一种用于高层建筑的可调式组合楼梯钢模板及其组装方法 [0002] 随着现代建筑行业的发展，电梯在建筑中已是常用设备，但是楼梯是现代建筑中 必须涉及的一种结构，楼梯梯段模板早期通常使用木模板，后来随着高层建筑标准层数的 增多，开始逐步采用定型钢模板和组合式钢模。 [0003] 木模板即踢板模板采用同踏步高度木模板，坚井侧板采用锯齿形木模板。由于木 材各项物理性能受限，在施工过程中和混凝土的侧压力下容易发生变形，踏步几何成型质 量差，在混凝土成型后修复困难；楼梯井锯齿形侧模板"锯齿"容易掉落，修补费时费工；另 夕卜，木模板制作安装比较耗时，模板损耗也较大。 [0004] 根据目前施工水平及经验，对于标准层较多的建筑物楼梯踏步模板采用钢制定型 模板，由于该模板自身刚度大、周转次数多、施工方便、一次整体吊装与拆除的优点。该模板 的使用，一方面可以提高楼梯混凝土构件的表面观感质量，有效控制施工误差；另一方面节 约木材，缩短模板的支设、拆除时间，提高施工进度。在装饰工程施工阶段，可以减少楼梯抹 灰厚度，节约成本，降低施工造价。国内虽然已经出现了一些钢制定型模板，但是仍然存在 钢模自重大、不易转运，脱模困难等缺陷。常规的定制钢模板自重较大，转运较困难，甚至需 要借助塔吊等起重设备才能转运；同时由于定型钢模板是做成了一个整体，导致脱模相当 困难，操作不当还可能破坏混凝土的成型。 [0005] 申请号为" 201310434062. 9"的中国发明专利公开了一种专用于高层建筑的组合 式楼梯的钢模板及其组装方法，组合式钢模板在定型钢模板的基础上有所改进，因具备可 拆卸的特点，周转时拆成散件运输就位后再组装成整体，它即弥补了木模板物理性差，又弥 补了定型钢模自重大、不易转运的缺点，形成了一种组合式钢模板。然而，组合式钢模使用 过程中，我们认为其脱模步骤较为繁琐；周转使用时由于需要将模板全部肢解转运就位后 再全部重新组装，周转效率不够高。
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种使脱模步骤更加简便，给模板周转节省了 时间的用于高层建筑的可调式组合楼梯钢模板及其组装方法。
[0007] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于高层建筑的可调式组合楼梯 钢模板，包括两根相互平行的梯梁，所述梯梁的外壁的同一方向设置有若干根踏步立杆一， 踏步立杆一的一端与梯梁的外壁焊接固定，另一端设置有踏步立杆二，踏步立杆二设置在 踏步立杆一的下方，踏步立杆一和踏步立杆二的外壁均设置有固定板，固定板的数量为两 个，分别设置在踏步立杆二的对称侧壁外部，固定板与踏步立杆二的外壁焊接固定，固定板 和踏步立杆一之间存在间隙，固定板上设置有连接螺栓，连接螺栓同时穿过固定板和踏步 立杆一，且固定板能够绕着连接螺栓转动；所述踏步立杆二的外壁设置有连接板，连接板 的两端分别与梯梁和对应的踏步立杆二固定，连接板靠近梯梁的一端外壁上设置有调节通 孔，调节通孔中设置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过调节通孔与梯梁固定，且紧固螺栓能够在调 节通孔中移动；所述踏步立杆二的外壁上设置有踏步骨架，踏步骨架和踏步立杆二之间设 置有上下两层连接片，连接片的一端与踏步立杆二焊接固定，其中设置在下层的连接片的 另一端托住踏步骨架的底部，设置在上层的连接片上设置有销钉，销钉同时穿过踏步骨架 的顶部。
