专利摘要： 本实用新型涉及一种转炉煤气分析仪控制系统，包括在线分析仪，在线分析仪包括预处理装置和在线分析主表，预处理装置包括预处理探头、预处理管道和吹扫装置，预处理探头通过预处理管道分别与在线分析主表和吹扫装置管路连接，转炉煤气分析仪控制系统还包括控制装置，控制装置分别与在线分析主表和吹扫装置电连接，较佳地，控制装置是上位DCS系统，本实用新型的转炉煤气分析仪控制系统设计巧妙，能有序控制煤气的回收，并在不影响煤气的回收时对采样探头及采样管路进行吹扫，使现场装置与上位系统及转炉煤气的回收系统有条不紊的运行，适于大规模推广应用

专利摘要： 本实用新型公开了一种转炉用气幕除尘装置，包括设在转炉侧上方的顶吸尘罩(1)和悬挂钢梁(2)，其中顶吸尘罩(1)设在悬挂钢梁(2)上，该转炉用气幕除尘装置还包括设在顶吸尘罩(1)前部的惰性气体喷管(3)，在惰性气体喷管(3)的末端设有堵头(4)，在惰性气体喷管(3)的下部设有一排喷口，在惰性气体喷管(3)上设有气动切断阀(5)。本实用新型不但结构简单、除尘效果好而且成本低廉、使用方便。

专利摘要： 本实用新型公开了一种消解转炉炼钢废渣中游离氧化钙、氧化镁的装置，简单高效完成对转炉炼钢废渣的消解。本实用新型提供的装置其结构包括二氧化碳钢瓶、针形阀、流量计、精密温度控制装置、反应炉、石英管，其中二氧化碳钢瓶依次连接针形阀、流量计、石英管，石英管装在反应炉中，精密温度控制器连接反应炉，控制反应炉温度。本实用新型设备结构简单，制造成本低，消解游离氧化钙、氧化镁效果好。

专利摘要： 本实用新型涉及一种生产玻璃珠用电热回转炉，它解决了现有技术中回转炉不能实现定量控制，无法实现自动化生产的问题，本回转炉的进料装置由螺旋推进器的上方设置给料斗组成，转筒同轴设置在回转炉体内，所述转筒的两端均由回转炉体内伸出并由四个托辊支撑，所述四个托辊中一个为主动辊，与动力装置相连接，其余三个为从动辊支撑转筒，由螺旋推进器的送料端沿轴线方向伸到转筒的进料端的内腔且留一定的间隙，由无级变速器电机带动螺旋推进器，本实用新型不仅能对物料进行定量控制，而且能实现给料的自动化。

专利摘要： 本实用新型公开了一种生产转炉挡渣锥用模具，其特征在于由独立设置的锥体模具和导向杆模具两部分组成，锥体模具用于制作挡渣锥的锥体部分，导向杆模具用于制作挡渣锥的导向杆部分；锥体模具包括锥体模具体和锥体型腔，锥体型腔是中空腔体；在锥体型腔内设置有导向杆芯模和导流槽芯模；导向杆模具包括模具左体、模具右体和底板，都呈回转体结构；模具左体、模具右体之间设置有连接固定装置，模具左体和模具右体之间形成导向杆型腔。本实用新型的模具，将挡渣锥分解为锥体和导向杆两部分，相应地将模具分解成锥体模具和导向杆模具两部分，模具本身加工方便，操作者利用模具制作锥体和导向杆容易操作；模具本身的强度高，使用寿命长。

专利摘要： 本发明公开了一种新型转炉自动挡渣滑动水口用滑板砖及其制备方法，其特征在于该滑板砖中各组分的重量百分含量为58%～68%的板状刚玉、6%～8%的98镁砂、8%～11%的电熔尖晶石、3%～5%的石墨、4%～7%的a-氧化铝微粉、1%～2%的烧结剂、4%～7%的铝硅合金粉和4%～5%的树脂。将上述组分通过混练、成型、干燥、烧成、油浸、焙烧、机加工过程即制得新型转炉自动挡渣滑动水口用滑板砖。本发明通过调整滑板砖的配方、简化滑板砖的生产工艺，提高了滑板砖的综合性能，采用该滑板砖的无渣出钢直接效益为2.43元/吨钢，为优质钢种开发提供了有利条件，故具有十分广阔的推广应用前景和显著的经济社会效益。

专利摘要： 本发明公开了一种新型转炉自动挡渣滑动水口用水口砖及其制备方法，其特征在于该水口砖中各组分的重量百分含量为98电熔镁砂55%～75%、电熔尖晶石10%～15%、广西土4%～6%、碳黑8%～10%、铝粉2%～3%、金属硅粉2%～4%、酚醛树脂4%～5%。将上述组分通过均匀搅拌、泥料机压成型、烘箱干燥即可获得砖坯，砖坯经加工包装即可制得新型转炉自动挡渣滑动水口用水口砖。本发明通过调整水口砖的配方、简化水口砖的生产工艺，提高了水口砖的综合性能，采用该水口砖的无渣出钢直接效益为2.43元/吨钢，为优质钢种开发提供了有利条件，故具有十分广阔的推广应用前景和显著的经济社会效益。

