利用废渣生产新型墙体材料的方法 [0002] 进入21世纪，绿色、环保成为世界的主题，随着我国国民经济建设的高速发展，节 能、减排、低碳和循环经济成为我国的大政方针。建材行业是吃渣量最大的行业，肩负着循 环经济的重担。目前，建筑墙体的浇筑都是采用混凝土，混凝土由水泥、砂石和水调制而成， 还不能达到节能减排的效果。 [0003] 同时，又随着建筑行业的发展，建筑废渣不断的堆积。随着矿产的开发，各种尾矿 (铅锌尾矿、低品位氧化锌矿）以及各种矿渣（硫铁矿烧渣、酸浸电解锰渣）等也不断的堆 积。同时，河床、湖泊等清理出来的河床淤泥都得到不很好的利用，对环境污染严重。
[0004] 针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种利用废渣生产新型墙体材料的方 法，使得各种废渣得到综合的利用。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明的一种利用废渣生产新型墙体材料的方法，按照 以下步骤完成：
[0006] (1)、将废渣在破碎机中经过初破、细破成粉末后，再向其中添加重量百分比为 5% -10%的可燃垃圾；
[0007] (2)、在上述废渣和可燃垃圾的混合物中添加重量百分比为30% -70%的生石灰、 1% -3%的三氧化二铁、15% -30%的二氧化硅，然后将上述混合物置于窑炉中在±1350°C 下煅烧至熔融状，冷却得到第一物料；
[0008] 与此同时，将铝土矿置于烧结机中煅烧成烧结结块然后冷却得到第二物料，烧结 前的废渣、可燃垃圾以及石灰石、三氧化二铁和二氧化硅的总重量与铝土矿的总重量的比 为 8-9:2-1 ；
[0009] (3)、将上述第一物料和第二物料混合，然后经球磨后进入均化仓内均化得到产 品。
[0010] 采用上述技术方案，本发明利用各种废渣掺和可燃垃圾生产的新型墙体粉末材 料。在使用时，根据加水量调制成比重为500-1800kg/m3，然后跟混凝土一样浇筑成型得到 建筑墙体，不需要添加砂石。加水调制的同时烧结后的铝土矿与水在碱性条件（生石灰） 下反应生成氢气，在物料颗粒表面形成气泡，从而在墙体中产生小孔隙，使得本发明的材料 制成的墙体具有轻质、隔音、保温隔热、抗震、强度高的特征。同时，我们利用可燃垃圾在球 磨机中研磨，形成纤维，在墙体中发挥着抗折、抗裂的作用。本发明大量消耗废渣和可燃垃 圾，起到了节能减排、减轻环保压力的效果。
[0011] 作为优选：为了使得本发明生产的粉末墙体材料具有更好的性能。步骤（1)中，细 破后的物料的粒径为200目。
[0012] 在上述技术方案中：所述废渣为建筑垃圾、河道淤泥、尾矿、矿渣中的至少一种。
[0013] 在上述技术方案中：为了使得本发明生产的粉末墙体材料具有更好的性能。 步骤（2)中铝土矿中三氧化二铝的含量大于60%，铝土矿在烧结机中烧结的温度为 1350-1500°C。
[0014] 在上述技术方案中：步骤（3)中，球磨后物料的粒径为300目。
[0015] 在上述技术方案中：所述均化的时间为72h。
[0016] 本发明的有益效果是：1、本发明利用各种废渣（建筑垃圾、河道淤泥、尾矿、矿渣） 掺合垃圾生产新型墙体材料，一方面大量消耗废渣和可燃垃圾，起到节能减排，减轻环境压 力的作用。另一方面，废物的再生利用，有利于制造成本的降低。
[0017] 2、利用铝土矿烧结后，在碱性环境中与水产生氢气的原理，生产的新型墙体材料 具有轻质、隔音、保温隔热、抗震、抗折、抗裂、强度高的特征。
[0018] 3、可燃垃圾在球磨机中研磨形成纤维，在墙体中，发挥了抗折、抗裂的作用。


[0019] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述：
[0020] 本发明中的可燃垃圾是指可以燃烧的垃圾。包括植物类垃圾，不适宜回收的废纸 类、废塑料橡胶、旧织物用品、废木等。
[0021 ] 本发明中的建筑废渣是指水泥、废砖头，不包括木材、铝合金等物质。
[0022] 实施例1
[0023] 一种利用废渣生产新型墙体材料的方法，按照以下步骤完成：
[0024] (1)、将铅锌尾矿在破碎机中经过初破、细破成粒径为200目左右的粉末后，再向 其中添加重量百分比为5%的可燃垃圾。
[0025] (2)、在上述废渣和可燃垃圾的混合物中添加重量百分比为30%的生石灰、1%的 三氧化二铁、15%的二氧化硅，将上述混合物置于窑炉中在土 1350°C下煅烧至熔融状，然后 冷却得到第一物料；