[0008] 在前期，针对高层建筑标准层多的特点对老式楼梯木模板和定型钢模板进行优化 升级，发明了一种组合式楼梯钢模板，它即弥补了木模板物理性差，又弥补了定型钢模自重 大、不易转运的缺点，形成了一种组合式钢模板。然而，组合式钢模使用过程中，我们认为其 脱模步骤较为繁琐；周转使用时由于需要将模板全部肢解转运就位后再全部重新组装，周 转效率不够高。因此，我们在组合式钢模板的基础上进行改进，改变组合式钢模U型卡的连 接方式，增加踏步立杆的活动关节，形成了一种用于高层建筑的可调式组合楼梯钢模板，该 组合楼梯钢模板利用改变踏步立面挡板U型卡的连接方式。踏步骨架采用两根插销固定在 梯梁上，踏步木模板通过自攻螺钉固定在踏步骨架上。使拆除踏步板和脱模过程更加便捷， 而且减少了对模板的损坏程度，增加了模板周转次数。踏步立杆由原来的插销+限位圆钢 的形式，工作时存在拔插销，移动立杆解除限位的动作。方案改进后采用活动关节，关节通 过长圆孔配螺栓进行固定或调解，使步骤更加简化，更加适合高层建筑中使用。
[0009] 所述踏步立杆二中每一根踏步立杆二上的连接片数量为两片，连接板与踏步立杆 二的连接处位于两片连接片之间；所述梯梁的两端均设置有固定片，固定片上设置有销轴， 销轴同时穿过固定片和梯梁，且梯梁能够绕着销轴转动，固定片上设置有调节丝杆，且调节 丝杆穿过固定片；所述梯梁的外壁上设置有若干根固定销柱，固定销柱的底端垂直焊接在 梯梁上，固定销柱设置在踏步立杆一的上方，同一根梯梁上的相邻固定销柱之间的距离为 3m 〇
[0010] 用于高层建筑的可调式组合楼梯钢模板的组装方法，包括以下步骤： (a) 选择两根结构相同的梯梁在水平面上平行放置，在梯梁的外壁焊接若干根踏步立 杆一，踏步立杆二设置在踏步立杆一的下方，连接螺栓同时穿过踏步立杆一的底端外壁和 固定板，并且固定板的底端焊接在踏步立杆二的外壁上，使得固定板能够绕着连接螺栓转 动，从而带动踏步立杆二绕着踏步立杆一转动；在踏步立杆二上利用螺钉固定有连接板，连 接板一端设置有调节通孔，紧固螺栓穿过调节通孔后与梯梁连接，在踏步立杆二绕着踏步 立杆一转动的过程中紧固螺栓在调节通孔中移动； (b) 踏步骨架采用两根插销固定在踏步立杆二上，踏步木模板通过自攻螺钉固定在踏 步骨架上，踏步骨架外边尺寸小于常规踏步立面尺寸，使其更具通用性，在施工不同尺寸的 踏步时只需要更换木模板即可，踏步骨架的上下横梁上各钻3个螺栓孔用于固定木模板； (c) 梯梁的两端设置固定片，并且利用销轴同时穿过梯梁和固定片，梯梁能够绕着销轴 转动来改变梯梁的高度，利用设置的调节丝杆来控制固定片的高度。
[0011] 综上，本发明的有益效果是： 1、踏步坚向挡板的改进：踏步坚向挡板的角钢骨架与木模板采用螺钉连接，安装、拆卸 比U型卡的连接更加方便，模板的周转率更高； 2、 踏步挡板骨架的固定：踏步骨架通过销钉固定，比U型卡的安拆更加简便； 3、 采用活动关节：踏步立杆由原来的U型卡+圆钢限位的方式改成活动关节型连接，操 作步骤更加简化，效率更高； 4、 组装和拆卸方便：以前的组合式模板周转使用时需要全部肢解转运就位后再次组 装，工作量较大，改进后的钢模只需要局部肢解，拆除和组装更加便捷，提高了工效； 5、 侧面木模协同工作：组合式钢模板主要解决踏步成型，梯段的侧面通过对拉螺杆定 位，对拉螺杆施工时只需要注意避开钢骨架即可，操作性强。




[0012] 图1是本发明的结构示意图； 图2是图1的A-A向剖视图； 图3是图1中B处的放大图； 图4是图1中C处的放大图； 图5是图1中D处的放大图。
