节能型茶叶低温气流粉碎的制造方法 [0002]中国饮茶文化源远流长，早期茶叶是以药材面市，而后慢慢发展成为一种饮品。在现代科学界的研究下，得出茶叶具有防癌的效果，同时还具有防衰老、降低胆固醇等益处，因此使得茶叶成为健康饮品而倍受人们喜爱。现在对茶叶的深加工研究很多，开发出来很多茶类饮品。在茶类饮品制备的过程中需要对茶叶进行粉碎操作，以便提高茶叶中有益物质的提取率。现在一般采用的茶叶粉碎机为普通粉碎机，粉碎过程中容易产生高温，影响茶叶中活性物质的活性，降低茶叶的品位。另外一些低温粉碎机的温度过低，会增加生产成本。因此开发一种茶叶低温粉碎机十分必要。 [0003]实用新型内容 [0004]本实用新型提供了一种节能型茶叶低温气流粉碎机，解决了现有茶叶粉碎机粉碎过程中产生高温、影响茶叶活性成分等问题。 [0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为: [0006]一种节能型茶叶低温气流粉碎机，包括双喷射管气流粉碎机和低温高压空气系统，所述的双喷射管气流粉碎机包括机体和螺旋进料装置，在机体内部的底端设置有粉碎室，粉碎室的左右两端通过喷射管与低温高压空气系统的出气口相连通，粉碎室的底端通过管道与螺旋进料装置的出料口相连通，在粉碎室的上端设置有机体相连通的管道，机体的中部设置有空气进气管，机体内部的上端设置有分选机，在机体的顶端设置有电机和出料管，螺旋进料装置的出料口通过管道与机体上部相连通。 [0007]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的低温高压空气系统包括通过管道依次连接的压缩机、油水分离器、冷凝器、干燥器、蓄能型蒸发器和气液分离器，所述的蓄能型蒸发器包括筒体，在筒体的外边包覆有保温层，所述的筒体的内部设置有空气侧盘香管和冷凝剂侧盘香管，所述的筒体的顶端通过盖板密封，筒体的下端设置有固定脚耳。
[0008]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的筒体上设置有液位计。
[0009]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的油水分离器为填料式油水分离器。
[0010]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的干燥过滤器为分子筛式干燥过滤器。
[0011]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的冷凝器为空气强制通风式冷凝器。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型的节能型茶叶低温气流粉碎机结构简单，通过对湿空气加压、两次过滤、两次降温，是压缩空气的温度为10度左右，利用这样的压缩空气粉碎茶叶，粉碎效果好、粉碎过程中不会对茶叶中的活性物质造成破坏。




[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的一个实施例的结构示意简图；
[0016]图2为图1中的筒体的结构示意简图；
[0017]图3为图1中的空气侧盘香管和冷凝剂侧盘香管的结构示意简图；
[0018]图中，I为压缩机，2为油水分离器，3为管道，4为冷凝器，5为汽水分离器，6为干燥器，7为蓄能型蒸发器，7-1为液位计，7-2为固定脚耳，7-3为盖板，7-4为筒体，7_5为保温层，7-6为冷凝剂侧盘香管，7-7为冷凝剂侧盘香管出口，7-8为冷凝剂侧盘香管进口，7-9为空气侧盘香管出口，7-10为空气侧盘香管进口，7-11为空气侧盘香管，8为喷射管，9为粉碎室，10为空气管，11为机体，12为分选机，13为出料口，14为电机，15为螺旋进料装置。


[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1-3所示，一种节能型茶叶低温气流粉碎机，包括双喷射管气流粉碎机和低温高压空气系统，双喷射管气流粉碎机包括机体11和螺旋进料装置15，在机体11内部的底端设置有粉碎室9，粉碎室9的左右两端通过喷射管8与低温高压空气系统的出气口相连通，粉碎室9的底端通过管道与螺旋进料装置15的出料口 13相连通，在粉碎室9的上端设置有机体11相连通的管道，机体11的中部设置有空气进气管，机体11内部的上端设置有分选机12，在机体11的顶端设置有电机14和出料管，螺旋进料装置15的出料口 13通过管道与机体11上部相连通。
[0021]低温高压空气系统包括通过管道3依次连接的压缩机1、油水分离器2、冷凝器4、干燥器6和蓄能型蒸发器7，蓄能型蒸发器7包括筒体7-4，在筒体7-4的外边包覆有保温层7-5，筒体7-4的内部设置有空气侧盘香管7-11和冷凝剂侧盘香管7-6，筒体7_4的顶端通过盖板7-3密封，筒体7-4的下端设置有固定脚耳7-2。
[0022]双喷射管气流粉碎机包括机体11和螺旋进料装置15，在机体11内部的底端设置有粉碎室9，粉碎室9的左右两端通过喷射管8与低温高压空气系统的出气口相连通，粉碎室9的底端通过管道与螺旋进料装置15的出料口 13相连通，在粉碎室9的上端设置有机体11相连通的管道，机体11的中部设置有空气进气管，机体11内部的上端设置有分选机12，在机体11的顶端设置有电机14和出料管，螺旋进料装置15的出料口 13通过管道与机体11上部相连通。
[0023]本实用新型的运行过程:
[0024]潮湿低压的空气进入压缩机1，被制为高压空气，然后高压空气进入油水分离器2，分离压缩空气中的油水；然后进去冷凝器4进行第一次降温，降温后的压缩空气经过干燥器6再次除去水分，然后通过空气侧盘香管进口 7-10进入筒体7-4内。在筒体7-4内放置蓄能液(如丙三醇水溶液)，冷却剂通过冷凝剂侧盘香管进口 7-8进入，通过冷凝剂侧盘香管出口 7-7流出。压缩空气通过蓄能液降温，降温后的压缩空气通过空气侧盘香管出口7-9进入汽水分离器5，除去水分，得到干燥低温的压缩空气。压缩空气通过进入粉碎室9。螺旋进料装置15将物料送入上升气流的管道中，在机内沉降后由喷射管8加速到超声速，导入粉碎室9内，物料在更高的相对速度相互碰撞，相互摩擦作用下粉碎而形成微粉。粉碎后的物料由气流带入分选机12，失去离心力的微粉又被气流导入微粉收集系统成为微粉产品。而粗粒受离心力作用沿机壳沉降，再次进入喷射管8进行二次粉碎直至达到微粉为止。
[0025]优选地:筒体7-4上设置有液位计7-1，便于观测筒体7-4内的蓄能液的液位。
[0026]优选地:油水分离器2为填料式油水分离器。填料式油水分离的油水分离效率高，可以有效地除去压缩空气中的油水。
[0027]优选地:干燥过滤器为分子筛式干燥过滤器。分子筛式干燥过滤器对水分的吸收效果最好，可以最大限度的除去压缩空气中的水分。
[0028]优选地:冷凝器4为空气强制通风式冷凝器。空气强制通风式冷凝器结构简单、传热系数大、高效紧凑，有利于压缩空气的降温。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。