[0026] 与此同时，将三氧化二铝含量大于60%的铝土矿置于烧结机中在1350-1500°C下 煅烧成烧结结块，冷却得到第二物料。烧结前的废渣、可燃垃圾以及石灰石、三氧化二铁和 二氧化硅的总重量与烧结前的铝土矿的总重量的比为9:1。
[0027] (3)、将上述第一物料和第二物料混合，然后经球磨机球磨至粒径为-300目左右， 送入均化仓内均化72小时得到粉末状产品。
[0028] 浇筑时，将该粉末状产品加水，调制成比重为500_1800kg/m3，然后通过浇筑成墙 体。
[0029] 实施例2
[0030] 一种利用废渣生产新型墙体材料的方法，按照以下步骤完成：
[0031] (1)、将建筑废渣在破碎机中经过初破、细破成粒径为200目左右的粉末后，再向 其中添加重量百分比为10%的可燃垃圾。
[0032] (2)、在上述废渣和可燃垃圾的混合物中添加重量百分比为40%的生石灰、2%的 三氧化二铁、20%的二氧化硅，将上述混合物置于窑炉中在1300-1400°C下煅烧至熔融状， 然后冷却得到第一物料；
[0033] 与此同时，将三氧化二铝含量大于60%的铝土矿置于烧结机中在1350_1500°C下 煅烧成烧结结块，冷却得到第二物料。烧结前的废渣、可燃垃圾以及石灰石、三氧化二铁和 二氧化硅的总重量与烧结前的铝土矿的总重量的比为8:2。
[0034] (3)、将上述第一物料和第二物料混合，然后经球磨机球磨至粒径为300目左右， 送入均化仓内均化72小时得到粉末状产品。
[0035] 浇筑时，将该粉末状产品加水，调制成比重为500_1800kg/m3，然后通过浇筑成墙 体。
[0036] 实施例3
[0037] -种利用废渣生产新型墙体材料的方法，按照以下步骤完成：
[0038] (1)、将水分< 1 %的河道淤泥在破碎机中经过初破、细破成粒径为200目左右的 粉末后，再向其中添加重量百分比为8%的可燃垃圾。
[0039] (2)、在上述废渣和可燃垃圾的混合物中添加重量百分比为70%的生石灰、3%的 三氧化二铁、30%的二氧化硅，将上述混合物置于窑炉中在1300-1400°C下煅烧至熔融状， 然后冷却得到第一物料；
[0040] 与此同时，将三氧化二铝含量大于60%的铝土矿置于烧结机中在1350_1500°C下 煅烧成烧结结块，冷却得到第二物料。烧结前的废渣、可燃垃圾以及石灰石、三氧化二铁和 二氧化硅的总重量与烧结前的铝土矿的总重量的比为9:1。
[0041] (3)、将上述第一物料和第二物料混合，然后经球磨机球磨至粒径为300目左右， 送入均化仓内均化72小时得到粉末状产品。
[0042] 浇筑时，将该粉末状产品加水，调制成比重为500_1800kg/m3，然后通过浇筑成墙 体。
[0043] 实施例4
[0044] 一种利用废渣生产新型墙体材料的方法，按照以下步骤完成：
[0045] (1)、将水分< 1 %的河道淤泥和酸浸电解锰渣在破碎机中经过初破、细破成粒径 为200目左右的粉末后，再向其中添加重量百分比为6%的可燃垃圾。河道淤泥与酸浸电解 锰渣的重量比为1:1。
[0046] (2)、在上述废渣和可燃垃圾的混合物中添加重量百分比为60%的生石灰、2. 5% 的三氧化二铁、18 %的二氧化硅，将上述混合物置于窑炉中在1300-1400°C下煅烧至熔融 状，然后冷却得到第一物料；
[0047] 与此同时，将三氧化二铝含量大于60%的铝土矿置于烧结机中在1350_1500°C下 煅烧成烧结结块，冷却得到第二物料。烧结前的废渣、可燃垃圾以及石灰石、三氧化二铁和 二氧化硅的总重量与烧结前的铝土矿的总重量的比为9:1。
[0048] (3)、将上述第一物料和第二物料混合，然后经球磨机球磨至粒径为300目左右， 送入均化仓内均化72小时得到粉末状产品。
[0049] 浇筑时，将该粉末状产品加水，调制成比重为500_1800kg/m3，然后通过浇筑成墙 体。
[0050] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无 需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术 人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的