一种转炉大面修补料及其使用方法【技术领域】。具体涉及一种转炉大面修补料及其使用方法。[0002]转炉是炼钢生产的主要设备，由于长期处于高温状态下并受到机械力冲击和炉渣侵蚀，造成转炉炉底和前后大面的耐火材料易被侵蚀损毁，为提高转炉寿命，降低炼钢成本，通常对转炉工作衬损毁区域进行维护。目前主要采用溅渣护炉技术和修补喷补技术相结合的方法进行维护。[0003]目前转炉大面修补料按结合剂分类主要有:一，以浙青和树脂为结合剂的热态修补料；二，以偏硅酸盐和磷酸盐或无机物等为结合剂的水系修补料。前者在使用时表现为烧结时间长、密度低、强度差、使用寿命短，同时由于固化时大量冒黑烟而影响工人健康和污染严重；无机盐结合的水系修补料虽然烧结时间短，不冒黑烟，但该类修补料的高温强度低，不耐钢渣侵蚀，而且水蒸气会侵蚀炉衬从而影响使用寿命。[0004]“以镁橄榄石为原料的转炉用热态修补料及其制备方法”(CN 201210017200.9)专利技术，公开了一种以镁橄榄石、烧结镁砂为原料，液体浙青改性酚醛树脂为结合剂来制备转炉用热态修补料，虽然生产成本低、原料丰富，但结合剂酚醛树脂在固化时会产生大量气体，污染环境，对人身体产生危害。“一种钢厂转炉用快速烧结补炉料”(CN 201110261434.3)专利技术，公开了一种以电熔镁砂为主要原料制备转炉用补炉料，对转炉炉衬损毁严重部位进行维护，该专利中选用乙醚为结合剂，乙醚具有刺激性气味的有毒有机物，对人危害大。目前，转炉大面修补料在选用有机结合剂时均存在冒黑烟、污染环境和影响工人身体健康的问题。
[0005]本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种环保节能、高温自流性好、附着性优异、烧结速度快、结构致密、寿命长和成本低廉的转炉大面修补料及其使用方法。[0006]为实现上述任务，本发明所采用的技术方案是:转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其中:
甲组份是以40~65wt%的镁砂颗粒、10~20wt%的镁橄榄石颗粒、5~15wt%的镁砂细粉、l(Tl5wt%的熔融石英细粉、2~5wt%的石英细粉、5~10wt%的碳化硅微粉、0.5~2wt%的a -Al2O3微粉、f 3wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.05、.15wt%的有机纤维和0.riwt%的硼砂，混合f 3分钟，装袋备用。
[0007]乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1:1: (3~5)混合，封装备用。
[0008] 所述镁砂颗粒的MgO含量>95wt%，粒径为3~0.088mm。
[0009]所述镁橄榄石颗粒的主要化学成分是:MgO含量>40wt%，S12含量<40wt%，Fe2O3含量<10wt% ;镁橄榄石颗粒的粒径为1~0.088mm。[0010]所述镁砂细粉的MgO含量>98wt%，粒径〈0.088mm。
[0011]所述熔融石英细粉的S12含量>99wt%,粒径〈0.01mm。
[0012]所述石英细粉的S12含量>99wt%,粒径〈0.01mm。
[0013]所述碳化硅微粉的SiC含量>98.5wt%,粒径〈0.001mm。
[0014]所述a -Al2O3 微粉的 Al2O3 含量 >99wt%，其粒径〈0.001_。
[0015]所述富镁尖晶石微粉的MgO含量为3(T32wt%，粒径〈0.001mm。
[0016]所述有机娃化合物为娃树脂和硅油中的一种以上。
[0017]所述转炉大面修补料的 使用方法是:使用时，将甲组份和乙组份按质量比1:(0.04、.08)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
[0018]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果:
本发明所采用的导热硅脂、有机硅化合物和废机油解决了以往有机结合剂使用时冒黑烟的问题，同时解决了高的导热性能和流动铺展性的矛盾，流动性好且烧结时间明显的缩短、烧结性能和抗侵蚀性能优异，易和待修补部位结合牢固，使用寿命>25次，提高了转炉大面修补料的寿命。
[0019]因此，该法所制备的修补料具有高温自流性好、附着性优异、烧结速度快、结构致密、寿命长、环境友好、生产成本低及节能降耗的特点。

[0020]下面结合对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0021]为避免重复，先将本所涉及的原料的技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述:
所述镁砂颗粒的MgO含量>95wt%，粒径为3~0.088mm。
[0022]所述镁橄榄石颗粒的主要化学成分是:MgO含量>40wt%，S12含量<40wt%，Fe2O3含量<10wt% ;镁橄榄石颗粒的粒径为1~0.088mm。
[0023]所述镁砂细粉的MgO含量>98wt%，粒径〈0.088mm。
[0024]所述熔融石英细粉的S12含量>99wt%,粒径〈0.01mm。
[0025]所述石英细粉的S12含量>99wt%,粒径〈0.01mm。
[0026]所述碳化硅微粉的SiC含量>98.5wt%，粒径〈0.001mm。
[0027]所述a -Al2O3 微粉的 Al2O3 含量 >99wt%，其粒径〈0.001_。
[0028]所述富镁尖晶石微粉的MgO含量为3(T32wt%，粒径〈0.001mm。
[0029]实施例1
一种转炉大面修补料及其使用方法。所述转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其
中:
甲组份是以40~50wt%的镁砂颗粒、10~15wt%的镁橄榄石颗粒、10~15wt%的镁砂细粉、12~15wt%的熔融石英细粉、3~5wt%的石英细粉、8~10wt%的碳化硅微粉、I~2wt%的a -Al2O3微粉和f 1.5wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.05、.10wt%的有机纤维和0.1-0.3wt%的硼砂，混合1~3分钟，装袋备用。
[0030]乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1:1: (3~3.5)混合，封装备用。
[0031]本实施例所述的有机硅化合物为硅树脂。
[0032]本实施例所述的转炉大面修补料的使用方法:将甲组份和乙组份按质量比1:(0.04、.06)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
[0033]本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>28次。
[0034]实施例2
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅油外，其余同实施例I。