专利摘要： 本发明涉及一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，由下述原料按重量份比例制成体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖6-3mm，10-30份；3-1mm，10-25份；1-0mm，20-35份；镁砖200目，10-20份；结合剂10-15份；硫化剂1-2份；所述结合剂为沥青，所述硫化剂为废变压器油。本发明所述方法包括以下步骤原料加工、加料混炼、成品装袋。与现有技术相比，本发明的有益效果是通过优化转炉热修补料的原料组成，用镁白云石废砖部分或全部替代高纯镁砂、镁钙砂或镁钙铁砂，并重新调整添加剂物质的组成比例，生产出合格的转炉热修补料。实现了镁白云石废砖的再利用，保护环境，节省资源，并可使企业生产成本降低20-40%。

专利摘要：

专利摘要： 本发明公开了一种转炉补炉用大面料的制备方法，本发明采用再生镁碳砖、再生碳化硅和高铁镁砂为主要原料，将再生镁碳砖、再生碳化硅和高铁镁砂破碎后筛分，加入高温沥青、乌洛托品、已内酰胺经充分搅拌制得，该配方制作的转炉补炉用大面料应用在转炉设备上时具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，粘附率达到95%以上。镁砂原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本，产品的高粘附率不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。同时，减少了工作强度，加快了施工进度，缩短了补炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。

专利摘要： 本发明公开了一种转炉补炉用大面料，由以下组分组成且各组分质量百分比为再生镁碳20～25wt％；高铁镁砂28～32wt％；再生碳化硅25～30wt％；高温沥青12～18wt％；乌洛托品1～3wt％；己内酰胺2～5wt％。本发明采用再生镁碳砖、再生碳化硅和高铁镁砂为主要原料，将再生镁碳砖、再生碳化硅和高铁镁砂破碎后筛分，加入高温沥青、乌洛托品、已内酰胺经充分搅拌制得，该配方制作的转炉补炉用大面料应用在转炉设备上时具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，粘附率达到95%以上。

专利摘要： 本发明公开了一种利用转炉钢渣校正铁质的水泥熟料制备方法，包括以下步骤1)阶梯粉磨及磁选；2)混磨将转炉钢渣按0＜重量百分比含量≤5.4％的配比与水泥生料充分混磨均匀；3)煅烧煅烧温度1380～1400℃，即制得水泥熟料。本发明针对转炉钢渣中铁粒及RO相等难磨相呈富集状态的特点，通过二级阶梯粉磨过程，并利用强磁场将钢渣中富集的铁粒及RO相等难磨相分选出来，再与生料一起混磨后烧制成水泥熟料，从而提高了生料粉磨效率，延长了粉磨设备使用寿命，使转炉钢渣细度更细，使得转炉钢渣能在水泥熟料煅烧过程中充分发挥“诱导晶种”作用，将水泥烧成温度降低50℃以上，且细化的转炉钢渣可调节生料中的铝率(IM)，具有矿化剂和促进剂的作用。

专利摘要： 本发明公开了一种环保型转炉大面修补料及其制备方法。该修补料的组分按重量百分比计为烧结镁砂30～65％，废旧镁铬砖10～45％，沥青粉1～10％，焦油5～15％，乙二醇1～5％，N-甲基吡咯烷酮1～5％，邻二甲苯0～5％。其制备方法包括以下步骤1)先将烧结镁砂和回收的废旧镁铬砖拣选，进行预粉碎；2)再将预粉碎的烧结镁砂和废旧镁铬砖混合均匀得到混合粗料；3)将所述混合粗料进行精粉碎，得到混合细料；4)将混合细料与沥青粉在搅拌机中混合均匀；5)再加入焦油、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和邻二甲苯，搅拌10～25min即可。实践证明，该转炉修补料，流动性好，易烧结，使用寿命长，烧结时烟量少。

专利摘要： 本发明公开一种水基转炉大面修补料及其使用方法。所述修补料由甲、乙两组份组成：甲组份是以40~65wt%镁砂颗粒、10~20wt%镁橄榄石颗粒、15~25wt%镁砂细粉、5~15wt%氧化镁微粉、2~5wt%碳化硅微粉、1~3wt%熔融石英细粉、0.5~2wt%石英细粉、0.5~2wt%硅微粉、0.2~1.5wt%纯铝酸钙水泥和0.5~2.5wt%α-Al2O3微粉为原料，外加所述原料0.05~0.15wt%有机纤维、0.05~0.15wt%硝酸盐和0.05~0.1wt%聚羧酸减水剂，混合。乙组份是将亲水改性有机硅和水按质量比为1︰(8~10)混合。使用时，将甲、乙组份按质量比1︰(0.06~0.12)配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动炉体。本发明具有自流性好、烧结时间短、耐炉渣侵蚀、寿命长和环境友好的特点。

专利摘要： 本发明涉及一种转炉大面修补料及其使用方法。其技术方案是：转炉大面修补料由甲、乙两组份组成：甲组份是以40~65wt%的镁砂颗粒、10~20wt%的镁橄榄石颗粒、5~15wt%的镁砂细粉、10~15wt%的熔融石英细粉、2~5wt%的石英细粉、5~10wt%的碳化硅微粉、0.5~2wt%的α-Al2O3微粉和1~3wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.05~0.15wt%的有机纤维和0.1~1wt%的硼砂，混合；乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1︰1︰(3~5)混合。使用时，将甲、乙两组份按质量比1︰(0.04~0.08)配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动炉体，使所述修补料铺满修补部位。本发明具有高温自流性好、烧结时间短、寿命长和环境友好的特点。