专利名称：可调式新型细纱板簧摇架的制作方法板簧摇架主要由摇架体、手柄，前中后三个板簧和位于三个板簧上部 的调压机构以及锁紧机构组成。前中后三个板簧分别与前中后三个握持座 连接，因纺纱工艺要求，前中后三个握持座的压力需要有多种不同的组合， 以形成多种压力。现有板簧摇架的调压机构如下两种 一种采用上调压块 和下调压块的调压结构；再一种采用偏心柱机构。上、下调压块的调压结 构，是在两者相互接触面上均匀设置三组螺旋面以及螺旋上部平面和螺旋 下部的平面，相卡合的上、下调压块仅有两挡压力调节，虽然摇架上的三 个加压区均设有两档压力，但摇架压力调节组合仅有8种，仍然不能满足 目前的使用要求。而采用偏心柱调压机构，是在板簧上部设有可以沿径向 转动的调压柱，该调压柱最多具有三个调节面，虽然每个加压区具有三档 压力调节，故目前最多摇架的压力调节组合也只有27种。另一方面，对于 摇架的锁紧机构，大都由摇架体、摇架座、手柄和锁片构成的四连杆机构， 由于支点中是一个可调节位置的偏心销，转动偏心销，可使锁片工作位置 发生变化，来调节摇架的工作高度，但摇架的工作位置角和掀起角不大。 发明内容本实用新型的目的是提供一种调压准确、档位多，并具有加压、半释 压和掀起三种工作状态的可调式新型细纱板簧摇架。本实用新型为达到上述目的的技术方案是 一种可调式新型细纱板簧 摇架，包括手柄、摇架体、安装在摇架体上的前中后三个板簧座、分别安 装在三个板簧座上的三个板簧、调压柱以及锁紧机构，其特征在于所述 各板簧座上设有限位槽孔，调压柱的两轴侧安装在限位槽孔内并压接在板 簧的顶部，调压柱具有四个与柱体中心轴线递增或递减的偏心平面；所述的锁紧机构包括由两锁紧片、限位片、手柄和摇架体构成的连杆机构，具 有支杆孔的两锁紧片位于摇架体的下部，两只螺母固定在两锁紧片之间， 两调节螺栓旋接在两只螺母上，摇架体通过铰接轴与手柄铰接，安装在轮 轴上的两个滚轮连接在手柄上，且两个滚轮分别与两锁紧片的外轮廓面相 接，开有导向槽孔的限位片一侧铰接在两锁紧片上，轮轴设置在限位片的 导向槽孔内，两锁紧片位于铰接轴一侧外轮廓面的上部设有前定位槽和后 定位槽，外轮廓面的下部设有下定位槽。本实用新型采用具有四个偏心平面的调压柱进行压力调节，由于调压 柱与板簧为面接触，大大增强了加压的稳定性，而杜绝滑档现象的发生， 具有调压准确的特点。本实用新型由于每个加压区设有四档调节压力，因此摇架的压力调节组合可达64种之多，具有调压档位多的特点，能满足纺纱工艺要求，广泛用于棉、毛、麻等细纱牵伸装置的板簧摇架上。本实用 新型的锁紧机构由两锁紧片、限位片、手柄和摇架体构成连杆机构，而限 位片上设有导向槽孔，由于安装在手柄上的两个滚轮是与两锁紧片的外轮 廓相接，因此可通过两锁紧片外轮廓上的定位槽对滚轮限位，即对手柄工 作位置限位，锁紧可靠、稳定，因此本实用新型可通过改变手柄的掀起角 与两锁紧片结合，形成加压、半释压和掀起的三种锁紧状态，加压和释压 操作方便。以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型板簧摇架在加压时的结构示意图。
