专利名称：翻盖式蹲便器的制作方法目前所使用的大便器，主要有座式和蹲式两种，其中座式大便器具有翻盖，但在使用 时是人的股部直接座在座板上，故使用不卫生，特别是在公共场所，座便器由于使用人员 复杂，容易传染疾病，使得许多人都忌讳使用公共场所的座式大便器；并且座便器还存在 占用空间大，结构复杂，使用维修不便以及造价较高等缺陷。另外座式大便器也不适合中 国人的使用习惯。无盖板的蹲式大便器在使用时，人股部不直接与大便器接触，但是由于 其没有盖板，便槽臭气容易上扬，故同样也存在不卫生的缺陷；并且其还存在影响室内美 观，以及对老弱人员、儿童存在安全隐患等缺点，现实生活中也曾多次出现人员不慎脚踩 入便槽下水口而受伤的实例。在现有技术中，已存在一些涉及翻盖式蹲便器的专利，但其同样存在下列不足之处。 其中的一部分其结构较简单，成本较低廉，但是同时也存在使用不方便的缺陷，如公告号 CN2054055U所公开的一种蹲便器盖，其结构为是直接在便槽的一端直接交接设置与便槽匹 配的盖板，其使用时需要人弯腰去揭开盖板，使用极不方便，再如公告号CN2249570Y所 公开的一种蹲式便池盖，其结构为包括盖板、固定连接件和踏板，其使用时不需人弯腰， 只需用脚踩下踏板即可掀开盖板，但是，这种踏板装置没有制动机构，故需要人一直踩着 踏板或者用东西压住踏板才能保证盖板为掀开状态，使用同样及其不便。还有另外的一部 分专利技术，其使用比较方便，但是也同时存在结构比较复杂，产品成本过高，不利于大 批量生产的缺陷，比如公告号CN2610828Y所公开的一种自动翻盖蹲便器，公告号 CN2620523Y所公开的一种翻盖式蹲便器，其均存在结构复杂，成本过高的缺陷，也是目前 尚无该类产品开发利用的原因。综上所述，如何设计一种结构简单、成本低廉，同时使用起来极其方便的翻盖式蹲便器，就成为本领域亟待解决的问题。
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述不足，而提供一种结 构简单、成本低廉，同时使用起来方便的翻盖式蹲便器。为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案一种翻盖式蹲便器，包括便槽本体和盖板和控制机构，盖板通过转轴和控制机构与便槽本体相连；其特点在于，所述控制机构包括固设于转轴两端并与之同轴的左右两齿轮，设于便槽本体上用于安装所述齿轮的两左右凹槽，设于该凹槽内并与所述齿轮配合的左右
两踏柱；左右两踏柱的底部设有安装齿轮的型腔，所述左右两型腔中在任一型腔的前侧壁 和另 一型腔的后侧壁设有与齿轮啮合的齿条；所述踏柱的侧壁还设有对应转轴并与型腔相 通的条槽。
作为本实用新型的进一步改进，在两左右凹槽内还设置有踏柱套筒，踏柱套筒上设置 有转轴孔，所述左右两踏柱对应地设置于踏柱套筒内。这样，在安装时可先将盖板、踏柱、 踏柱套筒安装为一体后，再将踏柱套筒装入凹槽内，有利于安装和拆卸，同时踏柱套筒还 具有导向功能，因为陶瓷便槽本体由于为陶瓷材料的原因，其上的凹槽尺寸很难做得很标 准，踏柱在其中难以保证正常上下工作，故需要有尺寸设计标准的踏柱套筒与之配套，套 筒踏柱可采用金属或塑料等材料制成，可保证其尺寸大小与踏柱精确地相匹配。
作为本实用新型的再一步改进，其所述的踏柱套筒内壁上竖向设置有卡条，踏柱套筒 内踏柱的外壁上对应地设置有匹配的卡槽，两者相互卡接在一起，用于限制踏柱的周向转 动，同时所述卡槽的下半部分还设置有一横向弯折处，这样，安装的过程中，当踏柱和踏 柱套筒相套合时，将卡条卡入卡槽中，当踏柱压入使卡条至卡槽的横向弯折处时，旋转踏 柱使卡条进入卡槽的上半部，这样在使用时卡条只能在卡槽的顶部至横向弯折处之间移 动，就可以将踏柱的上下位移距离限定在一定范围内。当然作为本改进的一种变形方案， 也可以是在凹槽内壁设置卡槽，在踏柱外壁设置对应的卡条。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
