专利名称：一种生产玻璃珠用电热回转炉的制作方法目前生产玻璃珠所用的回转炉，其给料装置多采用将给料漏斗下端伸到炉 筒中的结构，人工操作进料漏斗阀门控制进料速度，此种结构难以恒定控制进 料速度，特别是难以实现给料的自动化；很多生产玻璃珠所使用的回转炉都没 有除尘装置，而玻璃珠生产过程中需添加隔离剂，隔离剂一般呈粉尘状，会对 人的身体造成危害。
本实用新型的目的是针对现有技术中回转炉进料速度无法定量控制难以实 现自动化的不足，提供一种不仅能自动给料且给料速度可以定量调整的生产玻 璃珠用电热回转炉。本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的-一种生产玻璃珠用电热回转炉，包括由支架支撑的回转炉体、套装在回转 炉体内与回转炉体同轴且间隙配合的转筒，将玻璃送入转筒内的进料装置，所 述转筒的一端为进料端与进料装置相连接，另一端为出料端与出料装置相连接， 所述转筒与回转炉体间设置有加热装置和热电偶，所述转筒的两端均由回转炉 体内伸出并由四个托辊支撑，所述四个托辊中一个为主动辊，与动力装置相连 接，其余三个为从动辊，所述进料装置由螺旋推进器和位于其上方的给料斗组 成，由螺旋推进器的送料端沿轴线方向伸到转筒的进料端的内腔且与转筒的内 腔间留一定的间隙，由无级变速电机带动螺旋推进器；所述转筒的轴线在水平方向上由进料端至出料端向下倾斜；所述轴线与水平线的夹角为10° ;3所述热电偶由回转炉体的顶部伸至回转炉体与转筒的间隙内； 所述加热装置由分别位于转筒轴线两侧与轴线垂直设置的两组硅碳棒组
成，每组硅碳棒均设置在转筒与回转炉体之间的间隙内； 所述的转筒为无缝不锈钢管；
所述的回转炉体由耐火砖砌成，所述耐火砖的外部包覆有金属外壳； 所述的回转炉体上方设置有除尘装置，给料斗和出料装置分别与除尘装置 连接。
釆用本实用新型结构的生产玻璃珠用电热回转炉，其进料装置由螺旋推进 器和给料漏斗组成，螺旋推进器由无级变速电机带动，螺旋推进器不仅可以连 续推动物料，而且可通过无级变速电动机控制推进速度，因此可定量控制物料 的给进速度，实现自动化给料。


图1为本实用新型电热回转炉结构示意图2为本实用新型电热回转炉热电偶、硅碳棒在回转炉体上分布示意图； 图3为本实用新型电热回转炉炉体、转筒、托辊三间者间连接位置示意图； 图4为本实用新型电热回转炉转筒倾斜设置示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述
如图1、图2和图3所示，本实用新型的生产玻璃珠用电热回转炉由回转 炉体7、转筒5、给料装置1、出料装置9和加热装置11组成。进料装置1由螺 旋推进器3和给料斗2组成，给料斗2位于螺旋推进器3的上方，螺旋推进器3 由无级变速电机驱动；回转炉体7和转筒5同轴，该轴线沿水平方向设置，转 筒5套装在回转炉体7内，二者间隙配合，转筒5两端均延伸到回转炉体7夕卜， 由四个托辊支撑，其中一个托辊为主动辊6，由无级变速电机驱动，由配电箱控 制转动速度，其余三个托辊为从动辊8，转筒5的一端作为进料端，螺旋推进器 3的送料端沿轴线方向伸至转筒5进料端的内腔，与转筒5内腔间保留间隙，转 筒5的另一端作为出料端，出料装置9的一端套在该出料端的出料口上，另一端与传送带连接；给料斗2及出料装置9均与除尘装置相连通，这样有利于吸 附飞在空气中的隔离剂粉尘；如图4所示，为保证物料在转筒5的旋转过程中 自动流向出料装置9，转筒5和回转炉体7均倾斜设置，转筒5的出料端比进料 端低，轴线与水平线之间的夹角为10°时，既能保证物料自动由进料端流向出 料端，又能保证物料合理的流动速度，使物料有足够的加热时间；回转炉体7 由耐火砖砌成，其外部包覆金属外壳；加热装置11为两组与转筒5轴线垂直设 置的电热组件硅碳棒，轴线的每侧各设置一组硅碳棒，回转炉体7顶部竖直方 向设置一支热电偶10，热电偶的下端伸到回转炉体7与转筒5之间的缝隙中。 本实用新型适用于用玻璃生产玻璃珠，特别适用于用废玻璃生产玻璃珠。 本实用新型还适用于流动性的固体颗粒或者粉体的烘干或锻造。