图2是本实用新型板簧摇架在加压时的剖视结构示意图。 图3是图2的A-A剖面结构示意图。 图4是加压柱的立体结构示意图。 图5是两锁紧片连接后的立体结构示意图。 图6是本实用新型板簧摇架在半释压状态时的结构示意图。 图7是本实用新型板簧摇架在摇架掀起状态时的结构示意图。 其中1—握持座，2—调压柱，3—板簧，4一板簧座，4-l一限位槽孑L 5—手柄，6—摇架体，7—锁紧片，7-l—支杆 L 7-2—前定位槽，7-3—后 定位槽，7-4—下定位槽，7-5—V形凸起，8—滚轮，9一轮轴，10—铰接轴，11—限位片，12—销，13—支杆轴，14一螺母，15—调节螺栓，16—柱销。

见
图1~3所示，本实用新型可调式新型细纱板簧摇架，包括手柄5、摇 架体6、安装在摇架体6上的前中后三个板簧座4、分别安装在三个板簧座 4上的三个板簧3、三个调压柱2以及锁紧机构。见图2所示，本实用新型 前中后三个板簧座4安装在摇架体6上，三个板簧座4上均设有限位槽孔 4-1，而三个调压柱2的两轴侧则分别安装在各限位槽孔4-l内，三个调压 柱2压接在板簧3的顶部，该板簧3为常规的U形板簧，前中后三个握持 座1.则安装在各板簧3的下端。见图2、 4所示，本实用新型的调压柱2具 有四个与柱体中心轴线递增或递减的偏心平面，使调压柱2的偏心平面与 板簧3面接触，以提高调压的稳定生，稳定对连接在板簧3上的握持座1 施加压力。为便于调压，本实用新型在调压柱2的一端设有竖线标志，并 与摇架体6的其中一个侧面上设有的标记相对应，该标记可为数字或符号， 而调压柱2的另一端设有六角盲孔，通过一般的工具沿其径向即可进行调 节。本实用新型由于每个加压区设有四档压力调节，故能使摇架具有多种 组合的压力调节，满足纺纱需求。
见
图1~3所示，本实用新型的锁紧机构包括由两锁紧片7、限位片11、 手柄5和摇架体6构成的连杆机构，具有支杆孔7-1的两锁紧片7位于摇架 体6的下部，两只螺母14固定在两锁紧片7之间，最好两锁紧片7之间还 固定有柱销16，将两锁紧片7固定连接，两调节螺栓15旋接在两只螺母 14上，对安装在两锁紧片7支杆孔7-1内的支杆轴13进行定位锁定。见图 5所示，本实用新型两锁紧片7的支杆孔7-l处具有V形凸起7-5，以提高 摇架的通用性，同时可通过该V形凸起7-5而增加限位结构，当套入支杆 轴13后就能基本到位，只要进行简单的微调就可达到使用要求。见图2、 3 所示，本实用新型的摇架体6通过铰接轴10与手柄5铰接，安装在轮轴9 上的两个滚轮8连接在手柄5上，两个滚轮8分别与两锁紧片7的外轮廓 面相接，开有导向槽孔的限位片11 一侧则通过销12铰接在两锁紧片7上， 而轮轴9则设置在限位片11的导向槽孔内，使摇架体6与两锁紧片之间可 以相对移动，两锁紧片7位于铰接轴10 —侧外轮廓面的上部设有前定位槽 7-2和后定位槽7-3，外轮廓面的下部设有下定位槽7-4。
见
图1所示，本实用新型将手柄5压在摇架体6上时，连接在手柄5 上的滚轮8位于两锁紧片7的外轮廓上的前定位槽7-2内，此时的摇架处于 加压的工作状态。见图6，当掀起手柄5时，连接滚轮8的轮轴9位于限位 片11的导向槽孔内接近中部时，摇架体6与两锁紧片7位置保持不变，手 柄5上的滚轮8位于两锁紧片7外轮廓面的后定位槽7-3内，此时，摇架位 于半释压状态。见图7所示，当再进一步掀开手柄5时，由于轮轴9沿限 位片11的导向槽孔内移动，且限位片11沿销12转动，摇架体6和两锁紧 片7沿其销12相对转动，手柄5上的滚轮8则位于两锁紧片7外轮廓面的 下定位槽7-4内，此时，摇架体6和手柄5后翻，摇架处于完全释压的掀起 状态，可进行检修，此时该掀起角可达到50。左右。