专利名称：环保型电力焚化便器的制作方法现在列车客车上绝大多数采用的是冲水便器，这种便器直接将污物冲倒车外，既浪费水资源，又污染环境；而在机车上，由于车内空间所限，车下布满各种管线，冲水便器不适合在此安装。所以机车上一直没有适用的排污系统。
本实用新型的目的是提供一种无水耗、无环境污染的环保型电力焚化便器。本实用新型包括外壳体，外壳体上还设有座便盖板和垫、按钮、护板、踏板，还包括翻转机构、焚烧室、电气装置排风装置；其中翻转机构、焚烧室、排风装置、电器装置均设置在外壳体内；且排风装置安装在焚烧室的排风通道位置，固定在外壳体上，电器装置设置在外壳体上留有的电器控制箱内，翻转机构安装在焚烧室之上，其翻转挡板组的前、后挡板，通过连接合页连接在外壳体上。所属的电器装置包括计时器、温控器和调温器；调温器设置在焚烧室排风通道处、加热管的接口处和控制箱上，其输出端分别连接温控器的输入端，计时器的输出端也连接温控器的输入端，温控器根据调温器和计时器的输入信号通过输出端发出控制信号，控制电源的开、关。控制箱上的调温器检测排风机位置的温度，只有当温度降至一定值时，排风机停止工作；焚烧室排风通道处、加热管的接口处调温器控制焚烧室内温度的上下极限值；当温控器失效时，温度到达设定的下限值时，加热管继续工作，保持焚烧室的温度在下限值之上；当温度到达设定的上限值时，焚烧室的温度过高可能会引起事故发生，加热管断电，不再加热，保证安全。所属的翻转机构包括焚烧室盖、悬臂机构、翻转挡板组；悬臂机构设置在焚烧室盖上，翻转挡板组设置在悬臂机构上，焚烧室盖上的摇臂与焚烧室骨架的悬臂支架连接有弹簧。弹簧可以使翻转机构中焚烧室盖自动复位，为保证复位的准确性，还在焚烧室盖的悬臂支架上设有螺钉辅助定位。所属的悬臂机构包括悬臂、止挡、拉杆、调整垫、销柱、连杆、开口销、踏杆；止挡设置在悬臂上，左、右两边的拉杆通过销柱、调整垫、开口销分别绞接在悬臂左、右两边的端板上，右边的端板上还连接有附属端板，踏杆的一端通过销柱、调整垫、开口销绞接在连杆的一端上，另一端连接踏板，连杆的另一端通过销柱、调整垫、开口销绞接在悬臂右端板的附属端板上。
所属的焚烧室包括焚烧室骨架、焚烧室外围板、固定折页排污桶、保温桶、保温石棉、加热管、加热管固定板、保温沙、罩板盖板、螺栓帽、螺丝帽、螺钉；保温沙放入排风机位置处的预留室内，用罩板盖板盖好后用螺栓帽固定好，焚烧室骨架外不加保温沙的部分围上一圈保温石棉后用焚烧室外围板围起，加热管放入焚烧室骨架的内腔后用加热管固定板固定，排污桶放入保温桶内腔中，并随保温桶一起放入焚烧室底部预留的空腔内，固定折页的一端固定在焚烧室外围板上，另一端通过保温桶将排污桶固定并与焚烧室紧密贴合，螺丝帽、螺钉配合连接在悬臂支架上，踏杆的中端绞接在焚烧室下围板上。
所属的焚烧室骨架包括底版、罩板连接板、保温石棉、焚烧室内围板、定位销、悬臂支架、加热上罩板、排风通道、通风口、加热下罩板、焚烧室下围板、垫板；垫板设置在底版上，焚烧室下围板的一端连接底版，另一端连接加热下罩板，焚烧室内围板和罩板连接板中间加入保温石棉，连接后分别与加热下罩板、加热上罩板连接，悬臂支架连接在加热上罩板上，定位销设置在悬臂支架上，通风口连接在加热上罩板和加热下罩板间，排风通道连接在加热下罩板上。
实际使用中，踏动踏板及踏杆，带动连杆，从而引起悬臂动作，悬臂机构将动作同时传递到两个部分，一方面通过止挡拉动翻转挡板组的前、后挡板使其打开，污物落下；另一方面通过拉杆拉动焚烧室盖，使其转动，露出污物到焚烧室的通道。翻转挡板组的前、后挡板通过连接合页实现自由运动，两者之间有杠杆连接保证运动的一致性。污物掉入焚烧室后弹簧使翻转挡板组的前、后挡板关闭，并使焚烧室盖自动复位，然后由加热管加热焚烧，焚烧室内、外两层保温石棉具有双重保温功能，排风口处的保温沙既能保证焚烧室内的热量不泄露，又能使排风机将焚烧室内焚烧时产生的烟和气味通过沙粒间的缝隙排出。加热时，计时器控制时间，温控器控制温度，调温器检测热量的渗漏，排风机排出烟和气味来实现一个加热循环。同时计时器还对温控器、调温器和排风机在一个加热循环中的工作时间进行控制。焚烧结束后，可打开外壳体上的活动门，将位于焚烧室下方的保温桶中的排污桶取出，把排污桶内的灰烬倒入垃圾袋，然后把放有排污桶的保温桶从活动门推入并用固定折页固定，以便进行下一个焚烧循环。
本实用新型不需要用水冲洗，直接用电力将污物加热汽化。留下的是为极少量的灰烬，无水耗、无环境污染，不需要在车体上钻出排污孔，而且结构简单、紧凑、动作稳定可靠、占用空间较少。本实用新型设有的调温器使系统具有双重保护，大大增强了系统的可靠性。


