专利名称：转炉用气幕除尘装置的制作方法目前转炉除尘一般采用一次除尘和二次除尘结合的方式，一次除尘采用活动烟罩 捕集转炉吹氧时产生的烟气，其主要成分为一氧化碳，一般净化回收后储存利用；二次除尘 主要用于捕集向转炉装料和出钢时产生的烟尘，其烟气主要成分为氧化铁粉尘。二次除尘 一般采用门型吸尘罩，悬挂于转炉炉前上方，转炉四周采用钢板封闭，防止气流干扰和防止 烟尘外逃，以提高一次、二次除尘的效果。而在实际使用过程中，转炉加料时产生的烟气主 要集中在兑铁水和加废钢过程中，这时转炉加料时，由于采用行车吊铁水包加料，所以厂房 必须呈一定的布置形式，这时炉体必须倾动，使炉口倾动到密闭室和门型吸尘罩范围以外， 此时现有技术中常用的门型吸尘罩对加铁水和废钢时产生的大量瞬间烟尘捕集效果较差。随着环保要求的提高，越来越多的钢厂为满足加料时的除尘效果，不得不设置屋 顶大罩来捕集门型吸尘罩不能捕获的烟尘，而屋顶罩由于远离产尘点，除尘效果容易受气 流、厂房条件限制，需要的除尘风量很大，除尘系统投资大，占地面积大，运行能耗高。对于 已经运行的转炉炼钢厂除尘改造来说，屋顶和屋架都需要改造，难度很大。
以下结合附图和对本实用新型作进一步详细的说明图1是本实用新型转炉用气幕除尘装置的结构示意图。图2是图1所示转炉用气幕除尘装置的右视图。图3是图2中I处的局部放大图。

参照
图1和图2，一种转炉用气幕除尘装置，包括设在转炉侧上方的顶吸尘罩1和 悬挂钢梁2，其中顶吸尘罩1设在悬挂钢梁2上，该转炉用气幕除尘装置还包括设在顶吸尘 罩1前部的惰性气体喷管3，在惰性气体喷管3的末端设有堵头4，在惰性气体喷管3的下 部设有一排喷口，在惰性气体喷管3上设有气动切断阀5，在惰性气体喷管3上设有喷管活 接头6，设置喷管活接头的目的是为了根据实际生产过程中不同型号的转炉和布置形式，调 节喷出的气幕的角度，达到最佳的除尘效果，在本实施例中所述的惰性气体喷管3是氮气 喷管，顶吸尘罩1呈矩形，并在其外壁设有加强筋7，并在所述顶吸尘罩1的中间设有两块弧 形导流隔板8。参照图3，惰性气体喷管3通过喷吹管支架11、卡箍12和垫块13固定在顶吸尘罩 1水平段底部。在使用过程中，通常情况下在转炉正上方设置一次除尘装置，而本实用新型则整 体设置在转炉的侧上方用于二次除尘。本实用新型的工作过程如下当转炉向炉前倾动到 位，准备接受兑铁水或废钢时，计算机发出信号，气动切断阀5打开，氮气喷出形成一道气 幕，气幕形成封闭空间，抑制产尘，防止烟尘外逸；转炉兑铁水结束，炉体往回倾动，计算机发出信号，气动切断阀5关闭；气动切断阀5打开、关闭的时间早晚可以通过计算机设定来 调节。顶吸尘罩1水平管段底部为主吸风口 9，两侧垂直管道内侧是辅助吸风口 10，顶吸尘 罩1中间通过设置的两块弧形导流隔板8，将吸入的烟气分成两股，分别从两侧出风口 14排 出，两侧出风口 14接除尘管道接出转炉厂房到除尘器净化后排放。