[0013] 附图中标记及相应的零郃件名称：1 一固定销柱；2-梯梁；3-连接片；4一销钉； 5-踏步骨架；6-连接板；7-踏步木模板；8-踏步立杆二；9一踏步立杆一 ；10-调节通 孔；11 一连接螺栓；12-固定板；14 一销轴；15-固定片；16-调节丝杆；17 -自攻螺钉。


[0014] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式 不限于此。
[0015] 实施例1 : 如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于高层建筑的可调式组合楼梯钢模板，包括两 根相互平行的梯梁2,所述梯梁2的外壁的同一方向设置有若干根踏步立杆一 9,踏步立杆 一 9的一端与梯梁2的外壁焊接固定，另一端设置有踏步立杆二8,踏步立杆二8设置在踏 步立杆一 9的下方，踏步立杆一 9和踏步立杆二8的外壁均设置有固定板12,固定板12的 数量为两个，分别设置在踏步立杆二8的对称侧壁外部，固定板12与踏步立杆二8的外壁 焊接固定，固定板12和踏步立杆一 9之间存在间隙，固定板12上设置有连接螺栓11，连接 螺栓11同时穿过固定板12和踏步立杆一 9,且固定板12能够绕着连接螺栓11转动；所述 踏步立杆二8的外壁设置有连接板6,连接板6的两端分别与梯梁2和对应的踏步立杆二8 固定，连接板6靠近梯梁2的一端外壁上设置有调节通孔10,调节通孔10中设置有紧固螺 栓，紧固螺栓穿过调节通孔10与梯梁2固定，且紧固螺栓能够在调节通孔10中移动；所述 踏步立杆二8的外壁上设置有踏步骨架5,踏步骨架5和踏步立杆二8之间设置有上下两层 连接片3,连接片3的一端与踏步立杆二8焊接固定，其中设置在下层的连接片3的另一端 托住踏步骨架5的底部，设置在上层的连接片3上设置有销钉4,销钉4同时穿过踏步骨架 5的顶部；所述踏步立杆二8中每一根踏步立杆二8上的连接片3数量为两片，连接板6与 踏步立杆二8的连接处位于两片连接片3之间。现在使用的组合式钢模板，楼梯踏步板由 木模和钢骨架组成，工作时依靠 U型卡连接固定，即梯梁与踏步立面骨架的连接、踏步骨架 与木模板连接均采用U型卡固定。实际操作时，经常出现U型卡解扣困难，U型卡太多，降 低了工效，脱模时对踏步模板损坏严重，减少模板周转次数。周转使用时，需将钢模主骨架 与踏步板组件全部肢解，转运至新的工作位置后再全部重新组装，工序较为繁琐。踏步骨架 通过销钉固定，比U型卡的安拆更加简便；采用活动关节：踏步立杆由原来的U型卡+圆钢 限位的方式改成活动关节型连接，操作步骤更加简化，效率更高，梯梁采用直径为30mm，厚 度为2. 5_的钢管制成，所述梯梁2的外壁上设置有若干根固定销柱1，固定销柱1的底端 垂直焊接在梯梁2上，固定销柱1设置在踏步立杆一 9的上方，同一根梯梁2上的相邻固定 销柱1之间的距离为3m。每3m段梯梁上设置2道固定销柱1便于主骨架的固定。踏步立 杆采用直径为20mm，管壁厚度为2mm的矩管制作，与梯梁销轴连接，形成活动关节。利用踏 步立杆一 9和踏步立杆二8之间、连接板6和梯梁2之间形成的活动连接，在踏步立杆二8 绕着踏步立杆一 9转动时，连接板6上的调节通孔10形成的长条截面通过紧固螺栓来限定 轨迹，使得踏步骨架5相对于梯梁的角度能够进行改变，在混凝土浇筑后，由于混凝土的挤 压，部件之间容易变形，进而影响楼梯的成型质量，而本发明通过设置活动连接能够调整角 度，进而在浇筑过程对混凝土造成的变形进行轻微调整，使得楼梯的质量不会出现大幅变 形，并且活动连接的结构，使脱模步骤更加简便；通过增加活动关节，使模板在脱模和周转 时不必将模板全部肢解成散件，给模板周转节省了时间，增强了工效。
