专利名称：一种喷水部件的制作方法现有的高压清洗装置中，通过水泵等驱动装置将水打入至输水管路(喷射管)后，并通过喷嘴将水喷射至目标清洗物，从而达到清洁目的。为了满足喷射的远度和强度，就需要对传统喷嘴的结构进行改进，从而提高由喷嘴中喷射出的水压。中国专利文献CN1726085A中公开了一种用于高压清洁装置的喷嘴部件，具有一个嵌套在低压喷嘴中的高压喷嘴且高压喷嘴与低压喷嘴间具有旁通路径， 一个插入至高压喷嘴密封接管中的喷射管，以及一些移位机构。现有技术中通过移位机构可以控制喷射管与旁通路径的切断和连通，从而实现高压喷嘴和低压喷嘴两个工位上的切换。但该现有技术具有以下局限无论高压喷嘴还是低压喷嘴均不能与喷射管发生切向上的相对运动，因此，该现有技术中喷嘴所喷射出的水柱形状和方向均不能发生变化，当针对不同的待清洗目标物时，清洗液喷射路线、力度单一，仅能实现某个点的清洗。
3述调节套旋转最大角度。 上述技术方案中，所述调节头上端上设有两片沿所述喷水部件纵轴对称设置的调节片，且在不受外力的情况下，所述两个调节片所处平面平行。 上述技术方案中，所述调节套下部侧壁上可设有横向卡槽，与所述卡槽相对应处的所述调节头侧壁上设有卡头，所述卡头仅能沿所述卡槽横向移动。 上述技术方案中，所述盖板内部设有限位机构，以防止所述喷射管由所述调节套中滑脱。 上述技术方案中，所述调节头下部内壁上以及所述喷射管外壁上设有相互匹配的螺纹。 上述技术方案中，所述喷射管上端与所述喷嘴固定座连接处设有密封圈；所述喷做固定座与所述调节头连接处设有密封圈。本实用新型具有以下有益效果 1、本实用新型的喷水部件中设置具有调节片的调节头，以及与所述调节头转动连接的调节套，通过转动调节套来控制调节片的开合，从而实现控制有高压喷嘴中喷射出水花的形状，以适应不同带清洁物体的形状，不仅可以增加水花的清洗面积，而且使得清洗过程的灵活度大大提高。 2、本实用新型中的另一个优选实施例中，在喷嘴固定座下部侧壁上设有低压孔，通过改变喷射管前端与所述喷嘴固定座相对位置，从而实现在高压工位和低压工作间相互切换的过程，在高压工位下可以通过转动调节套改变高压水花的形状；在低压工位下，喷射管中的水经由高压喷嘴以及低压孔射出，水压降低，此时有助于将带有清洗液吸入喷射腔室中，同时仍然可以对转动调节套对喷射出的水花形状进行调节。实现了根据清洗过程的具体情况，灵活改变水花压力和形状的目的。图1是本实用新型喷水部件的立体爆炸图； 图2是图1中调节头与调节套间相互连接关系的立体示意图；[0022] 图3是图1中调节套内部立体示意图；[0023] 图4是图3中调节套内部立体剖视图； 图5a是1中调节套旋至角度最大时喷水部件上端面正视图；[0025] 图5b是1中调节套旋至角度最小时喷水部件上端面正视图；[0026] 图6a是图1中喷水部件处于高压工位时的纵面剖视图；[0027] 图6b是图1中喷水部件处于低压工位时的纵面剖视图。[0028] 结合附图在其上标记以下附图标记 1_高压喷嘴，2-喷嘴固定座，21-低压孔，22-固定座外腔，23_固定座内腔，3-喷射管，31_喷射管凸台，4_盖板，41_盖板限位机构，5_调节头，51_调节头的卡头，6-调节套，61-渐进片，62-定位加强颈，63-卡槽，7-调节片，71-调节片的凸起。
以下结合附图，对本实用新型的一个
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受
的限制。此外，需要说明的是，本实用新型中出现的"前"、"后"均是在附图所示的基础上为了方便说明喷水部件而使用，而不能用作限定实际使用过程中喷水部件的结构。 如图1至图6b中所示的一种喷水部件，包括上端具有出水孔的高压喷嘴1、固定连接于所述高压喷嘴1下端的喷嘴固定座2、设置于所述喷嘴固定座2下方的喷射管3以及设置于所述喷水部件最外层的盖板4。所述喷嘴固定座2下端套设于所述喷射管3上端，使得所述喷射管3上端与喷嘴固定座2内壁围成固定座内腔23，在与所述喷嘴固定座2下端内壁接触的所述喷射管3上端外壁上设有密封圈，从而使得固定座内腔23中的液体不会沿喷嘴固定座2和喷射管3间的间隙渗漏出来。 在高压喷嘴1外部套设有一个呈圆筒状的调节头5，所述调节头5上端中心处设有圆形通孔，所述高压喷嘴l由所述圆形通孔中伸出；其下部内壁上以及所述喷射管3上部设有相互匹配的螺纹，以使两者的螺纹连接。