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一种生产转炉挡渣锥用模具制作方法

  • 专利名称
    一种生产转炉挡渣锥用模具制作方法
  • 发明者
    帅林, 李万绪
  • 公开日
    2010年5月12日
  • 申请日期
    2009年7月20日
  • 优先权日
    2009年7月20日
  • 申请人
    重庆科健冶金材料有限公司
  • 文档编号
    B28B7/26GK201456195SQ20092012810
  • 关键字
  • 权利要求
    一种生产转炉挡渣锥用模具,其特征在于由独立设置的锥体模具(1)和导向杆模具(2)两部分组成,锥体模具(1)用于制作挡渣锥的锥体部分,导向杆模具(2)用于制作挡渣锥的导向杆部分;锥体模具(1)包括锥体模具体(3)和锥体型腔(4),锥体型腔(4)是中空腔体;在锥体型腔(4)内设置有导向杆芯模(5)和导流槽芯模(6);导向杆模具(2)包括模具左体(8)、模具右体(9)和底板(10),都呈回转体结构;模具左体(8)、模具右体(9)之间设置有连接固定装置(11),通过连接固定装置(11)将模具左体(8)和模具右体(9)连接后,模具左体(8)和模具右体(9)之间形成导向杆型腔(12);底板(10)位于导向杆模具(2)底部,在底板(10)上设置有导向杆定位孔(13)2. 根据权利要求1所述的生产转炉挡渣锥用模具,其特征在于在模具左体(8)和模 具右体(9)之间,对应设置定位销钉(14)3. 根据权利要求1或2所述的生产转炉挡渣锥用模具,其特征在于锥体模具(1)及 导向杆模具(2)都采用尼龙纤维玻璃钢或硬质塑料材质制作
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种制造产品的模具,尤其是生产转炉挡渣锥用模具
  • 背景技术
  • 具体实施方式
    如图1、2、3、4、5、6中,本实用新型转炉挡渣锥用模具,由独立设置的锥体模具1和 导向杆模具2两部分组成,锥体模具1用于制作挡渣锥的锥体部分,导向杆模具2用于制作 挡渣锥的导向杆部分,锥体模具1包括锥体模具体3和锥体型腔4,锥体型腔4是设置在锥 体模具体3中间的中空腔体,其外轮廓形状、几何尺寸等与转炉挡渣锥相对应,按照具体的 挡渣锥锥体部分的尺寸和工艺要求制作锥体型腔4的具体形状和结构;在锥体型腔4内设 置有导向杆芯模5和导流槽芯模6,导向杆芯模5形成锥体中心的通孔,供导向杆穿入后通 过焊接将导向杆与锥体连接成一体,导流槽芯模6形成锥体表面的导流槽(沟槽),该导流 槽一般有多道,对应的导流槽芯模6也有多道使用时,即使在整个挡渣锥锥体完全挡住出 钢口时,钢水也能从导流槽(沟槽)中顺利流出,从而使出钢更加彻底 采用本实用新型的锥体模具1浇注时,直接将锥体模具1固定放置在具有振动功 能的平台上,如图所示将锥体型腔4暴露,将耐火材料混合浆料直接浇注到锥体型腔4内, 经过振动成型,在锥体型腔4、导向杆芯模5和导流槽芯模6组成的立体几何空间内形成挡 渣锥的锥体部分,操作方便、简单 导向杆模具2用于制作挡渣锥的导向杆部分,导向杆模具2包括模具左体8、模具 右体9和底板IO,都呈回转体结构;模具左体8、模具右体9之间设置有连接固定装置11, 通过连接固定装置11将模具左体8和模具右体9连接后,模具左体8和模具右体9之间形 成导向杆型腔12 ;底板10位于导向杆模具2底部,在底板IO上设置有导向杆定位孔13,浇 注时将挡渣锥的导向杆(钢棒或螺纹钢)的一端插入导向杆定位孔13内定位,向导向杆型 腔12内浇注耐火材料混合浆料,耐火材料附着在钢棒材或螺纹钢材表面,形成表面包有耐 火材料的挡渣锥的导向杆部分 连接固定装置11可以是常用的螺栓等,在模具左体8 、模具右体9上对应设置连接 座,通过将螺栓穿入该连接座内而将模具左体8和模具右体9牢固连接;另外,为了方便、快 速对位,在模具左体8和模具右体9之间,对应设置定位销钉14,在一个上设置一突钉,在另 一个上对应设置凹孔,合模时突钉伸入凹孔内,使模具左体8和模具右体9对位准确,并在 