早鸽—汇聚行业精英
  • 联系客服
  • 帮助中心
  • 投诉举报
  • 关注微信
400-006-1351
您的问题早鸽都有答案
3000+专业顾问
搜索
咨询

一种转炉大面热态修补料制作方法

  • 专利名称
    一种转炉大面热态修补料制作方法
  • 发明者
    涂军波, 魏军从
  • 公开日
    2010年12月15日
  • 申请日期
    2010年9月7日
  • 优先权日
    2010年9月7日
  • 申请人
    河北理工大学
  • 文档编号
    C04B35/66GK101913893SQ20101027361
  • 关键字
  • 权利要求
    一种转炉大面热态修补料,其特征在于按重量百分含量以80 85%的镁砂或镁橄榄石为主要原料,以10 15%的乳糖或麦芽糖为结合剂,添加0 5%的石墨,并可添加0 5%的硅粉、硅铁粉、铝粉等作为促烧剂,经混练、搅拌得到一种均匀、松散的集料,其特征是修补料加入炉内,结合剂熔融形成液相,物料在重力作用下流动摊平,烧结时间短,烧结过程中无有毒气体放出,烧结后和炉衬附着力强,抗钢水炉渣能力强2.权利要求1所述转炉大面热态修补料,其特征是以乳糖或麦芽糖为结合剂3.权利要求1所述转炉大面热态修补料,其特征是添加0-5%的石墨来提高修补料的 残炭量4.权利要求1所述转炉大面热态修补料,其特征是添加0-5%的硅粉、硅铁粉、铝粉等 作为促烧剂,并提高修补料强度
  • 技术领域
    本发明属于不定形耐火材料技术领域尤其涉及一种转炉大面热态修补料的制备
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种转炉大面热态修补料的制作方法转炉是转炉炼钢生产的主要设备,转炉由于长期在高温状态下收到机械力冲击和 炉渣侵蚀,炉底和前后大面的耐火材料极易损坏。为了提高转炉寿命,降低炼钢成本,通 常对转炉内衬进行维护。现在采用维护的方法是转炉溅渣护炉和大面热修补同时进行。 转炉溅渣是在出钢结束后加入改质剂通过吹氮溅渣的方式使得渣和改质剂粘附在转炉内 壁,增加炉壁的厚度达到维护的目的,但由于转炉内衬的损坏是不规则的,废钢的加入和出 钢等因素使转炉的前后大面及炉底的破环较其它部位严重的多,因此必须采用修补料对 这些部位进行热态修补。热态修补料应当具备以下性能高温流动性好、烧结时间短、使 用寿命长。目前,钢厂使用的修补料主要技术概述如下“一种新型转炉热态自流修补料 (CN101747064A) ”以白云石、镁砂为主要原料,以中温浙青、浙青改性酚醛树脂为结合剂,经 混练、搅拌制得;“转炉大面热态自流修补料(Cm417549A)”以烧结镁砂、白云石作原料,以 偏硅酸盐和磷酸盐做结合剂,经混碾、搅拌制得;“一种环保型水系转炉长寿命自流修补料 及其配制方法(CN101792322A) ”以电熔镁砂、烧结镁砂和二氧化硅微粉为主要原料,复合使 用硅铁粉、碳化硅粉和金属微粉等一种或多种作为促烧剂,采用柠檬酸、硼酸、酒石酸、草酸 等为缓凝剂,经混合搅拌得到;“镁质炉衬修补水搅拌及其使用方法(CN1375478A)”按氧化 镁在90-97 %,三氧化二铬在2-8 %,结合剂在1.5-8%,外加10-15 %水混合成泥浆,用不漏 水的编织袋包装,直接投入转炉大面部位使用。