当所述喷射管3沿所述喷水部件纵轴线旋转时，喷射管3可以相对所述调节头5上下移动。为了使得所述喷射管3在上下移动过程中，其上端部始终位于所述喷嘴固定座2内腔中而不会从所述喷嘴固定座2中滑脱，本实施例中，在与盖板4相邻的喷射管3外壁上设有喷射管3凸台31，在与之相对应的盖板4内壁上设置一个盖板4限位机构41，从而限制所述喷射管3上下移动的端位。如图6a、6b所示，所述喷嘴固定座2下部侧壁位于所述调节头5内壁与所述喷射管3上端外壁间，所述喷嘴固定座2下端与所述调节头5固定连接，位于所述固定连接处以上的喷嘴固定座2与调节头5间具有固定座外腔22。所述喷嘴固定座2下部侧壁上对称设有两个低压孔21，当喷水部件处于高压工位时，所述喷射管3上端部密封所述低压孔21 (如图6a所示)，使得喷射管3中的液体仅能由高压喷嘴1中射出，水花出口截面小，水压较高；当喷水部件处于低压工位时，所述喷射管3上端部位于所述低压孔21以下(如图6b所示)，喷射管3中的液体在固定座内腔23中分流，部分经高压喷嘴1喷出，部分经由低压孔21进入固定座外腔22中，并最终由喷嘴固定座2上端的圆形通孔中喷出，由于水花出口处截面相对增加(出水口直径相加大于2mm时，出水压力为自然进水压力)，此时出水压力降低至进水压力，进入喷水部件中的水流增加，可以实现将清洗液吸入至喷水部件中，并喷射至待清洗物体上。本实施例中，盖板4上端套设于所述调节头5外部且与所述调节头5外壁固定连接，从而使所述喷嘴固定座2、调节头5以及盖板4这三者的相对位置固定。 本实施例中，所述调节头5上端圆形通孔外缘设有两片沿所述喷水部件纵轴对称设置的调节片7，且在不受外力的情况下，所述两个调节片7均沿所述喷水部件纵轴向延伸，即两者所处平面平行。所述调节片7与所述调节头5 —体成型，并采用具有弹性的材料制成，即当所述两片调剂片受到外侧推力时，可以向内倾倒；而当撤去外力时，又恢复至垂直状态。 在所述调节片7外部套设有调节套6，所述高压喷嘴1伸入至由所述调节片7和所述调节套6围成的喷射腔室中，所述喷射腔室通过调节头5上端圆形通孔与所述固定座外腔22相连通，所述喷射腔室通过高压喷嘴1与所述固定座内腔23连通。所述调节套6下部侧壁上可设有横向卡槽63，与所述卡槽63相对应处的所述调节头5侧壁上设有卡头51，所述卡头51仅能沿所述卡槽63横向移动，也就是说固定调节头5位置时，所述调节套6仅能沿喷水部件纵轴轴向转动。如图3、4所示，所述调节套6上端与所述调节片7相接处设有渐进片61，所述调节片7外壁上设有与所述渐进片61相对应的凸起71 (与渐进片相配合的配合机构)，以使所述调节套6在正向或反向转动时，可对两片调节片7施加或减去向内推力，从而实现调节所述调节片7打开或闭合。为了限制所述调节套6旋转最大角度，在所述渐进片61末端设有定位加强颈62。当调节套6旋至最大角度时，两片调节片7上端边缘间隙配合，即两者上端边缘间仅留有很小的间隙(如图5a所示)，由高压喷嘴1中的液体通过该间隙喷出并形成扇形的水花；当调节套6旋至最下角度时，即调节套6不对所述两片调节片7施力时(如图5b所示)，高压喷嘴1中的液体打在平行延伸的两片调节片7上，以直线型水花喷出。可见，通过简单的旋转调节套6即可实现对喷出水花形态的调节，从而更加灵活的适应不同的待清洗物体。此外，为了防止液体沿调节套6与所述调节头5间的缝隙渗漏，本实施例中，在所述调节套6卡槽63上方、调节套6与调节头5相接处的位置设置密封圈。 本实施例中的喷水部件的使用过程为，在接通水源后，水流经过喷水管输送至喷水部件中，并最终通过调节片7间的喷射腔室射出。当需要改变喷出水花形状时，仅需握住盖板4并旋转调节套6，直至形成所需要的水花形状；当需要在高压工位以及低压工位间进行切换时，仅需要握紧喷射管3并旋转盖板4，当盖板4上旋时固定座内腔23与固定座外腔22和高压喷嘴1连通，水压降至自然进水压力，喷水部件处于低压工位，当盖板4下旋时固定座内腔23仅与高压喷嘴1连通，水压增高，喷水部件处于高压工位。本实施例中调节水花形状的过程和切换高低压工位的过程相对独立，使得清洗物体过程中，喷水部件的使用更加灵活多变。 当然，本实用新型中的喷水部件不仅可以通入水，还可以通入任何需要的液体，用以清洁不同的物体；此外，可以根据需要，改变调节片7的数量，以得到更加丰富的水花形状。 以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。