[0035]本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>28次。
[0036]实施例3
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅树脂和硅油外，其余同实施例1。
[0037]本实施例所制得 的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>28次。
[0038]实施例4
一种转炉大面修补料及其使用方法。所述转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其
中:
甲组份是以45~55wt%的镁砂颗粒、15~20wt%的镁橄榄石颗粒、5~10wt%的镁砂细粉、12~15 wt%的熔融石英细粉、2~4wt%的石英细粉、8~10wt%的碳化硅微粉、0.5~lwt%的a -Al2O3微粉和2~3wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.05、.10wt%的有机纤维和0.3^0.6wt%的硼砂，混合f 3分钟，装袋备用。
[0039]乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1:1: 0-4.5)混合，封装备用。
[0040]本实施例所述的有机硅化合物为硅树脂和硅油。
[0041]本实施例所述的转炉大面修补料的使用方法:将甲组份和乙组份按质量比1:(0.05、.07)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
[0042]本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>32次。
[0043]实施例5
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅树脂外，其余同实施例4。
[0044]本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>32次。
[0045]实施例6
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅油外，其余同实施例4。
[0046]本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>32次。
[0047]实施例7
一种转炉大面修补料及其使用方法。所述转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其
中:甲组份是以5(T60wt%的镁砂颗粒、10~15wt%的镁橄榄石颗粒、10~15wt%的镁砂细粉、l(Tl2wt%的熔融石英细粉、2~3wt%的石英细粉、5~8被％的碳化硅微粉、1.5~2被％的a -Al2O3微粉和f 2wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.1(T0.15wt%的有机纤维和0.6^0.9wt%的硼砂，混合f 3分钟，装袋备用。
[0048]乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1:1: (4.5~5)混合，封装备用。
[0049]本实施例所述的有机硅化合物为硅树脂。
[0050]本实施例所述的转炉大面修补料的使用方法:将甲组份和乙组份按质量比1:(0.06、.08)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
[0051]本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>30次。
[0052]实施例8
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅油外，其余同实施例7。
[0053]本实施例8所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>30次。
[0054]实施例9
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅树脂和硅油外，其余同实施例7。
[0055]本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>30次。
[0056]实施例10
一种转炉大面修补料及其使用方法。所述转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其
中:
甲组份是以55~65wt%的镁砂颗粒、l(Tl5wt%的镁橄榄石颗粒、5~10wt%的镁砂细粉、l(Tl2wt%的熔融石英细粉、2~4wt%的石英细粉、5~8wt%的碳化硅微粉、I~2wt%的α~Al2O3微粉和2~3wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.08、.12wt%的有机纤维和
0.8^1wt%的硼砂，混合f 3分钟，装袋备用。
[0057]乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1:1: (3.5~4)混合，封装备用。
[0058]本实施例所述的有机硅化合物为硅油。
[0059]本实施例所述的转炉大面修补料的使用方法:将甲组份和乙组份按质量比1:(0.05、.08)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
[0060]本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>25次。
[0061]实施例11
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅树脂外，其余同实施例10。
[0062]本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>25次。
[0063]实施例12
一种转炉 大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅树脂和硅油外，其余同实施例10。
[0064]本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>25次。
[0065]本与现有技术相比具有如下积极效果:
本所采用的导热硅脂、有机硅化合物和废机油解决了以往有机结合剂使用时冒黑烟的问题，同时解决了高的导热性能和流动铺展性的矛盾，流动性好且烧结时间明显的缩短、烧结性能和抗侵蚀性能优异，易和待修补部位结合牢固，使用寿命>25次，提高了转炉大面修补料的寿命。
[0066]因此，该法所制备的修补料具有高温自流性好、附着性优异、烧结速度快、结构致密、寿命长、环境友好、生产成本低及节能降耗的特点。