利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方及方法 [0002] 随着钢铁行业低迷，钢铁企业在想方设法降本增效。作为耐火材料是钢铁行业的 上游供应商，也要通过技术进步，降低成本，与钢铁企业共渡难关。高炉无水炮泥产品主要 应用高炉出铁口，原料为高铝矾土骨料及细粉、碳化硅粉、焦碳末、粘土、絹云母、鳞片石墨、 煤焦油、酚醛树脂等，材料基本是矿产资源或由矿产资源生产，而矿产资源是不可再生的。
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥 配方及方法，本配方以及方法可以代替或部分代替无水炮泥中碳化硅、铝矾土细粉、刚玉细 粉、石墨等耐火原料，具有使用性能稳定、成本低的优点。 [0004] 为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是： 一种利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方，其特征在于：包括以下组份： 骨料部分：矾土颗粒料48?55份、冶金废渣骨料8-15份、焦末10-12份； 基质部分：冶金废渣细粉15-20份，铝矾土细粉5-10份，絹云母粉5-8份，粘土粉5-10 份，含碳树脂粉2-3份，碳化硅微粉1-2份。 [0005] 进一步的，所述整体骨料部分以及基质部分粒度为0.l_3mm;3?1mm的粒度部分 占总体重量的40-45% ;1?0. 1mm的粒度部分占总体重量的60-55%。
[0006] 进一步的，所述骨料部分中：焦末颗粒3-0. 088mm，冶金废渣骨料3?0. 088mm;基 质部分：冶金废渣细粉在〇. 088-0. 074mm。
[0007] -种环保无水炮泥的方法，将以上组份中加入液体粘合剂中，预混合5-10分钟 后，于50°C恒温碾泥机混练30-35分钟，出泥经挤泥机挤出，切坯密封包装。
[0008] 所述的液体粘合剂为煤焦油与酚醛树脂按照质量比9 :1复合，加入量为：液体粘 合剂=100 :15-20。
[0009] 进一步的，将以上所有细粉料预混合5-10分钟后，作为预混合粉料分装备用。
[0010] 将上述骨料部分计量后加入碾泥机混练3-5分钟；加入复合液体粘合剂质量的 50-60%，于50°C恒温碾泥机混练3-5分钟，然后计量后加入全部预混合粉料，加入余下部分 的复合液体粘合剂，继续混碾25-30分钟出泥，并经挤泥机挤出，切坯密封包装。
[0011] 下面结合

【具体实施方式】
[0012] 下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
[0013] 为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实 施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是 本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0014] 一种利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方，包括以下组分： 骨料部分：矾土颗粒48-55质量份、碳化硅颗粒8-15质量份、冶金废渣颗粒8-15质量 份、焦末10-12质量份； 基质部分：冶金废渣细粉15-20质量份、铝矾土细粉5-10质量份、絹云母粉5-8质量 份、粘土粉5-10质量份，含碳树脂粉2-3质量份，碳化硅微粉1-2质量份。
[0015] 骨料部分与基质部分的区别在于，骨料部分的颗粒粒度一般为大于0. 088mm，本专 利中所说的骨料粒度具体分为3-lmm、1-0. 088mm，基质部分为粒度小于0. 088mm的细粉部 分。
[0016] 骨料部分中：矾土颗粒为：3-lmm、l-0. 088mm、冶金废渣粒度为：3-0. 088mm、焦末 粒度为：3-0. 088mm。
[0017] 基质部分中：冶金废渣细粉0. 088-0. 074mm、铝矾土细粉0. 088-0. 074mm、絹云母 粉0. 088-0. 074mm、粘土粉0. 088-0. 074mm，含碳树脂粉0. 088-0. 074mm，碳化硅微粉小于 0. 044mm。
[0018] 骨料以及基质部分中，根据粒度的大小，选择：3?0. 088mm的粒度部分占总体重 量的40-45% ;细度在0. 088mm以下的粒度部分占总体重量的60-55%。
[0019] 铝矾土细粉是铝矾土骨料用磨粉设备磨成的细粉，一般细度在0.088mm-0. 074mm。
[0020] 其中该冶金废渣是冶炼钛铁合金所产生的，具有成本低廉，来源广泛的优点，主要 成分为SiC: 50%-60%，A1203:25-35%,Ti02:7-9%，其它为成分为少量CaO、Fe203。
[0021] 其中成分为SiC、A1203、Ti02均是优良的耐火原料，因此将该冶金废渣材料拣 选、破碎、磁选除去铁质，一部分加工成为3?0. 088mm的骨料，一部分用球磨机磨制成 0. 088-0. 074mm细粉。铝矾土骨料的临界粒度为3. 5mm，分为3?1mm、1?0. 088mm，焦末 3-0. 088mm〇
[0022] 因该冶金废渣中含有氧化钛成分，在炮泥中应用有一特殊"护炉"优点，是传统无 水炮泥所不具备的。高温下，氧化钛与氧化铝、氧化铁反应，能生成有一定粘度的固熔体耐 火物质，有助烧结作用，对炮泥内材料成分的反应烧结，炮泥易于与炉壁耐火砖牢固结合， 有助于泥包的形成，保护炉壁耐材，起到补炉护炉的优良效果。使用性能稳定，泥量消耗正 常，延长高炉的服役期限，完全满足高炉生产需求。