根据以上情况分析,目前转炉大面修补料按结合剂分类主要有两类一类是以浙 青或树脂为结合剂的热态修补料,使用寿命较长,但存在高温下产生大量的有害烟尘,烧结 时间长,影响转炉的生产效率等问题;一类是以偏硅酸盐或磷酸盐或无机物等为结合剂的 水系修补料,尽管环保,烧结时间也较短,但由于在高温下产生低熔物或水汽的大量蒸发使 得结构疏松强度很小,使得使用寿命较短,从而修补过于频繁,影响了转炉的生产效率。为了解决现有转炉大面修补料的不足,本发明在于提供一种转炉大面热态修补 料,具有烧结时间短,无有毒气体放出,和炉体附着力强,使用寿命长等特点。
针对以上目的,本发明转炉大面热态修补料以镁质或镁橄榄石材料为主,以乳糖 或麦芽糖为结合剂,添加0-5%的石墨作为增碳原料,并可添加0-5%的硅粉、硅铁粉、铝粉 等作为促烧剂,经混练、搅拌得到一种均勻、松散的集料。为达到上述目的,本发明采用的技术方案是按重量百分含量以80-85%的镁砂 或镁橄榄石为主要原料,以10-15%的乳糖或麦芽糖为结合剂,添加0-5%的石墨作为增 碳原料,并可添加0-5%的硅粉、硅铁粉、铝粉等作为促烧剂,经混练、搅拌得到一种均勻、松散的集料。其中镁砂或镁橄榄石颗粒级配的重量百分含量为15-0. 074mm为60-70%、<0. 074mm为30_40%。本发明采用乳糖或麦芽糖为结合剂,由于乳糖和麦芽糖熔点低,在 热态修补过程中熔融产生液相,修补料在自重力下流动摊平;乳糖和麦芽糖在烘烤过程中 没有刺激性气体产生,故环境友好;为了提高修补料中的残炭量可以添加适量的石墨;引 入适量的硅粉、硅铁粉或铝粉,一方面可以更进一步缩短烧结时间,另一方面可以和残炭反 应生成纤维状的碳化硅或碳化铝等提高高温强度,延长修补料的使用寿命。所以按此方法 制得的修补料不仅烧结时间短,无有毒气体放出,而且抗侵蚀性能良好,使用寿命长。实施例1按重量百分比计含MgO为95%的烧结镁砂为80%,乳糖为15%,石墨为3%,硅 粉为2%。其中烧结镁砂颗粒级配的重量百分含量是15-0. 074mm为60-70%、< 0. 074mm 为30-40%。将上述原料混合,搅拌均勻后得到转炉大面热态修补料。该修补料在100吨转炉上使用,烧结时间30分钟,寿命超过30炉。实施例2 按重量百分比计含MgO为97 %的烧结镁砂为80 %,麦芽糖为10 %,石墨为5 %, 硅粉为3 %,铝粉为2 %。其中烧结镁砂颗粒级配的重量百分含量是5-0. 074mm为60-70 %、<0. 074mm为30-40%。将上述原料混合,搅拌均勻后得到转炉大面热态修补料。该修补料在110吨转炉上使用,烧结时间25分钟,寿命超过30炉。实施例3按重量百分比计含MgO为95%的烧结镁砂为40%,镁橄榄石为45%,乳糖为 15%。其中镁橄榄石颗粒级配的重量百分含量是15-0. 074mm为45%、烧结镁砂< 0. 074mm 为40%。将上述原料混合,搅拌均勻后得到转炉大面热态修补料。该修补料在50吨转炉上使用,烧结时间30分钟,寿命超过30炉。本发明涉及一种转炉大面热态修补料。其技术方案是按重量百分含量以80-85%的镁砂或镁橄榄石为主要原料,以10-15%的乳糖或麦芽糖为结合剂,添加0-5%的石墨作为增碳原料,并可添加0-5%的硅粉、硅铁粉、铝粉等作为促烧剂,经混练、搅拌得到一种均匀、松散的集料。本发明主要适用于修补转炉大面部位,具有烧结时间短,无有毒气体放出,和炉体附着力强,使用寿命长等特点。



查看更多专利详情