环保型转炉大面修补料及其制备方法【技术领域】，具体涉及一种环保型转炉大面修补料。技术背景[0002]转炉的大面修补料采用有机结合剂的主要有两类，一类采用焦油浙青或树脂作为结合剂，这种修补料粘结强度高，使用寿命长，但是这种修补料流动性差，烧结时间长，影响转炉的生产效率，且烧结时有大量烟尘，造成环境污染；一类是以偏硅酸盐或磷酸盐等无机物为结合剂的水系修补料，尽管环保，烧结时间也比较短，但是这种修补料结构疏松，强度较小，使用寿命较短。
[0003]本发明的目的在于提供一种环保型转炉大面修补料。该修补料克服了传统焦油浙青结合的修补料存在的流动性差，烧结时间长，且有大量烟尘的技术难题。[0004]通过加入添加剂来提高修补料的流动性，降低修补难度和烧结难度，减少烧结的烟尘量。同时原料部分采用回收的废镁铬砖，降低了成本，实现了资源的循环利用。[0005]为实现上述目的，本发明的环保型转炉大面修补料，其组分按重量百分比计为:烧结镁砂30~65%，废旧镁 铬砖10~45%，浙青粉I~10%，焦油5~15%，乙二醇I~5%, N-甲基吡咯烷酮I~5%，邻二甲苯O~5%。[0006]优选地，其组分按重量百分比计为:烧结镁砂45~60%，废旧废镁铬砖15~40%，浙青粉I~8%，焦油5~15%，乙二醇I~3%，N-甲基吡咯烷酮I~3%，邻二甲苯O~3%。
[0007]进一步地，所述烧结镁砂中各种颗粒的粒径及其重量百分比组成是:1 <粒径≤ 3mm 占 50 ~80% ；0.074 <粒径< Imm 占 10 ~30% ;粒径≤ 0.074mm 占 5 ~20%。
[0008]更进一步地，所述废旧镁铬砖各种颗粒的粒径及其重量百分比组成是:1 <粒径≤ 3mm 占 50 ~80% ；0.074 <粒径< Imm 占 10 ~30% ;粒径≤ 0.074mm 占 5 ~20%。
[0009]再进一步地，所述烧结镁砂中全铁重量百分比为I~5%。
[0010]再进一步地，所述废旧镁铬砖中全铁重量百分比为I~5%。
[0011]还进一步地,所述浙青粉的粒径< 0.074mm。
[0012]所述的环保型转炉大面修补料的制备方法，它包括以下步骤:
[0013]I)先将烧结镁砂和回收的废旧镁铬砖拣选，清除表面的杂质，并进行预粉碎；
[0014]2)再将预粉碎的烧结镁砂和废旧镁铬砖按所设计的重量百分比混合均匀得到混合粗料；
[0015]3)将所述混合粗料进行精粉碎，得到混合细料；
[0016]4)将所述混合细料与浙青粉在搅拌机中混合均匀；
[0017]5)再按所设计的重量百分比加入焦油、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和邻二甲苯，搅拌10~25min即可得到环保型转炉大面修补料。[0018]优选地，步骤3)中所述的混合细料中，烧结镁砂各种颗粒的粒径及其重量百分比组成是:1≤粒径≤3mm占50~80% ；0.074 <粒径< Imm占10~30% ;粒径≤0.074mm占5~20% ;废旧镁铬砖各种颗粒的粒径及其重量百分比组成是:1 <粒径< 3mm占50~80% ；0.074 <粒径< Imm 占 10 ~30% ;粒径≤ 0.074mm 占 5 ~20%。
[0019]本发明的环保型转炉大面修补料的原料部分采用回收的废旧镁铬砖，降低了成本，有利于资源的循环利用；同时通过加入浙青粉以及添加剂，添加剂为焦油、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮还可选择一定量的邻二甲苯。所选的添加剂混合使用可以使浙青处于较好的溶解状态，由于加入的成分中乙二醇、N-甲基吡咯烷酮的沸点相对较高，常温下稳定，不易挥发，从而能够持续改善修补料的流动性和铺展性，降低修补难度。另外，由于焦油和浙青都是各种大分子芳香烃组成的复杂混合物，根据相似相溶原理，通过加入添加剂中低分子量的芳香烃邻二甲苯，可以减少焦油浙青的用量，使修补料更易烧结，减少烧结时的烟量。实践证明，通过此方法制备的转炉修补料，流动性好，易烧结，寿命长，烧结时烟量减少。

[0020]以下结合具体实施例对本发明环保型转炉大面修补料及其制备方法做进一步详细的说明。
[0021]实施例1
[0022]一种环保型转炉大面修补料，其组分按重量百分比计为:烧结镁砂45%，回收的废旧镁铬砖37%，浙青粉3%，焦 油10%，N-甲基吡咯烷酮2%，乙二醇1%，邻二甲苯2% ；其中主要原料烧结镁砂和废旧镁铬砖各种颗粒的粒径及其重量百分比组成均是:1 <粒径≤3mm占70%;0.074 <粒径< Imm占20%;粒径≤0.074mm占10%，烧结镁砂和废旧镁铬砖中全铁的重量百分含量均为5%，浙青粉的粒径0.02~0.074mm。
