一种低密度高强度速凝发泡水泥保温板及其制备方法[0002]随着我国建筑材料节能要求和环保要求的提高，人们对建筑材料节能改造时，进行了很多有益的尝试。先是采用一些发泡聚合物，聚合物泡沫作为外墙内外保温材料，虽然性能优异，但是由于有机材料易燃，并能迅速排除大量有毒的浓烟，并由此造成了大量的生命和经济损失；在此情况下研究者开发不易燃的无机材料一发泡水泥，代替有机保温材料，但是现有的这种材料，由于配方设计和技术工艺的局限，大多密度较大，导热系数高，并且由于成孔尺寸不均一，泡沫分布不均匀造成了材料抗压强度低，易粉化等机械性能的缺陷，直接影响到该种材料的推广使用。
[0003]为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种凝聚速度快，密度小，由于泡沫尺寸均一且分布均匀，力学性能优异，保温效果好且具有防潮，隔音降噪功能的发泡水泥保温板及其制备方法。[0004]本发明的目的是这样实现的: 一种低密度高强度速凝发泡水泥保温板，该防火保温板是由以下原料配制而成:普通硅酸盐水泥、速凝剂、防裂纤维材料、稳泡剂、憎水剂、发泡剂和水； 所述的一种低密度高强度速凝发泡水泥保温板，具体制备方法步骤如下: A.按普通硅酸盐水泥、速凝剂、纤维和水的质量份数为:120-140=2-10:2-15:20-40的比例，称取原料，混合搅拌均匀；
B.称取普通硅酸盐水泥、速凝剂和纤维总质量15%-30%的水、总质量2%的稳泡剂，和普通硅酸盐水泥质量0.1%-0.5%的憎水剂，使其混合，高速搅拌或剪切；
C.A步骤中混合物制备好3-6分钟后，将B步骤中混合物加入到A步骤所得混合物中，高速搅拌或剪切；使其组分均匀分散；
D.将C步骤中所得混合物总质量0.4%-3%的发泡剂加入到C步骤中所得混合物中，10秒内搅拌均匀，并倒入加盖模具中；
E.5-8分钟后，180度翻转模具，静置，使其继续自然养护20分钟，脱模、切割，放置3d-10d,即得到低密度高强度的发泡水泥保温板；
所述硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；所述速凝剂为铝酸钠、碳酸钠、碳酸锂、氢氧化钠或氧化钙中的一种 或几种的混合物；所述纤维为无机短纤维、聚丙烯纤维或聚丙烯腈纤维的一种或几种的混合物，纤维的长度为3-20_ ;稳泡剂为松香型表面活性剂或其改性产物、硬脂酸钠、两性表面活性剂中的一种或几种的混合物；憎水剂为木钙，带磺酸集团的阴离子表面活性剂的一种或几种混合物；发泡剂为双氧水，质量浓度为25%-30% ；所述的保温板模具的加盖密封；
在混合料浇注到模具后，5-8分钟后，180度翻转模具，静置。
[0005]积极有益效果:本发明所述的发泡水泥保温板，具体表现为:干燥密度为100-200Kg/m3，抗压强度为0.3-1.0MPa，导热系数为0.020-0.05w/m.k。做到了低密度，高强度，导热率低，保温效果好，能抗高温火焰，且不起末，不粉化，达到国家Al级标准要求。

[0006]下面结合具体实施例，对本发明做进一步的说明:
一种低密度高强度速凝发泡水泥保温板，该防火保温板是由以下原料配制而成:普通硅酸盐水泥、速凝剂、防裂纤维材料、稳泡剂、憎水剂、发泡剂和水；
所述的一种低密度高强度速凝发泡水泥保温板，具体制备方法步骤如下: A.按普通硅酸盐水泥、速凝剂、纤维和水的质量份数为:120-140=2-10:2-15:20-40的比例，称取原料，混合搅拌均匀；
