发明的目的是要提供一种利用电厂的粉煤灰生产的速凝剂，该速凝剂大大降低 了生产成本，保证了工程质量的提高。本发明的目的是这样实现的按重量比将35%的铝矾土，24%的纯碱，30%的石 灰石，11 %的煤配制成生料，磨成粉状，进入1250°c高温炉段烧成铝氧熟料，铝氧熟料磨成 粉状，细度小于15 %，按重量比将40-60 %的铝氧熟料粉和40-60 %的粉煤灰搅拌均勻后即可。粉煤灰是由煤矸石经硫化床锅炉的煅烧而生成的，其火山灰活性成分较多，Al203 含量达27. 39% (而明矾石为20%左右)，因而使得凝结的时间进一步缩短，在火山灰活性 的作用下，保证了混凝土的后期强度。本发明的优点利用电厂的粉煤灰，变废为宝，减少了粉煤灰对环境的污染；同时 因省去了高温煅烧的明矾石，节约了电能，降低了生产成本，保证了混凝土的后期强度。一种速凝剂，按重量比将35％的铝矾土，24％的纯碱，30％的石灰石，11％的煤配制成生料，磨成粉状，进入1250℃高温炉段烧成铝氧熟料，铝氧熟料磨成粉状，细度小于15％，按重量比将40-60％的铝氧熟料粉和40-60％的粉煤灰搅拌均匀后即可。粉煤灰是由煤矸石经硫化床锅炉的煅烧而生成的，其火山灰活性成分较多，Al2O3含量达27.39％(而明矾石为20％左右)，因而使得凝结的时间进一步缩短，在火山灰活性的作用下，保证了混凝土的后期强度。本发明的优点利用电厂的粉煤灰，变废为宝，减少了粉煤灰对环境的污染；同时因省去了高温煅烧的明矾石，节约了电能，降低了生产成本，保证了混凝土的后期强度。