[0023]该环保型转炉大面修补料的制备方法，它包括以下步骤:
[0024]I)先将烧结镁砂和回收的废旧镁铬砖拣选，清除表面的杂质，并进行预粉碎；
[0025]2)再将预粉碎的烧结镁砂和废旧镁铬砖按烧结镁砂占总修补料重量的45%，回收的废旧镁铬砖占总修补料重量37%的比例混合均匀得到混合粗料；
[0026]3)将所述混合粗料按上述颗粒的粒径要求进行精粉碎，并按照各种粒度的重量百分比要求选料进行均匀混合得到混合细料；
[0027]4)将所述混合细料与粒径0.02~0.074mm的浙青粉在搅拌机中混合均匀；
[0028]5)再按所设计的重量百分比加入焦油、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和邻二甲苯，搅拌10~25min即可得到环保型大面修补料。
[0029]本实施例的修补料经试验检测，流动性指数为85，烧结时间35min，烟尘少。
[0030]实施例2
[0031]一种环保型转炉大面修补料，其组分按重量百分比计为:烧结镁砂60%，回收的废旧镁铬砖22%，浙青粉5%，焦油10%，N-甲基吡咯烷酮2%，乙二醇1% ;其中主要原料烧结镁砂颗粒的粒径及其重量百分比组成是:1≤粒径≤3mm占50% ；0.074 <粒径< Imm占30%;粒径< 0.074mm占20%，废旧镁铬砖颗粒的粒径及其重量百分比组成是:1 <粒径≤3mm占60%;0.074 <粒径< Imm占25%;粒径v≤0.074mm占15%，烧结镁砂和废旧镁铬砖中全铁的重量百分含量均为4%，浙青粉的粒径0.02~0.05_。[0032]该环环保型转炉大面修补料的制备方法，同实施例1，只是在步骤5)中无需加入
邻二甲苯。
[0033]本实施例环保型转炉大面修补料准备方法同实施例1。
[0034]本实施例的修补料经试验检测，流动性指数为81，烧结时间40min，烟尘少。
[0035]实施例3
[0036]一种环保型转炉大面修补料，其组分按重量百分比计为:烧结镁砂62%，回收的废旧镁铬砖22%，浙青粉5%，焦油7%，N-甲基吡咯烷酮2%，乙二醇I %，邻二甲苯1% ；其中主要原料烧结镁砂颗粒的粒径及其重量百分比组成是:1≤粒径≤3mm占80% ；0.074<粒径< Imm占10% ;粒径< 0.074mm占10%，废旧镁铬砖颗粒的粒径及其重量百分比组成是:1≤粒径≤3mm占50% ；0.074 <粒径< Imm占30% ;粒径≤0.074mm占20%，烧结镁砂和废旧镁铬砖中全铁的重量百分含量均为4%，浙青粉的粒径0.03~0.06mm。
[0037]该环保型转炉大面修补料的制备方法同实施例1。
[0038]本实施例的修补料经试验检测，流动性指数为78，烧结时间30min，烟尘少。
[0039]实施例4
[0040]一种环保型转炉大面修补料，其组分按重量百分比计为:烧结镁砂62%，回收的废旧镁铬砖20%，浙青粉5%，焦油8%，N-甲基吡咯烷酮2%，乙二醇1%，邻二甲苯2% ；其中主要原料烧结镁砂 颗粒的粒径及其重量百分比组成是:1≤粒径≤3mm占60% ；0.074<粒径< Imm占20% ;粒径< 0.074mm占20%，废旧镁铬砖颗粒的粒径及其重量百分比组成是:1≤粒径≤3mm占60% ；0.074 <粒径< Imm占30% ;粒径≤0.074mm占10%，烧结镁砂和废旧镁铬砖中全铁的重量百分含量均为4%，浙青粉的粒径0.03~0.06mm。
[0041]该环保型转炉大面修补料的制备方法同实施例1。
[0042]本实施例的修补料经试验检测，流动性指数为83，烧结时间33min，烟尘少。
[0043]对比例I
[0044]市场上购买一种环保型大面修补料，其组分按重量百分比计为:镁砂65%;回收废续络砖15% ;浙青粉8% ;焦油12% ;其中王要原料续砂和废旧续络砖中各颗粒的粒径组成和重量百分比是3~Imm的细颗粒占50% ;不大于Imm的细小颗粒占50%。
[0045]该修补料经试验,流动性指数65,烧结时间55min,烟尘多。
[0046]通过以上实施例及对比例可以看出，本发明的环保型转炉大面修补料流动性指数均高于对比例，显示出很好的流动性能，烧结时间也比对比例短，而且烟尘少，因而是一种可适用于转炉大面修补的环保型修补料。