生产过程中部变形 采用本实用新型的导向杆模具2浇注时,首先将模具左体8和模具右体9通过定 位销钉14、连接固定装置11而定位和连接,底板10放置在下面将作为导向杆的钢棒或螺 纹钢的一端插入导向杆定位孔13内定位;再向模具左体8和模具右体9合拢形成的导向杆 型腔12内浇注耐火材料混合浆料,将整个装置放置在具有振动功能的平台上进行振动成 型,耐火材料附着在钢棒材或螺纹钢材表面,形成表面包有耐火材料的挡渣锥的导向杆部 分 锥体模具1及导向杆模具2都采用尼龙纤维玻璃钢或硬质塑料材质制作,模具骨 架设计有筋板连接,减轻了整体模具的重量 将锥体模具1制作的挡渣锥锥体部分,和导向杆模具2制作的挡渣锥导向杆部分进行焊接,就得到符合要求的挡渣锥
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种生产转炉挡渣锥用模具,其特征在于由独立设置的锥体模具和导向杆模具两部分组成,锥体模具用于制作挡渣锥的锥体部分,导向杆模具用于制作挡渣锥的导向杆部分;锥体模具包括锥体模具体和锥体型腔,锥体型腔是中空腔体;在锥体型腔内设置有导向杆芯模和导流槽芯模;导向杆模具包括模具左体、模具右体和底板,都呈回转体结构;模具左体、模具右体之间设置有连接固定装置,模具左体和模具右体之间形成导向杆型腔。本实用新型的模具,将挡渣锥分解为锥体和导向杆两部分,相应地将模具分解成锥体模具和导向杆模具两部分,模具本身加工方便,操作者利用模具制作锥体和导向杆容易操作;模具本身的强度高,使用寿命长。
  • 实用新型内容
    针对现有技术中的挡渣锥模具使用材质以及外型设计的不足,本实用新型提供一
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种生产转炉挡渣锥用模具的制作方法随着转炉炼钢技术的日新月异,对转炉出钢下渣控制的要求也越来越高,目前国 内大多数钢铁企业在转炉出钢时都采用挡渣锥进行挡渣。如名称为"转炉出钢用挡渣锥"、 专利号为ZL02232989. 7的实用新型专利文件所公开的挡渣锥结构,以及本申请人于2009 年1月21日申请的"一种转炉用均质挡渣锥"的挡渣锥结构,都具有减少炉渣随涡流被吸 入钢包内的机率、确保挡渣率、有效的提高钢质量等优点。但,现有技术的挡渣锥产品的生 产及生产用模具,目前国内普遍采用木模或钢模进行生产,木模使用寿命低,钢模虽然克服 了使用寿命低的缺点,但二者由于外型设计的缺陷,使用操作非常不便。
种具有强度好、使用寿命长,而且产品重量轻巧,便于操作的生产挡渣锥用模具。本实用新型的技术方案是这样实现的一种生产转炉挡渣锥用模具,其特征在于由独立设置的锥体模具和导向杆模具两部分组成,锥体模具用于制作挡渣锥的锥体部分,导向杆模具用于制作挡渣锥的导向杆部分;锥体模具包括锥体模具体和锥体型腔,锥体型腔是中空腔体;在锥体型腔内设置有导向杆芯模和导流槽芯模; 导向杆模具包括模具左体、模具右体和底板,都呈回转体结构;模具左体、模具右 体之间设置有连接固定装置,通过连接固定装置将模具左体和模具右体连接后,模具左体 和模具右体之间形成导向杆型腔;底板位于导向杆模具底部,在底板上设置有导向杆定位 孔。进一步的特征是在模具左体和模具右体之间,对应设置定位销钉。 锥体模具及导向杆模具采用尼龙纤维玻璃钢或硬质塑料材质制作。
本实用新型的生产转炉挡渣锥用模具,相对于现有技术,具有如下特点 1、将挡渣锥分解为锥体和导向杆两部分,相应地将模具分解成两部分,即制作锥
体的模具和制作导向杆的模具,分别设计和制作,模具本身加工方便,操作者利用模具制作
锥体和导向杆容易操作。 2 、模具本身的强度高,使用寿命长。 3、能降低挡渣锥的成本,有利于市场竞争。

图1是本实用新型转炉挡渣锥用模具的锥体模具图; 图2是图1的俯视图; 图3是图1的左视3[0015] 图4是本实用新型转炉挡渣锥用模具的导向杆模具图; 图5是图4的俯视图; 图6是图4的左视图。






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