[0016] 实施例2: 如图1所示，在实施例1的基础上，所述梯梁2的两端均设置有固定片15,固定片15上 设置有销轴14,销轴14同时穿过固定片15和梯梁2,且梯梁2能够绕着销轴14转动，固定 片15上设置有调节丝杆16,且调节丝杆16穿过固定片15。通过梯梁2够绕着销轴14转 动，改变梯梁2与水平面之间的角度，来实现对楼梯坡度的调整，并且这同样是属于活动连 接的范畴，操作人员调整好角度后，将圆锥形的销轴14插入更深，固定片15和梯梁2之间 就固定了，避免在浇筑混凝土时产生移动，造成楼梯质量达不到要求，而且固定片15和梯 梁2之间的活动连接使模板在脱模和周转时不必将模板全部肢解成散件，给模板周转节省 了时间，增强了工效。
[0017] 实施例3: 如图1所示，一种用于高层建筑的可调式组合楼梯钢模板的组装方法，包括以下步骤： (a) 选择两根结构相同的梯梁2在水平面上平行放置，在梯梁2的外壁焊接若干根踏 步立杆一 9,踏步立杆二8设置在踏步立杆一 9的下方，连接螺栓11同时穿过踏步立杆一 9 的底端外壁和固定板12,并且固定板12的底端焊接在踏步立杆二8的外壁上，使得固定板 12能够绕着连接螺栓11转动，从而带动踏步立杆二8绕着踏步立杆一 9转动；在踏步立杆 二8上利用螺钉固定有连接板6,连接板6 -端设置有调节通孔10,紧固螺栓穿过调节通孔 10后与梯梁2连接，在踏步立杆二8绕着踏步立杆一 9转动的过程中紧固螺栓在调节通孔 10中移动； (b) 踏步骨架5采用两根插销固定在踏步立杆二8上，踏步木模板7通过自攻螺钉17 固定在踏步骨架5上，踏步骨架5外边尺寸小于常规踏步立面尺寸，使其更具通用性，在施 工不同尺寸的踏步时只需要更换木模板即可，踏步骨架的上下横梁上各钻3个螺栓孔用于 固定木模板； (c) 梯梁2的两端设置固定片15,并且利用销轴14同时穿过梯梁2和固定片15,梯梁 2能够绕着销轴14转动来改变梯梁2的高度，利用设置的调节丝杆16来控制固定片15的 高度。楼梯侧模板通过对螺杆固定，对拉螺杆位置避开钢模板骨架即可。
[0018] 现有的组合式钢模板在定型钢模板的基础上有所改进，因具备可拆卸的特点，周 转时拆成散件运输就位后再组装成整体。不足之处在于脱模方式较为繁琐，拆卸组装比较 费时。本发明是在现有组合楼梯钢模板的基础上进行了改进。通过对以前大量使用U型卡 的连接方式进行修改，使脱模步骤更加简便；通过增加活动关节，使模板在脱模和周转时不 必将模板全部肢解成散件，给模板周转节省了时间，增强了工效。
[0019] 本方案主要解决以下几点问题： 踏步坚向挡板的改进：踏步坚向挡板的角钢骨架与木模板采用螺钉连接，安装、拆卸比 U型卡的连接更加方便，模板的周转率更高； 踏步挡板骨架的固定：踏步骨架通过销钉固定，比U型卡的安拆更加简便； 采用活动关节：踏步立杆由原来的U型卡+圆钢限位的方式改成关节型连接，操作步骤 更加简化，效率更高； 组装和拆卸方便：以前的组合式模板周转使用时需要全部肢解转运就位后再次组装， 工作量较大，改进后的钢模只需要局部肢解，拆除和组装更加便捷，提高了工效； 侧面木模协同工作：组合式钢模板主要解决踏步成型，梯段的侧面通过对拉螺杆定位， 对拉螺杆施工时只需要注意避开钢骨架即可，操作性强。
[0020] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依 据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明 的保护范围之内。