一种低碱速凝剂及其制备方法[0002]速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。掺用少量的速凝剂变能使混凝土在短时间内凝固，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，其是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。而现有技术中的速凝剂具有粉尘大、粘接力小、碱含量大、腐蚀伤人等不足。
[0003]本发 明的目的是提供一种低碱速凝剂及其制备方法，通过该方法所制得的速凝剂能够降低粉尘，且粘接力大、减少掉灰，并能节约人力物力等，克服了现有技术中的不足。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:[0005]一种低碱速凝剂，所述低碱速凝剂的成份及其质量份数包括:[0006]氟化钠10-20份[0007]硫氰酸盐20-40份
[0008]有机醇胺5-10份
[0009]矿物添加剂30-65份。
[0010]进一步地,所述低碱速凝剂成份及其质量份数包括:
[0011]氟化钠12-14份
[0012]硫氰酸盐25-30份
[0013]有机醇胺6-7份
[0014]矿物添加剂50-60份。
[0015]进一步地,所述低碱速凝剂成份及其质量份数包括:
[0016]氟化钠14-16份
[0017]硫氰酸盐30-35份
[0018]有机醇胺6-8份
[0019]矿物添加剂40-50份。
[0020]进一步地，所述硫氰酸盐包括硫氰酸钠、硫氰酸钾以及硫氰酸铵等。
[0021]进一步地，所述矿物添加剂包括粉煤灰及微硅灰。
[0022]一种所述的低碱速凝剂的制备方法，所述制备方法为:按比例称取氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺以及矿物添加剂并将其加入混料搅拌机中，搅拌，充分混合均匀，便得到所述的低碱速凝剂。
[0023]进一步地，混料搅拌机上连接有引风除尘设备。
[0024]进一步地，所述混料搅拌机为体积1000L-2000L的混料搅拌机。[0025]本发明提供了一种低碱速凝剂及其制备方法，其主要具有的有益效果为:本发明所述的速凝剂能够降低粉尘，保护劳动者；且粘接力大、减少掉灰，防止浪费、节约成本；且该速凝剂低碱、环保；所述的制备方法简单，条件温和，对设备要求低，易于工业化等。

[0026]本发明实施例所述的一种低碱速凝剂，所述低碱速凝剂的成份及其重量份数包括:氟化钠10-20份、硫氰酸盐20-40份、有机醇胺5-10份以及矿物添加剂30-65份。
[0027]—种所述的低碱速凝剂的制备方法，所述制备方法为:按比例称取氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺以及矿物添加剂并将其加入混料搅拌机中，搅拌，充分混合均匀，便得到所述的低碱速凝剂。
[0028]作为进一步优选地，所述硫氰酸盐包括硫氰酸钠、硫氰酸钾以及硫氰酸铵等。
[0029]作为进 一步优选地，所述矿物添加剂包括粉煤灰及微硅灰。
[0030]作为进一步优选地，混料搅拌机上设有引风除尘设备。
[0031]下面以具体实验案例为例来说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0032]实施例1
[0033]一种低碱速凝剂的制备方法为:称取氟化钠12_14kg、硫氰酸盐25_30kg、有机醇胺6-7kg以及矿物添加剂50-60kg，并将其加入混料搅拌机中，搅拌，充分混合均匀，便得到所述的低碱速凝剂。
[0034]实施例2
[0035]一种低碱速凝剂的制备方法为:称取氟化钠14_16kg、硫氰酸钠30_35kg、有机醇胺6-8kg以及矿物添加剂40-50kg，并将其加入混料搅拌机中，搅拌，充分混合均匀，便得到所述的低碱速凝剂。
[0036]实施例3
[0037]一种低碱速凝剂的制备方法为:称取氟化钠14_16kg、硫氰酸钾30_35kg、有机醇胺6-8kg以及矿物添加剂40-50kg，并将其加入混料搅拌机中，搅拌，充分混合均匀，便得到所述的低碱速凝剂。
[0038]实施例4
[0039]一种低碱速凝剂的制备方法为:称取氟化钠ΙΟ-llkg、硫氰酸钠37_40kg、有机醇胺5-6kg以及矿物添加剂63-65kg，并将其加入混料搅拌机中，搅拌，充分混合均匀，便得到所述的低碱速凝剂。
[0040]实施例5
[0041]一种低碱速凝剂的制备方法为:称取氟化钠18_20kg、硫氰酸铵20_22kg、有机醇胺9-10kg以及矿物添加剂30-32kg，并将其加入混料搅拌机中，搅拌，充分混合均匀，便得到所述的低碱速凝剂。
[0042]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。