超长混凝土墙体构造及施工该墙体以控制结构裂缝的方法 [0002]在工程建设中，超长混凝土墙体构造的应用已十分普遍，所述的超长一般是指长度超过35m，如地下车库、大型地下建筑外围墙体、各类储液池侧壁和超长河道的侧壁等。超长混凝土墙体构造在凝结固化过程中及温差作用下会因收缩变形而产生大量的结构裂缝，导致渗漏而影响其使用功能。多年来，为对超长墙体的结构裂缝实现有效控制，工程界进行了大量艰苦卓绝的探索，却始终无法解决这一技术难题。 [0003]现有技术多采用设置后浇带的方法，即每隔一定距离预留一条后浇带，但该方法首先会导致工期延长，因为后浇带必须在先浇墙段的混凝土达到一定强度后才补上，一般是60天左右才补上，补上之前相关区域无法进行后续操作；而且，补上后浇带前需要设置临时保护措施，施工步骤多，实际操作繁琐；况且，最关键的是，依靠后浇带仍然无法有效控制结构裂缝，因为后浇带的存在和结构裂缝的控制本来就存在矛盾:如果后浇带设置过少，则墙体的连续混凝土段仍然较长，积累的拉应力仍然较大，变形产生的裂缝较多，无法达到控制裂缝的效果，但如果后浇带设置较多，则每条后浇带存在两条施工缝，而施工缝处本来就是容易渗漏的高隐患部位，施工缝增多，渗漏隐患更大；综上，依靠后浇带，不仅延长工期、增多施工步骤，而且对结构裂缝的控制效果仍然较差。现有技术还采用向混凝土内掺膨胀剂、在墙体内增配钢筋如增设无粘接预应力筋的方式，但对结构裂缝的控制效果仍然很不理想，实际使用中，墙体仍然普遍开裂，出现有害裂缝。
[0004]本发明要解决的一个技术问题是，提供一种能对结构裂缝实现有效控制、消除有害裂缝的超长混凝土墙体构造。 [0005]本发明的一个技术解决方案是，提供一种超长混凝土墙体构造，它包括墙体，墙体内锚固有两层钢筋网，该墙体的两层钢筋网之间的混凝土内核层上沿着该墙体长度方向每隔一定间距设有一块切割钢板，切割钢板将两层钢筋网之间连续的混凝土内核层切割成混凝土内核单元；每块切割钢板上焊接有多根不同高度的水平向的连接钢筋，每根连接钢筋的两端设有弯折段，每根连接钢筋的两弯折段分别与两层钢筋网的水平向钢筋焊接。
[0006]本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种能对结构裂缝实现有效控制、消除有害裂缝的施工超长混凝土墙体构造以控制结构裂缝的方法。
[0007]本发明的另一个技术解决方案是，提供一种施工超长混凝土墙体构造以控制结构裂缝的方法，其步骤包括:先将平钢板弯折成凹凸状或带V字形的切割钢板，再支设墙体一侧的侧模板并安装好墙体两侧的两层钢筋网，且沿墙体的长度方向每隔一定间距布设一块切割钢板，在每块切割钢板上焊接多根不同高度的连接钢筋且将连接钢筋的两侧的弯折段与两层钢筋网的水平向钢筋焊接，再然后支设墙体另一侧的侧模板，最后浇捣混凝土。
[0008]本发明超长混凝土墙体构造及施工超长混凝土墙体构造以控制结构裂缝的方法与现有技术相比，具有以下优点和效果:
[0009]由于每隔一段间距设置的切割钢板将连续的混凝土内核层切割成混凝土内核单元，本质上说，就是将超长连续混凝土内核层产生并积累的较大变形量分摊到多个混凝土内核单元上，这样，单个混凝土内核单元上的形变量很微小，单个混凝土内核单元积累的拉应力有效弱化，故裂缝的数量和密度明显减少，而且裂缝宽度也从现有技术的0.3?0.5mm减小到0.2mm以下，而且，钢筋网外侧的两个砼保护层是无施工缝的，不会像现有技术一样存在渗漏隐患；况且，单个混凝土内核单元积累的拉应力在切割钢板处得到有效释放，故单个混凝土内核单元的裂缝也被有效控制、集中在切割钢板附近，而切割钢板弯折成V字形或凹凸状，而且切割钢板两侧又存在墙体钢筋网和砼保护层，不像现有技术一样存在完整的施工缝，故能有效止水避免渗漏，不存在现有技术施工缝处的漏水隐患。综上，本发明技术方案完美的解决了超长混凝土墙体构造普遍存在的裂缝、渗漏技术难题，实现了对结构裂缝的有效控制，消除有害裂缝，而且，不必设置后浇带，而是连续浇捣混凝土，故不会延长工期，操作步骤也比较简便，况且，该构造和施工方法适用于任意长度超长墙体的裂缝控制。
[0010]作为改进，切割钢板为由一整块平钢板弯折而成的横截面为凹凸状的切割钢板，它包括沿墙体厚度方向延伸的第一竖板、第三竖板和第五竖板以及沿墙体长度方向延伸的第二竖板和第四竖板，第一竖板内端与第二竖板后端连接，第二竖板前端与第三竖板一端连接，第三竖板的另一端与第四竖板前端连接，第四竖板后端与第五竖板内端连接，这样，该结构是整体钢板弯折而成，各个竖板之间无竖向焊缝，增强了止水效果，更进一步的防止渗漏。
