专利名称：干砌多功能砖成型模具的制作方法专利201110363344.5公开了一种干砌多能砖(如图7所示)，包括砖体，所述砖体上表面设置有凸起，其下表面相对位置设置与凸起相配合的凹腔；砌墙时，将上表面的凸起和下表面的凹腔重叠配合，既可避免上下砖体之间在水平方向发生相互移动，也可连接下面相邻砖块，形成一个整体，起到固定效果，可以不用任何粘合剂即可将其砌成具有一定稳定性的墙体，而且施工效率大大提高，同时还可以隔音隔热、节能环保、循环利用，节约资源。上述多功能砖与现有普通砖相比，结构较为复杂，不能采用与普通砖类似的制造方法和设备，如通过传统手工方法制作，则存在生产效率低，产品尺寸规格不标准的问题，目前，尚无专用于生产该多功能砖的设备。因此，需探索一种能高效生产上述多功能砖的设备，同时，使其能有效保证所生产产品的尺寸规格标准统一，以便于进行工业化批量生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。图1为本实用新型的外形示意图；图2为本实用新型的内部结构示意图；图3为模座的结构示意图；图4为模腔的结构示意图；图5为模芯的结构示意图；图6为压板的结构示意图；图7为干砌多功能砖的结构示意图。以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示:本实施例的干砌多功能砖成型模具，包括模座1、模腔2、模芯3和压板4，所述模座I上沿横向设置有两个砖定位凸台成型孔5，横向是指模座的长度方向，即干砌砖的长度方向，用于成型如图7所示干砌砖顶部的两个凸台；所述模腔2的上下两端为敞口，脱模时可向下顶出干砌砖产品，让其留置于模座上，有效提高生产效率，模腔2的下端置于模座I上，模腔2横向两端的内壁下半部分设置砖侧槽成型凸台6，用于成型如图7所示干砌砖两端的通槽，模腔2横向两端侧壁上半部分设置用于模芯3上下移动的模芯导槽7 ；所述模芯3包括可沿模芯导槽7上下滑动的芯座8、两个设置于芯座8上且与砖定位凸台成型孔5同轴的砖定位孔成型柱9、两个与砖定位孔成型柱9同轴并向下延伸的砖通心孔成型柱10和设置于两个砖定位孔成型柱9之间且向下延伸的砖布线孔成型柱11，用于形成干砌砖内部的空腔，所述砖通心孔成型柱10和砖布线孔成型柱11均为可伸缩结构，以便于模芯上下移动时不至于使各成型柱脱离模座上表面而导致浆料挤入，造成干砌砖内部各孔成型不完整，所述芯座8上设置沿竖直方向且横截面为U形的挡料槽12，所述挡料槽12由内向外扣合于砖侧槽成型凸台6上并与其滑动配合，挡料槽可有效防止在压实过程中浆料从模芯导槽内漏出；所述压板4包括两个分布于芯座两侧的压板体13,压板体13的轮廓与芯座8和模腔2之间围成的区域轮廓一致，使用时，将压板体向下压即可实现压实。作为上述技术方案的进一步改进，所述模座I上表面沿横向设置有两条横向缝槽成型条14，两条横向缝槽成型条14对称分布于砖定位凸台成型孔5两侧并紧靠模腔2内壁，所述模腔2内壁的四个角上分别设置有竖向缝槽成型条15，竖向是指所成型干砌砖的高度方向，一次动作即可成型干砌砖棱边上的所有缝槽，效率高，所得产品尺寸标准。作为上述技术方案的进一步改进，所述砖通心孔成型柱10和砖布线孔成型柱11均为可伸缩套筒，所述套筒内设置有压簧16，芯座8沿模芯导槽7上下移动时，可伸缩套筒在压簧16作用下前端始终顶住模座1，采用伸缩套筒，结构简单合理。作为上述技术方案的进一步改进，所述模腔2与模芯3之间设置有回位弹簧17，回位弹簧17位于模腔2外，该弹簧设置的具体结构为:所述模腔2外壁上设置有水平支板18，支板18上设置有用于回位弹簧17下端套入的下限位凸块19，所述芯座8两端伸出模腔2外，芯座8两端分别设置有与下限位凸块19对应用于回位弹簧17上端套入的上限位凸块20，所述回位弹簧17两端分别顶住芯座8下表面和支板18上表面，，可使模具压实动作后自动回位，便于进行自动化生产。作为上述技术方案的进一步改进，所述模具还包括底板21，所述模座I置于底板21上，所述砖定位凸台成型孔5为贯穿模座I的通孔，采用底板加模座的结构而不采用将砖定位凸台成型孔设置为盲孔的方案，从通孔向上顶干砌砖即可使其与模座分离，便于脱模。作为上述技术方案的进一步改进，所述两个压板体13连接为一体，所述压板4还包括一一对应垂直设置于压板体13上表面的两个立板22和连接于两个立板22顶端的水平受压板23，结构简单合理，便于施压，所述立板22上设置有减重孔24，可有效减轻压板重量，节约制造所用材料。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。