图1为本实用新型实施例的立体图图2为本实用新型实施例的立体分解图图3为本实用新型实施例翻转机构的立体分解图图4为本实用新型实施例焚烧室的立体分解图图5为本实用新型实施例焚烧室骨架的立体分解图图中标注1.外壳体 2.翻转机构 3.焚烧室 4.电气装置 5.排风装置6.座便盖板和垫 7.按钮 8.护板9.踏板10.弹簧11.焚烧室盖 12.悬臂 13.止挡14.翻转挡板组 15.拉杆16.调整垫17.销柱 18.连杆19.开口销20.踏杆21.焚烧室骨架22.焚烧室外围板 23.固定折页 24.排污桶 25.保温桶26.保温石棉 27.加热管 28.加热管固定板 29.保温沙 30.罩板盖板31.螺栓帽32.螺丝帽 33.螺钉34.底板35.罩板连接板36.保温石棉 37.焚烧室内围板 38.定位销 39.悬臂支架 40.加热上罩板41.排风通道 42.通风口 43.加热下罩板 44.焚烧室下围板 45.垫板
以下结合附图，对本实用新型的实施例进行说明参考附图1、2，本实用新型的实施例包括外壳体1，外壳体1上还设有座便盖板和垫6、按钮7、护板8、踏板9，还包括翻转机构2、焚烧室3、电气装置4、排风装置5；其中翻转机构2、焚烧室3、排风装置4、电器装置5均设置在外壳体1内；且排风装置4安装在焚烧室3的排风通道位置，固定在外壳体(1)上，电器装置5设置在外壳体1上留有的电器控制箱内，翻转机构2安装在焚烧室3之上，其翻转挡板组(14)的前、后挡板，通过连接合页连接在外壳体(1)上。
所属的电器装置5包括计时器、温控器和调温器；调温器设置在焚烧室3排风通道处、加热管的接口处和控制箱上，其输出端分别连接温控器的输入端，计时器的输出端也连接温控器的输入端，温控器根据调温器和计时器的输入信号通过输出端发出控制信号，控制电源的开、关。
参考附图2、3，本实用新型的实施例的翻转机构2包括焚烧室盖11、悬臂机构、翻转挡板组14；悬臂机构设置在焚烧室盖11上，翻转挡板组14设置在悬臂机构上，焚烧室盖11上的摇臂与焚烧室骨架21的悬臂支架39连接有弹簧10。
所属的悬臂机构包括悬臂12、止挡13、拉杆15、调整垫16、销柱17、连杆18、开口销19、踏杆20；止挡13设置在悬臂12上，左、右两边的拉杆15通过销柱17、调整垫16、开口销19分别绞接在悬臂12左、右两边的端板上，右边的端板上还连接有附属端板，踏杆20的一端通过销柱17、调整垫16、开口销19绞接在连杆1 8的一端上，另一端连接踏板9，连杆18的另一端通过销柱17、调整垫16、开口销19绞接在悬臂12右端板的附属端板上，踏杆20的中端绞接在焚烧室下围板44上。
参考附图4、5，本实用新型的实施例的焚烧室3包括焚烧室骨架21、焚烧室外围板22、固定折页23排污桶24、保温桶25、保温石棉26、加热管27、加热管固定板28、保温沙29、罩板盖板30、螺栓帽31、螺丝帽32、螺钉33；保温沙29放入排风机位置处的预留室内，用罩板盖板30盖好后用螺栓帽31固定好，焚烧室骨架21外不加保温沙29的部分围上一圈保温石棉26后用焚烧室外围板22围起，加热管27放入焚烧室骨架21的内腔后用加热管固定板28固定，排污桶24放入保温桶25内腔中，并随保温桶25一起放入焚烧室底部预留的空腔内，固定折页23的一端固定在焚烧室外围板22上，另一端通过保温桶25将排污桶24固定并与焚烧室紧密贴合，螺丝帽32、螺钉33配合连接在悬臂支架39上。
所属的焚烧室骨架21包括底板34、罩板连接板35、保温石棉36、焚烧室内围板37、定位销38、悬臂支架39、加热上罩板40、排风通道41、通风口42、加热下罩板43、焚烧室下围板44、垫板45；垫板45设置在底版34上，焚烧室下围板44的一端连接底版34，另一端连接加热下罩板43，焚烧室内围板37和罩板连接板35中间加入保温石棉36，连接后分别与加热下罩板43、加热上罩板40连接，悬臂支架39连接在加热上罩板40上，定位销38设置在悬臂支架39上，通风口42连接在加热上罩板40和加热下罩板43间，排风通道41连接在加热下罩板43上。
本实用新型的实施例系统技术参数如下系统容量8人/次电压220V/110V电流16A/32A功率3500W计时器刻度为0～3小时，可按需要延长或缩短焚烧时间，标准设置为60分钟。加热器开、关约每分钟2次，加热器关闭后排风机继续工作30～40分钟。
为保证高度清洁，本实用新型的实施例还使用了纸制聚氨脂膜的碗垫。该碗垫可完全燃烧并助燃。