[0011]作为再改进，切割钢板为由一整块平钢板弯折而成的横截面带V字形的切割钢板，它包括沿墙体厚度方向延伸的第六竖板和第九竖板，它还包括左右对称呈V字形分布的第七竖板和第八竖板，第六竖板的内端与第七竖板的外端连接，第七竖板的内端与第八竖板的内端连接，第八竖板的外端与第九竖板的内端连接，这样，该结构是整体钢板弯折而成，各个竖板之间无竖向焊缝，增强了止水效果，更进一步的防止渗漏。
[0012]作为又改进，切割钢板的宽度等于墙体厚度减去两层钢筋网的厚度再减去两层钢筋网外侧的两个砼保护层的厚度然后减去30mm，这样的设计，既能保证切割钢板将连续的混凝土内核层完美切割，又给切割钢板的安装留了一定的余量，使得切割钢板安装固定方便。
[0013]作为进一步改进，切割钢板的高度等于从本层墙体的水平施工缝顶面起到上一楼层的暗梁底面止的距离减去50mm，同样能保证切割钢板将连续的混凝土内核层完美切割，又给切割钢板的安装留了一定的余量，使得切割钢板安装固定方便。
[0014]作为再进一步改进，每根连接钢筋与切割钢板之间采用4点点焊固定，每个点焊缝长度为20mm;每根连接钢筋的弯折段与钢筋网的水平向钢筋的焊缝为30mm，这样的结构，安装方便，且焊接后连接钢筋与切割钢板及水平向钢筋均固定牢固。




[0015]图1是本发明超长混凝土墙体构造的一种实施例的俯视剖视结构示意图。
[0016]图2是本发明超长混凝土墙体构造的一种实施例的切割钢板的放大结构示意图。
[0017]图3是本发明超长混凝土墙体构造的另一种实施例的俯视剖视结构示意图。
[0018]图4是本发明超长混凝土墙体构造的另一种实施例的切割钢板的放大结构示意图。
[0019]图中所示1、钢筋网，1.1、水平向钢筋，2、混凝土内核层，3、切割钢板，3.1、第一竖板，3.2、第二竖板，3.3、第三竖板，3.4、第四竖板，3.5、第五竖板，3.6、第六竖板，3.7、第七竖板，3.8、第八竖板，3.9、第九竖板，4、混凝土内核单元，5、连接钢筋，5.1、弯折段，6、砼保护层，d、切割钢板的宽度。


[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，本发明超长混凝土墙体构造，它包括墙体，墙体内锚固有两层钢筋网I。该墙体的两层钢筋网I之间的混凝土内核层2上沿着该墙体长度方向每隔一定间距设有一块切割钢板3，切割钢板3将两层钢筋网I之间连续的混凝土内核层2切割成混凝土内核单元4。每块切割钢板3上焊接有多根不同高度的水平向的连接钢筋5，每根连接钢筋5的两端设有弯折段5.1，每根连接钢筋5的两弯折段5.1分别与两层钢筋网I的水平向钢筋1.1焊接。每根连接钢筋5与切割钢板3之间采用4点点焊固定，每个点焊缝长度为20mm ;每根连接钢筋5的弯折段5.1与钢筋网I的水平向钢筋1.1的焊缝为30mmo
[0022]切割钢板3的宽度d等于墙体厚度减去两层钢筋网I的厚度再减去两层钢筋网I外侧的两个砼保护层6的厚度然后减去30mm。切割钢板3的宽度d是指，切割钢板3在沿墙体厚度方向的长度。每层的墙体是从该层楼板顶面以上30公分也就是该层墙体的水平施工缝处开始浇筑的，向上继续浇筑一直浇筑到上一层楼板的顶面以上30公分，该层墙体是与上一层的楼板和暗梁一体浇筑的。切割钢板3的高度等于从本层墙体的水平施工缝顶面起到上一楼层的暗梁底面止的距离减去50mm。
[0023]切割钢板3可采用以下结构，即切割钢板3为由一整块平钢板弯折而成的横截面为凹凸状的切割钢板3，如图1、图2所示，它包括沿墙体厚度方向延伸的第一竖板3.1、第三竖板3.3和第五竖板3.5以及沿墙体长度方向延伸的第二竖板3.2和第四竖板3.4，第一竖板3.1内端与第二竖板3.2后端连接，第二竖板3.2前端与第三竖板3.3 一端连接，第三竖板3.3的另一端与第四竖板3.4前端连接，第四竖板3.4后端与第五竖板3.5内端连接。
[0024]切割钢板3还可采用以下结构，即切割钢板3为由一整块平钢板弯折而成的横截面带V字形的切割钢板3，如图3、图4所示，它包括沿墙体厚度方向延伸的第六竖板3.6和第九竖板3.9,它还包括左右对称呈V字形分布的第七竖板3.7和第八竖板3.8,第六竖板
3.6的内端与第七竖板3.7的外端连接，第七竖板3.7的内端与第八竖板3.8的内端连接，第八竖板3.8的外端与第九竖板3.9的内端连接。
[0025]本发明施工超长混凝土墙体构造以控制结构裂缝的方法，其步骤包括:先将平钢板弯折成凹凸状或带V字形的切割钢板3，再支设墙体一侧的侧模板并安装好墙体两侧的两层钢筋网1，且沿墙体的长度方向每隔一定间距布设一块切割钢板3，在每块切割钢板3上焊接多根不同高度的连接钢筋5且将连接钢筋5的两侧的弯折段5.1与两层钢筋网I的水平向钢筋1.1焊接，再然后支设墙体另一侧的侧模板，最后浇捣混凝土。