B.称取普通硅酸盐水泥、速凝剂和纤维总质量15%-30%的水、总质量2%的稳泡剂，和普通硅酸盐水泥质量0.1%-0.5%的憎水剂，使其混合，高速搅拌或剪切；
C.A步骤中混合物制备好3-6分钟后，将B步骤中混合物加入到A步骤所得混合物中，高速搅拌或剪切；使其组分均匀分散；
D.将C步骤中所得混合物总质量0.4%-3%的发泡剂加入到C步骤中所得混合物中，10秒内搅拌均匀，并倒入加盖模具中；
E.5-8分钟后，180度翻转模具，静置，使其继续自然养护20分钟，脱模、切割，放置3d-10d,即得到低密度高强度的发泡水泥保温板；
所述硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；所述速凝剂为铝酸钠、碳酸钠、碳酸锂、氢氧化钠或氧化钙中的一种或几种的混合物；所述纤维为无机短纤维、聚丙烯纤维或聚丙烯腈纤维的一种或几种的混合物，纤维的长度为3-20_ ;稳泡剂为松香型表面活性剂或其改性产物、硬脂酸钠、两性表面活性剂中的一种或几种的混合物；憎水剂为木钙，带磺酸集团的阴离子表面活性剂的一种或几种混合物；发泡剂为双氧水，质量浓度为25%-30% ；
所述的保温板模具的加盖密封；
在混合料浇注到模具后，5-8分钟后，180度翻转模具，静置。
[0007]实施例1
将130克普通硅酸盐水泥，2克碳酸锂、I克氢氧化钠，2克氧化钙，6克6mm长的玻璃纤维混合在一起，在这些粉状混合物中加入40克水，搅拌得浆料I ;取10克水，往水中加入
2.5克AES和2克松香皂，2克木钙，高速搅拌5分钟，得乳液2 ;待浆料I制备好3分钟后，将乳液2加入其中，高速搅拌5分钟，再往该混合物中加入3克浓度为25%的双氧水，10秒内搅拌均匀，并倒入加盖模具中；
6分钟后，180度翻转模具，静置，使其继续自然养护20分钟，脱模、切割后自然放置，即得到低密度高强度的发泡水泥保温板材料。
[0008]实施例2
将2克铝酸钠、I克氢氧化钠溶在15克水中，搅拌3分钟后，将该溶液加入到120克普通硅酸盐水泥、2克氧化钙和4克8mm长的玻璃纤维的混合粉末中，再在这些混合物中加入25克水，搅拌得浆料I ;取10克水，往水中加入2克AES和2克松香皂，2克木钙，高速搅拌5分钟，得乳液2 ;待浆料I制备好3分钟后，将乳液2加入其中，高速搅拌5分钟，再往该混合物中加入3克浓度为25%的双氧水，10秒内搅拌均匀，并倒入加盖模具中；5分钟后，每隔2分钟180度翻转模具，翻转三次后静置，使其继续自然养护20分钟，脱模、切割后自然放置，即得到如上所述的发泡水泥保温板材料。
[0009]本发明提供了一种快速凝聚，泡沫尺寸均一，分布均匀，密度较小但强度很大的泡沫水泥保温板及其制备方法，在硅酸盐水泥、速凝剂、防裂无机纤维混合粉体中加入水后搅拌得到浆体；稳泡剂、憎水剂和定量的水高速搅拌得到一种乳液；将上述浆体和乳液高速搅拌混合；在混合浆液中加入双氧水，搅拌5-10秒后立即助于模具；5-8分钟后，180度翻转模具，静置，使其自然养护20分钟左右，初步固化，脱模，取出固化物料，切割，放置3-15天即得到所述发泡水泥保温板。本发明采用普通硅酸盐水泥，通过有序添加系列辅助添加剂和特殊的工艺成型得到了快速凝聚，泡沫独立封闭，较少贯通，尺寸大小均一，分布均匀，密度较小且力学性能优异的保温板；该保温板干燥密度为100-200Kg/m3，抗压强度为
0.3-1.0MPa,导热系数为0.020-0.05w/m.k ;表面不粉化，防火耐用。
[0010]以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改 进等。