本实用新型只需在盖板转轴的两端设置齿轮和带齿条的踏柱，即可实现翻盖的功能， 故具有结构简单，成本低廉的优点；同时本实用新型在使用时，不管是打开盖板和关闭盖板都只需用脚将升起的踏柱踩下即可，故使用起来特别方便。同时不会产生误操作。

图1为本实用新型的立体结构示意图； 图2为图1的剖面结构示意图3为图2中A-A处踏柱的局部结构放大示意图，为右视图； 图4为本实用新型中，踏柱上卡槽的结构示意图。

以下结合附图和
对本实用新型作进一步说明
如图1至图4所示，本实施方式中的一种翻盖式蹲便器，包括便槽本体1及其上方的 便槽2和下方的冲水道3、形状和大小与便槽2相匹配的盖板5，盖板5通过转轴4和控 制机构与便槽本体1相连；所述控制机构包括固设于转轴4两端并与之同轴的左右两齿轮 8，设于便槽本体1上用于安装所述齿轮8的两左右凹槽6，设于该凹槽6内并与所述齿轮 8配合的左右两踏柱7;左右两踏柱7的底部设有安装齿轮8的型腔9，所述左右两型腔9 中在任一型腔的前侧壁和另一型腔的后侧壁设有与齿轮8啮合的齿条11;所述踏柱7的侧 壁还设有对应转轴4并与型腔9相通的条槽10。其中型腔9的大小恰好能将齿轮8套装在 里面，并使得当踏柱7作上下位移时，其内部型腔9内的齿条11能通过与齿轮8的啮合 带动齿轮8往相应方向转动。具体地说，盖板5处于闭合状态时，齿条11设置在型腔9 后方壁上的踏柱7设置的位置高度高于齿条11设置在型腔9前方壁上的踏柱7的位置， 齿条11设置在型腔9前方壁上的踏柱7的上端面位置高度设置于与便槽本体1表面位置 高度持平，这样当需要掀开盖板5时，只需用脚将高出便槽本体l的踏柱7往下踩至与便 槽本体1持平，在此踏柱7下移的过程中，设置于其后方壁上的齿条11带动与其啮合的 齿轮8往后方旋转，盖板5逐渐被掀开并转向后方，在这个过程中，另一踏柱7也随着其 内齿轮8的旋转而逐渐升高。此时，可进行使用，当使用完毕后只需将升高的踏柱7踩下， 根据同样的原理，随着齿轮的转动，可令另一踏柱7升起，同时使盖板5复位将便槽盖2 上。
另外，进一步的实施方式是，为了提高本实用新型工作可靠性，在两左右凹槽6内还设置有踏柱套筒14，踏柱套筒14用螺钉16固定安装在凹槽6内，踏柱套筒14上设置有 转轴孔15，所述左右两踏柱7对应地设置于踏柱套筒14内。这样，在安装时可先将盖板 5、踏柱7、踏柱套筒14安装为一体后，再将踏柱套筒14装入凹槽6内，有利于安装和拆 卸，同时踏柱套筒14还具有导向功能，因为陶瓷便槽本体1由于为陶瓷材料的原因，其 上的凹槽尺寸很难做得很标准，踏柱7在其中难以保证正常上下工作，故需要有尺寸设计 标准的踏柱套筒14与之配套，套筒踏柱14可采用金属或塑料等材料制成，可保证其尺寸 大小与踏柱7精确地相匹配。所述的踏柱套筒14的内壁上还竖向设置有卡条12，踏柱套 筒14内踏柱7的外壁上对应地设置有匹配的卡槽13,两者相互卡接在一起，用于限制踏 柱7的周向转动，同时所述卡槽13的下半部分还设置有一横向弯折处。这样，安装的过 程中，当踏柱7和踏柱套筒14相套合时，将卡条12卡入卡槽13中，当踏柱7压入使卡 条12至卡槽13的横向弯折处时，旋转踏柱7使卡条12进入卡槽13的上半部，这样在使 用时卡条12只能在卡槽13的顶部至横向弯折处之间移动，就可以将踏柱7的上下位移距 离限定在一定范围内。
本实用新型的保护范围并不仅仅限于此实施方式，还可以在其权利要求的保护范围内 做出种种等同变化，比如，也可以是在凹槽内壁设置卡槽，在踏柱外壁设置对应的卡条， 上述本领域内技术人员公知的等同变化均应看做本实用新型的保护范围。